智能物料架制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能物料架，包括：用料框架，其可转的设置在第一架体上；第一物料备用框，布置在第一架体上；第一空箱回收框；驱动滚轮，布置在第一空箱回收框上；第二固定架体；第二移动架体，在第二移动架体上设置有：多个沿第二移动架体高度方向布置的第二物料备用框和多个第二空箱回收框；驱动元件，设置在第二固定架体上，驱动第二移动架体移动；空箱检测组件，分别设置在第一空箱回收框和多个第二空箱回收框上；物料箱检测组件包括多个物料箱检测元件，布置在第一物料备用框和多个第二物料备用框上；位置检测组件，包括有多个位置检测元件，控制器，与驱动元件，检测组件、位置检测组件通讯。本实用新型专利技术的智能物料架提高了作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
智能物料架


[0001]本技术涉及物料架
，尤其涉及一种智能物料架结构的改进。

技术介绍

[0002]为实现生产作业，加快生产进度，需要设置物料架以方便物料进行输送作业，现有物料架结构包括有：架体，在架体上设置有用以承载要用物料的用料承载架，同时在架体上方还相应设置一储料区域，备用物料箱会放置在储料区域处，用料承载架整体为可转动的设置在架体上，在架体下方位置处还设置有一用以回收空物料箱的空箱回收区，在使用时，位于用料承载架上的物料箱中物料先被使用，在用料承载框中物料箱中物料使用完毕后，可通过转动用料承载框使其到达空箱回收区域位置处，将物料空箱回收，使用后，储料区域中储存的物料箱会通过自重下滑到用料承载框内，继续使用，此种物料架结构，只能备用存储一个物料箱，且空箱区域处也只能存放一个物料空箱，在进行作业时，物料作业人员则需要频繁的向储料区域送料，从空箱回收区域回收空箱，导致作业人员劳动强度大，作业效率低进而导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中物料架存在的上述技术问题，本技术提供一种智能物料架，其同时设置多个物料备用框来进行储料，并且同时设置多个空箱回收框来进行空箱回收，且通过驱动元件的驱动作用可使得多个物料备用框中物料来回移动进行物料输送，实现了多存储料位和多回收料位作业，延长了作业人员上下物料箱时间，提高了作业效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种智能物料架，包括有：
[0006]第一架体，在所述第一架体上布置有：
[0007]用料框架，所述用料框架可转的设置在所述第一架体上，其能够通过相对第一架体旋转使其分别处于承接物料的第一料位处或和输送物料的第二料位处；
[0008]第一物料备用框，倾斜布置在所述第一架体上，能够与处于第一料位处的用料框架对接形成第一物料输送通道以使得位于第一物料备用框中的物料箱进入到用料框架；
[0009]第一空箱回收框，设置在第一物料备用框的下方，能够与处于第二料位处的用料框架对接以承接用料框架上的物料空箱，在第一空箱回收框上布置有用以对物料空箱限位以及驱动物料箱移动的驱动滚轮；
[0010]第二架体，所述第二架体包括有：
[0011]第二固定架体；
[0012]以及可滑动的设置在第二固定架体上的第二移动架体，在所述第二移动架体上从上到下依次设置有：
[0013]第二物料备用框组，包括有多个沿第二移动架体高度方向依次布置的第二物料备用框，每一第二物料备用框上均布置有用以对布置在其上方的物料箱限位以及驱动位于其
上方的物料箱移动驱动滚轮；
[0014]第二空箱回收框组，位于第二物料备用框组下方，包括有多个沿第二移动架体高度方向依次布置的第二空箱回收框，第二空箱回收框倾斜设置，其数量和第二物料备用框相同，相邻的第二空箱回收框之间的间距和相邻第二物料备用框间的间距相同；
[0015]驱动元件，设置在第二固定架体上，用以驱动所述第二移动架体相对第二固定架体上下移动,驱动元件能够通过驱动第二移动架体移动来使得多个第二物料备料框中的其中一个和第一物料备用框对接以及多个第二空箱回收框中的其中一个和第一空箱回收框对接；
[0016]检测组件，包括有：
[0017]空箱检测组件，分别设置在第一空箱回收框和多个第二空箱回收框上；
[0018]以及物料箱检测组件，所述物料箱检测组件包括多个物料箱检测元件，分别布置在第一物料备用框和多个第二物料备用框上；
[0019]位置检测组件，包括有多个位置检测元件，沿第二架体高度方向设置多个；
[0020]控制器，与所述驱动元件，检测组件、位置检测组件通讯。
[0021]在本申请的一些实施例中： 所述第一架体和所述第二架体固定连接或可拆连接，在所述第一架体和第二架体底部均设置有滚动部件。通过设置的滚动部件可方便的移动智能物料架结构。
[0022]在本申请的一些实施例中： 所述用料框架包括有:
[0023]底框,在所述底框上设置有沿其长度方向布置的多排用料辊；
[0024]用料挡设件，设置在底框的三侧边位置处，用以对物料箱进行挡设限位；
[0025]换料挡杆，连接在两侧的用料挡设件位置处；
[0026]在所述底框未设用料挡设件处形成有进出料部，在用料框架处于第一料位处时，所述进出料部朝向所述第一物料备用框，在用料框架处于第二 料位处时，所述进出料部朝向所述第一空箱回收框。
[0027]被使用的物料箱放置在用料框架内部，通过位于两侧的用料挡设件防止物料从用料框架中掉落，换料挡杆主要用以方便进行换料操作。
[0028]在本申请的一些实施例中： 所述第一空箱回收框包括有：
[0029]第一空箱回收底框，向第二空箱回收框侧倾斜布置，在所述第一空箱回收底框上设置有多排沿第一空箱回收底框长度布置的第一回收物料输送辊，第一回收物料输送辊倾斜布置且倾斜方向和第一空箱回收底框相同。
[0030]第一空箱回收框倾斜布置，主要方便其将物料空箱向第二空箱回收框则转移，其上方设置的第二回收物料输送辊可便于物料空箱顺畅的进行输送。
[0031]在本申请的一些实施例中：所述第二空箱回收框包括有：
[0032]第二空箱回收底框，与第一空箱回收框倾斜方向相同，以便于和第一空箱回收框对接配合，使得物料空箱顺畅滑落到其上方；
[0033]在所述第二空箱回收底框上设置有多排沿第二空箱回收底框长度方向布置的第二回收物料输送辊，第二回收物料输送辊倾斜布置且倾斜方向和第二空箱回收底框相同。
[0034]在本申请的一些实施例中：所述第一物料备用框包括有：
[0035]第一物料底框，向用料框架侧倾斜布置，在所述第一物料底框上设置有多排第一
物料输送辊，每排第一物料输送辊均沿第一物料底框长度方向倾斜布置；通过第一物料输送辊壳使得物料在进行输送时更加顺畅；
[0036]第一物料挡设件，布置在第一物料底框的两侧位置处，用以挡设位于第一物料备用框中的物料，防止物料脱落。
[0037]在本申请的一些实施例中：所述第二物料备用框包括有：
[0038]第二物料底框，向第一物料备用框侧倾斜布置，在所述第二物料底框上设置有多排第二物料输送辊，每排第二物料输送辊均沿第二物料底框长度方向倾斜布置；
[0039]第二物料挡设件，布置在第二物料底框的两侧位置处，用以挡设位于第二物料备用框中的物料。
[0040]在本申请的一些实施例中：在第二固定架体和第二移动架体之间设置有相互配合的滑动组件。通过滑动组件配合可使得第二移动架体可相对第二固定架体上下移动。
[0041]在本申请的一些实施例中：在所述第二固定架体上设置有报警装置，所述报警装置和所述控制器通讯。在控制器检测到所有空箱检测元件、物料箱检测元件的信号后则控制开启报警装置，提示操作人员物料箱全部用完。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物料架，其特征在于，包括有：第一架体，在所述第一架体上布置有：用料框架，所述用料框架可转的设置在所述第一架体上，其能够通过相对第一架体旋转使其第一料位处或和第二料位处；第一物料备用框，布置在所述第一架体上，能够与处于第一料位处的用料框架对接形成第一物料输送通道；第一空箱回收框，能够与处于第二料位处的用料框架对接以承接用料框架上的物料空箱，在第一空箱回收框上布置有用以对物料空箱限位以及驱动物料箱移动的驱动滚轮；第二架体，包括有：第二固定架体；以及可滑动的设置在第二固定架体上的第二移动架体，在所述第二移动架体上设置有：第二物料备用框组，包括有多个沿第二移动架体高度方向依次布置的第二物料备用框，每一第二物料备用框上均驱动滚轮；第二空箱回收框组，包括有多个沿第二移动架体高度方向依次布置的第二空箱回收框；驱动元件，设置在第二固定架体上，用以驱动所述第二移动架体移动,驱动元件能够通过驱动第二移动架体移动来使得多个第二物料备料框中的其中一个和第一物料备用框对接以及多个第二空箱回收框中的其中一个和第一空箱回收框对接；检测组件，包括有：空箱检测组件，包括多个空箱检测元件，分别设置在第一空箱回收框和多个第二空箱回收框上；以及物料箱检测组件，所述物料箱检测组件包括多个物料箱检测元件，分别布置在第一物料备用框和多个第二物料备用框上；位置检测组件，包括有多个位置检测元件，沿第二架体高度方向设置多个；控制器，与所述驱动元件，检测组件、位置检测组件通讯。2.根据权利要求1所述的智能物料架，其特征在于： 所述第一架体和所述第二架体固定连接或可拆连接，在所述第一架体和第二架体底部均设置有滚动部件。3.根据权利要求1所述的智能物料架，其特征在于： 所述用料框架包括有:底框,在所述底框上设置有沿其长度方向布置的多排用料辊；用料挡设件，设置在底框的三侧边位置处，用以对物料箱进行挡设限位；换料挡杆，连接在两侧的用料挡设件位置处；在所述底框未设用料挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远鹏，黄隆裕，
申请(专利权)人：广东海信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：