型镜片磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的型镜片磨边装置，属于镜片磨边技术领域，包括装置箱体、固定架和固定板，所述装置箱体一侧的侧壁安装有固定架，且固定架一侧的侧壁皆安装有固定板，所述固定板一端的侧壁安装有第一支撑板，所述固定板相互靠近的一端转动安装有辊筒主体，所述装置箱体内部一侧的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有安装块，所述安装块的一端安装有安装框，所述装置箱体一端的侧壁安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第二电机。本实用新型专利技术的有益效果是通过铰接杆在受到拉动的同时，来带动铰接板转动，从而使铰接板转动来带动挤压板对型镜片进行装夹固定，避免型镜片在磨边时发生晃动，从而影响型镜片的磨边效果。从而影响型镜片的磨边效果。从而影响型镜片的磨边效果。

【技术实现步骤摘要】
型镜片磨边装置


[0001]本技术涉及镜片磨边领域，具体讲是型镜片磨边装置。

技术介绍

[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能表现不错，有恒定的折射率、理化性能稳定；其次玻璃镜片有着较高的折射率，常用于镜片用途的最高折射率为1.9，最后，玻璃镜片表面硬度高，更耐磨损，因此需要型镜片磨边装置来满足人们的使用需求：
[0003](1)目前市场上大多数型镜片磨边装置，在对型镜片进行磨边时，无法对型镜片进行装夹固定，容易造成型镜片在磨边时发生晃动，从而影响型镜片的磨边效果；
[0004](2)目前市场上大多数型镜片磨边装置，在对型镜片进行磨边时，大多数都是通过操作人员手动移动型镜片来进行磨边，这种磨边方式，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供型镜片磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：型镜片磨边装置，包括装置箱体、固定架和固定板，所述装置箱体一侧的侧壁安装有固定架，且固定架一侧的侧壁皆安装有固定板，所述固定板一端的侧壁安装有第一支撑板，所述固定板相互靠近的一端转动安装有辊筒主体，所述装置箱体内部一侧的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有安装块，所述安装块的一端安装有安装框，所述装置箱体一端的侧壁安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第二电机，所述安装框一端的侧壁开设有通孔主体，且通孔主体内部一侧的侧壁通过铰接轴铰接有铰接板，所述铰接板的底端安装有挤压板。
[0007]进一步的，所述第一支撑板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端与辊筒主体固定连接。
[0008]进一步的，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有贯穿安装块的丝杆主体，且丝杆主体与安装块螺纹连接。
[0009]进一步的，所述凹槽内部一端的侧壁安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑轨的一端与安装块的外壁固定连接。
[0010]进一步的，所述安装框的内部通过滚珠转动安装有转盘主体，且转盘主体的内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述转盘主体的外壁安装有把手主体。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的外壁安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的顶端铰接有铰接杆，且铰接杆的顶端与铰接板的外壁相铰接。
[0012]进一步的，所述安装框内部一端的侧壁安装有滑动杆，且滑动杆的外壁套设有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁与螺纹杆的外壁固定连接。
[0013]本技术通过改进在此提供型镜片磨边装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术型镜片磨边装置，通过安装框、铰接板、挤压板、铰接杆和转盘主体，通过转盘主体和第一螺纹孔螺纹连接，且通过滑动杆和滑动套筒的相互配合，使转盘主体在旋转的同时可以带动螺纹杆通过滑动套筒和滑动杆在第一螺纹孔的内部移动，便于使螺纹杆移动来拉动铰接杆，同时通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，且通过铰接板与通孔主体相铰接，便于使铰接杆在受到拉动的同时，来带动铰接板转动，从而使铰接板转动来带动挤压板对型镜片进行装夹固定，避免型镜片在磨边时发生晃动，从而影响型镜片的磨边效果；
[0015]其二：本技术型镜片磨边装置，通过凹槽、安装块、第二电机、丝杆主体和第二滑块，通过启动第二电机来带动丝杆主体进行旋转，且通过安装块与丝杆主体螺纹连接，并且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使丝杆主体在旋转的同时可以带动安装块通过第二滑轨和第二滑块在丝杆主体的外壁滑动，从而便于使安装块滑动来带动安装框同时进行移动，避免操作人员手动移动型镜片来进行磨边，减少一定的安全隐患。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装框剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的铰接板转动结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的俯视局部剖视结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、装置箱体；2、固定架；3、固定板；4、第一支撑板；5、第一电机；6、辊筒主体；7、凹槽；8、安装块；9、安装框；10、通孔主体；11、铰接板；12、挤压板；13、铰接杆；14、转盘主体；15、第一螺纹孔；16、滑动杆；17、滑动套筒；18、把手主体；19、第一滑轨；20、第一滑块；21、螺纹杆；22、第二支撑板；23、第二电机；24、丝杆主体；25、第二滑轨；26、第二滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供型镜片磨边装置，
[0025]实施例1，如图1
‑
4所示，包括装置箱体1、固定架2和固定板3，装置箱体1一侧的侧壁安装有固定架2，且固定架2一侧的侧壁皆安装有固定板3，固定板3一端的侧壁安装有第一支撑板4，第一支撑板4的顶端安装有第一电机5，且第一电机5的输出端与辊筒主体6固定
连接，固定板3相互靠近的一端转动安装有辊筒主体6，装置箱体1内部一侧的侧壁开设有凹槽7，且凹槽7的内部设置有安装块8，安装块8的一端安装有安装框9，装置箱体1一端的侧壁安装有第二支撑板22，且第二支撑板22的顶端安装有第二电机23，第二电机23的输出端通过联轴器安装有贯穿安装块8的丝杆主体24，且丝杆主体24与安装块8螺纹连接，凹槽7内部一端的侧壁安装有第二滑轨25，且第二滑轨25的内部设置有第二滑块26，第二滑块26远离第二滑轨25的一端与安装块8的外壁固定连接，通过第二滑轨25和第二滑块26在丝杆主体24的外壁滑动，从而便于使安装块8滑动来带动安装框9同时进行移动，避免操作人员手动移动型镜片来进行磨边，减少一定的安全隐患；
[0026]实施例2，如图1
‑
5所示，安装框9一端的侧壁开设有通孔主体10，且通孔主体10内部一侧的侧壁通过铰接轴铰接有铰接板11，铰接板11的底端安装有挤压板12，安装框9的内部通过滚珠转动安装有转盘主体14，且转盘主体14的内部开设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆21，转盘主体14的外壁安装有把手主体18，螺纹杆21的外壁安装有第一滑轨19，且第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型镜片磨边装置，其特征在于：包括装置箱体(1)、固定架(2)和固定板(3)，所述装置箱体(1)一侧的侧壁安装有固定架(2)，且固定架(2)一侧的侧壁皆安装有固定板(3)，所述固定板(3)一端的侧壁安装有第一支撑板(4)，所述固定板(3)相互靠近的一端转动安装有辊筒主体(6)，所述装置箱体(1)内部一侧的侧壁开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内部设置有安装块(8)，所述安装块(8)的一端安装有安装框(9)，所述装置箱体(1)一端的侧壁安装有第二支撑板(22)，且第二支撑板(22)的顶端安装有第二电机(23)，所述安装框(9)一端的侧壁开设有通孔主体(10)，且通孔主体(10)内部一侧的侧壁通过铰接轴铰接有铰接板(11)，所述铰接板(11)的底端安装有挤压板(12)。2.根据权利要求1所述的型镜片磨边装置，其特征在于；所述第一支撑板(4)的顶端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与辊筒主体(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的型镜片磨边装置，其特征在于：所述第二电机(23)的输出端通过联轴器安装有贯穿安装块(8)的丝杆主体(24)，且丝杆主体(24)与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：全兵，沈海银，胡宇航，
申请(专利权)人：宜昌旌拓光学有限公司，
类型：新型
国别省市：