一种光学镜片加工用芯取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片加工用芯取机，包括操作台，所述操作台的顶面靠近中间安装有吸附机构，所述操作台的顶面开设有两个调节槽，所述调节槽内安装有夹持机构，所述操作台的顶面靠近后端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有芯取磨边机构，所述芯取磨边机构的底端安装有压杆，所述吸附机构包括电机，所述电机的顶端安装有吸力气泵，所述吸力气泵的顶端安装有气管，所述气管的顶端安装有吸盘，所述吸盘的顶面靠近外侧安装有软性吸套；本实用新型专利技术所述的一种光学镜片加工用芯取机具备均匀打磨镜片的功能，能够将镜片芯精准的取出，同时，具备对镜片芯进行精细加工的结构，能够实现取芯加工一体化的功能，节省了加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用芯取机


[0001]本技术涉及光学镜片加工领域，特别涉及一种光学镜片加工用芯取机。

技术介绍

[0002]光学镜片加工用芯取机是一种度光学镜片进行加工的设备，芯取机也是磨边机，适用于磨削不同尺寸和厚度的光学镜片，具有寿命长、成形规则、效率高的优点，自动芯取机是光学机械制造设备之一，广泛应用于各个领域；
[0003]但是现有的光学镜片加工用芯取机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的光学镜片加工用芯取机在使用时，不具备均匀打磨镜片的功能，不能够将镜片芯精准的取出，而且，不具备对镜片芯进行精细加工的结构，不能够实现取芯加工一体化的功能，加工光学镜片的成本较高，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种光学镜片加工用芯取机，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种光学镜片加工用芯取机，包括操作台，所述操作台的顶面靠近中间安装有吸附机构，所述操作台的顶面开设有两个调节槽，所述调节槽内安装有夹持机构，所述操作台的顶面靠近后端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有芯取磨边机构，所述芯取磨边机构的底端安装有压杆，所述吸附机构包括电机，所述电机的顶端安装有吸力气泵，所述吸力气泵的顶端安装有气管，所述气管的顶端安装有吸盘，所述吸盘的顶面靠近外侧安装有软性吸套。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述夹持机构包括推板，推板的正面靠近底端安装有定位板，定位板的顶面靠近中间安装有卡栓，定位板的底面靠近中间安装有调节板，推板的一侧靠近中间安装有底板，推板的一侧靠近顶端开设有滑槽，滑槽内安装有滑板，滑板的一侧安装有压板，压板的底面靠近一侧与底板的顶面靠近一侧均安装有一个橡胶垫，压板的顶面靠近另一侧安装有调节栓。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述调节槽位于气管的两侧，芯取磨边机构上设置有打磨盘，压杆的底端高度大于打磨盘的底端高度，压杆与吸盘呈对应设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述吸力气泵与电机均位于操作台内部，气管贯穿操作台的顶面，吸力气泵与电机的轴体连接，气管和吸力气泵均通过电机与操作台呈转动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述调节板位于调节槽内，调节板与调节槽均呈凸字形设置，卡栓贯穿定位板的顶面与底面，卡栓与定位板呈螺纹连接设置，调节板和推板均与操作台呈活动设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滑槽与滑板均呈凸字形设置，压板与底板尺
寸保持一致，橡胶垫呈弧形设置，调节栓分别贯穿底板与压板的顶面与底面，调节栓与底板呈螺纹连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置吸附机构，将镜片吸附在吸盘上，通过电机带动镜片在操作台上旋转，使得镜片对应打磨盘进行磨边取芯，使得芯取机具备均匀打磨镜片的功能，能够将镜片芯精准的取出，同时，在操作台上设置夹持机构，利用压板和底板将镜片夹住，通过调节栓对压板和底板之间的距离进行调整，使得芯取机具备对镜片芯进行精细加工的结构，能够实现取芯加工一体化的功能，节省了加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种光学镜片加工用芯取机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种光学镜片加工用芯取机的吸附机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种光学镜片加工用芯取机的夹持机构的结构拆分图。
[0016]图中：1、操作台；2、吸附机构；3、调节槽；4、夹持机构；5、支撑架；6、芯取磨边机构；7、压杆；8、电机；9、吸力气泵；10、气管；11、吸盘；12、软性吸套；13、推板；14、定位板；15、卡栓；16、调节板；17、底板；18、橡胶垫；19、滑槽；20、滑板；21、压板；22、调节栓。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种光学镜片加工用芯取机，包括操作台1，操作台1的顶面靠近中间安装有吸附机构2，操作台1的顶面开设有两个调节槽3，调节槽3内安装有夹持机构4，操作台1的顶面靠近后端安装有支撑架5，支撑架5的顶端安装有芯取磨边机构6，芯取磨边机构6的底端安装有压杆7，吸附机构2包括电机8，电机8的顶端安装有吸力气泵9，吸力气泵9的顶端安装有气管10，气管10的顶端安装有吸盘11，吸盘11的顶面靠近外侧安装有软性吸套12。
[0019]在本实施例中，为了保证镜片的稳定性，设置了夹持机构4，夹持机构4包括推板13，推板13的正面靠近底端安装有定位板14，定位板14的顶面靠近中间安装有卡栓15，定位板14的底面靠近中间安装有调节板16，推板13的一侧靠近中间安装有底板17，推板13的一侧靠近顶端开设有滑槽19，滑槽19内安装有滑板20，滑板20的一侧安装有压板21，压板21的底面靠近一侧与底板17的顶面靠近一侧均安装有一个橡胶垫18，压板21的顶面靠近另一侧安装有调节栓22。
[0020]在本实施例中，为了在取芯的过程中将镜片压住，调节槽3位于气管10的两侧，芯取磨边机构6上设置有打磨盘，压杆7的底端高度大于打磨盘的底端高度，压杆7与吸盘11呈对应设置。
[0021]在本实施例中，为了保证镜片在吸盘11上的稳定性，吸力气泵9与电机8均位于操作台1内部，气管10贯穿操作台1的顶面，吸力气泵9与电机8的轴体连接，气管10和吸力气泵9均通过电机8与操作台1呈转动设置。
[0022]在本实施例中，为了保证推板13在操作台1上的稳定性，调节板16位于调节槽3内，
调节板16与调节槽3均呈凸字形设置，卡栓15贯穿定位板14的顶面与底面，卡栓15与定位板14呈螺纹连接设置，调节板16和推板13均与操作台1呈活动设置。
[0023]在本实施例中，为了实现对镜片的夹持功能，滑槽19与滑板20均呈凸字形设置，压板21与底板17尺寸保持一致，橡胶垫18呈弧形设置，调节栓22分别贯穿底板17与压板21的顶面与底面，调节栓22与底板17呈螺纹连接设置。
[0024]需要说明的是，本技术为一种光学镜片加工用芯取机，在使用时，首先，将光学镜片放在软性吸套12上，启动吸力气泵9，吸力气泵9的吸力通过气管10将镜片吸附在吸盘11上，使得软性吸套12被挤压在吸盘11与镜片之间，通过软性吸套12对镜片进行保护，避免吸盘11对镜片造成损坏，启动电机8，在电机8的驱动下，吸力气泵9和气管10发生转动，使得镜片进行旋转，芯取磨边机构6带动打磨盘向下移动，通过打磨盘对镜片进行打磨，将镜片的芯位打磨出来，实现对镜片的芯取功能，在需要对镜片进行精细打磨时，在操作台1上移动两个推板13，推板13带动调节板16在调节槽3内移动，推动两个推板13相互靠近，使得两个底板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用芯取机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面靠近中间安装有吸附机构(2)，所述操作台(1)的顶面开设有两个调节槽(3)，所述调节槽(3)内安装有夹持机构(4)，所述操作台(1)的顶面靠近后端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端安装有芯取磨边机构(6)，所述芯取磨边机构(6)的底端安装有压杆(7)，所述吸附机构(2)包括电机(8)，所述电机(8)的顶端安装有吸力气泵(9)，所述吸力气泵(9)的顶端安装有气管(10)，所述气管(10)的顶端安装有吸盘(11)，所述吸盘(11)的顶面靠近外侧安装有软性吸套(12)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用芯取机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括推板(13)，推板(13)的正面靠近底端安装有定位板(14)，定位板(14)的顶面靠近中间安装有卡栓(15)，定位板(14)的底面靠近中间安装有调节板(16)，推板(13)的一侧靠近中间安装有底板(17)，推板(13)的一侧靠近顶端开设有滑槽(19)，滑槽(19)内安装有滑板(20)，滑板(20)的一侧安装有压板(21)，压板(21)的底面靠近一侧与底板(17)的顶面靠近一侧均安装有一个橡胶垫(18)，压板(21)的顶面靠近另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：全兵，沈海银，胡宇航，
申请(专利权)人：宜昌旌拓光学有限公司，
类型：新型
国别省市：