一种用于聚四氟乙烯的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚四氟乙烯冲压技术领域，尤其是一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，针对现有的冲压设备使用冲头进行冲孔时，裁切的塑料会存放在冲头内部，不能自动导出，有时需要人工进行清理，增加了工作难度，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部安装有同一个顶板，顶板的底部设置有前后调节机构。本实用新型专利技术结构简单，两个夹板带动两个橡胶垫相互靠近，两个橡胶垫可以对工件夹持固定，可以保证工件加工的稳定性，导杆贯穿第一通孔和第二通孔将聚四氟乙烯板碎屑导出，可以方便对冲切筒进行清理，避免影响冲切筒的后期使用，可以提高工作效率。可以提高工作效率。可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚四氟乙烯的冲压设备


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯冲压
，尤其涉及一种用于聚四氟乙烯的冲压设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，常见的聚四氟乙烯垫片常用的制作方式是将聚四氟乙烯板材在冲床上冲压裁切，常见的聚四氟乙烯板材冲孔采用冲头(为圆筒形结构)进行冲孔。
[0003]现有的冲压设备使用冲头进行冲孔时，裁切的塑料会存放在冲头内部，不能自动导出，有时需要人工进行清理，增加了工作难度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的冲压设备使用冲头进行冲孔时，裁切的塑料会存放在冲头内部，不能自动导出，有时需要人工进行清理，增加了工作难度，降低了工作效率的缺点，而提出的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，包括工作台，工作台的顶部安装有四个支撑杆，四个支撑杆的顶部安装有同一个顶板，顶板的底部设置有前后调节机构，前后调节机构上连接有同一个左右调节机构，左右调节机构上连接有支撑板，支撑板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有同一个圆筒，圆筒的外侧对称设置有两个锁紧机构，两个锁紧机构之间固定有同一个冲切筒，冲切筒的底端设置有环形锥，支撑板的底部设置有导杆，导杆与冲切筒相适配，工作台的顶部设置有两个夹持机构。
[0007]优选的，所述前后调节机构包括底口槽，底口槽开设在顶板的底部，底口槽内滑动安装有底口块，底口槽内转动安装有丝杆，底口块螺纹连接在丝杆的外侧，顶板的外侧安装有伺服电机，伺服电机与丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述底口槽的两侧内壁上均固定安装有限位条，底口块的两侧均开设有限位缺口，限位条与限位缺口的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述左右调节机构包括电动丝杆滑台，电动丝杆滑台与底口块固定连接，电动丝杆滑台与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括电动推杆，电动推杆安装在工作台的顶部，电动推杆的输出轴上安装有夹板，夹板的内侧设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括螺丝杆，螺丝杆螺纹连接在圆筒的外侧，螺丝杆的内端转动安装有弧形夹板，弧形夹板与冲切筒的外侧相抵触，螺丝杆的外侧安装有手柄。
[0012]优选的，所述圆筒上开设有第一通孔，冲切筒上开设有第二通孔，导杆与第一通孔和第二通孔活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案将聚四氟乙烯板放置在工作台的顶部，利用两个电动推杆推动两个夹板相互靠近，两个夹板带动两个橡胶垫相互靠近，两个橡胶垫可以对工件夹持固定，可以保证工件加工的稳定性；
[0015]本方案利用伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动底口块在底口槽内滑动，底口块带动电动丝杆滑台前后移动，可以带动冲切筒前后移动，电动丝杆滑台带动冲切筒左右移动，可以对冲切筒全方位移动，可以调节冲压加工位置，两个推杆电机推动圆筒向下运动，圆筒带动冲切筒向下运动，冲切筒带动环形锥向下运动并对聚四氟乙烯板进行冲切，可以将冲切完成后，聚四氟乙烯板碎屑进入冲切筒内，两个推杆电机带动圆筒向上运动并复位，导杆贯穿第一通孔和第二通孔将聚四氟乙烯板碎屑导出，可以方便对冲切筒进行清理，避免影响冲切筒的后期使用，可以提高工作效率；
[0016]本技术结构简单，两个夹板带动两个橡胶垫相互靠近，两个橡胶垫可以对工件夹持固定，可以保证工件加工的稳定性，导杆贯穿第一通孔和第二通孔将聚四氟乙烯板碎屑导出，可以方便对冲切筒进行清理，避免影响冲切筒的后期使用，可以提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备的A部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备的B部分结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、电动推杆；3、夹板；4、橡胶垫；5、顶板；6、支撑杆；7、电动丝杆滑台；8、底口槽；9、丝杆；10、底口块；11、限位条；12、限位缺口；13、支撑板；14、推杆电机；15、第一通孔；16、导杆；17、第二通孔；18、圆筒；19、手柄；20、螺丝杆；21、冲切筒；22、环形锥；23、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有四个支撑杆6，四个支撑杆6的顶部安装有同一个顶板5，顶板5的底部设置有前后调节机构，前后调节机构上连接有同一个左右调节机构，左右调节机构上连接有支撑板13，支撑板13的底部安装有两个推杆电机14，两个推杆电机14的输出轴上安装有同一个圆筒18，圆筒18的外侧对称设置有两个锁紧机构，两个锁紧机构之间固定有同一个冲切筒21，冲切筒21的底端设置有环形锥22，支撑板13的底部设置有导杆16，导杆16与冲切筒21相适配，工作台1的顶部设置有两个夹持机构。
[0025]本实施例中，前后调节机构包括底口槽8，底口槽8开设在顶板5的底部，底口槽8内滑动安装有底口块10，底口槽8内转动安装有丝杆9，底口块10螺纹连接在丝杆9的外侧，顶
板5的外侧安装有伺服电机23，伺服电机23与丝杆9固定连接，底口槽8的两侧内壁上均固定安装有限位条11，底口块10的两侧均开设有限位缺口12，限位条11与限位缺口12的内壁滑动连接；伺服电机23带动丝杆9旋转，丝杆9带动底口块10在底口槽8内滑动，底口块10带动电动丝杆滑台7前后移动，可以带动冲切筒21前后移动。
[0026]本实施例中，左右调节机构包括电动丝杆滑台7，电动丝杆滑台7与底口块10固定连接，电动丝杆滑台7与支撑板13固定连接；电动丝杆滑台7带动冲切筒21左右移动，可以对冲切筒21全方位移动，可以调节冲压加工位置。
[0027]本实施例中，夹持机构包括电动推杆2，电动推杆2安装在工作台1的顶部，电动推杆2的输出轴上安装有夹板3，夹板3的内侧设置有橡胶垫4；两个电动推杆2推动两个夹板3相互靠近，两个夹板3带动两个橡胶垫4相互靠近，两个橡胶垫4可以对工件夹持固定，可以保证工件加工的稳定性。
[0028]本实施例中，锁紧机构包括螺丝杆20，螺丝杆20螺纹连接在圆筒18的外侧，螺丝杆20的内端转动安装有弧形夹板，弧形夹板与冲切筒21的外侧相抵触，螺丝杆20的外侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部安装有四个支撑杆(6)，其特征在于，四个所述支撑杆(6)的顶部安装有同一个顶板(5)，顶板(5)的底部设置有前后调节机构，前后调节机构上连接有同一个左右调节机构，左右调节机构上连接有支撑板(13)，支撑板(13)的底部安装有两个推杆电机(14)，两个推杆电机(14)的输出轴上安装有同一个圆筒(18)，圆筒(18)的外侧对称设置有两个锁紧机构，两个锁紧机构之间固定有同一个冲切筒(21)，冲切筒(21)的底端设置有环形锥(22)，支撑板(13)的底部设置有导杆(16)，导杆(16)与冲切筒(21)相适配，工作台(1)的顶部设置有两个夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，其特征在于，所述前后调节机构包括底口槽(8)，底口槽(8)开设在顶板(5)的底部，底口槽(8)内滑动安装有底口块(10)，底口槽(8)内转动安装有丝杆(9)，底口块(10)螺纹连接在丝杆(9)的外侧，顶板(5)的外侧安装有伺服电机(23)，伺服电机(23)与丝杆(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于聚四氟乙烯的冲压设备，其特征在于，所述底口槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋玲，
申请(专利权)人：天津益仁达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：