一种砂芯生产用成型模具制造技术

实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体为一种砂芯生产用成型模具，包括：底板，移动块和限位滑杆，所述底板连接有支撑板，所述限位滑杆套接有伸缩弹簧和挡环；有益效果为：首先启动驱动电机使得双向螺杆转动，进而带动两个移动块进行相向的同步移动，另外通过两个移动块分别与活动杆和活动框之间的转动连接以及铰座和转动杆的作用，使得上模具向下模具一侧移动，最终使得上模具和下模具对砂进行压紧成型，另外在上模具在移动时，通过连接块与限位滑杆之间的滑动，以及连接块对挡环的挤压，进而使得伸缩弹簧进行收缩，以此来便于保证上模具运动的稳定性，同时减少人工手动操作，降低劳动量，提高效率，且操作过程省时省力。且操作过程省时省力。且操作过程省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯生产用成型模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种砂芯生产用成型模具。

技术介绍

[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
[0003]中国专利CN 211515972 U，一种砂芯成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上均设有加热孔，加热孔内设有加热棒，所述上模板与下模板之间通过连接件可拆卸连接，连接件包括连接片、连接杆、锁紧片和锁紧螺母，连接片的两端连接连接杆，上模板和下模板上均设有连接通孔，连接片上两端的连接杆通过连接通孔贯穿上模板和下模板，连接杆背离连接片的一端贯穿锁紧片，且连接杆上设有螺纹，锁紧螺母螺接在连接杆贯穿锁紧片的一端。
[0004]但是，上述装置在将砂子放置在模具内后，需要人工手动的将砂子压紧，以保证成型后砂芯的质量，然而通过人工的方法将砂芯压紧较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砂芯生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂芯生产用成型模具，所述砂芯生产用成型模具包括：
[0007]底板，所述底板的上侧壁两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有双向螺杆，其中一个所述支撑板的一侧设有驱动电机；
[0008]移动块，设有两个，两个所述移动块分别与双向螺杆的两端外壁螺纹连接，两个所述移动块分别连接有活动杆和活动框，所述活动框的下侧设有连接杆、上模具以及连接块；
[0009]限位滑杆，设有两个，两个所述限位滑杆分别位于上模具的两侧，两个所述限位滑杆的外壁上均套接有伸缩弹簧和挡环。
[0010]优选的，所述底板上侧壁中间设有下模具，所述下模具位于两个支撑板内侧，两个所述支撑板相对侧壁上方均固定连接有固定板。
[0011]优选的，每个所述限位滑杆的两端分别与底板的侧壁以及固定板的下侧壁固定连接，所述限位滑杆与挡环之间活动连接，每个所述伸缩弹簧的两端分别与底板的侧壁以及挡环的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述连接块设有两个，两个所述连接块分别与上模具靠近两个支撑板的一端固定连接，两个所述连接块分别活动套接在两个限位滑杆的外壁上，所述连接块位于挡环上方，所述上模具位于下模具的正上方。
[0013]优选的，所述上模具的上侧壁设有铰座，所述铰座固定连接有转动杆，所述转动杆的中间外壁与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端与活动框的侧壁固定连接，所述活动框呈“匚”字形，所述活动框的另一端与其中一个移动块的两侧侧壁之间转动连接。
[0014]优选的，所述活动杆设有两个，两个所述活动杆的一端分别与另一个移动块的两侧侧壁之间转动连接，两个所述活动杆的另一端分别与转动杆的两端外壁之间活动连接。
[0015]优选的，所述双向螺杆的一端与其中一个支撑板的侧壁之间转动连接，所述双向螺杆横向贯穿另一个支撑板的侧壁与驱动电机的输出端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在对砂芯生产用成型模具的操作过程中，首先启动驱动电机，通过支撑板使得双向螺杆进行转动，进而带动两个移动块进行相向的同步移动，另外通过两个移动块分别与活动杆和活动框之间的转动连接以及铰座和转动杆的作用，使得上模具向下模具一侧移动，最终使得上模具和下模具对砂进行压紧成型，另外在上模具在移动时，通过连接块与限位滑杆之间的滑动，以及连接块对挡环的挤压，进而使得伸缩弹簧进行收缩，以此来便于保证上模具运动的稳定性，并使得定位精准避免加工误差，提高成型质量，同时减少人工手动操作，降低劳动量，提高效率，且操作过程省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0019]图2为本技术整体侧面俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、驱动电机；2、固定板；3、限位滑杆；4、连接块；5、伸缩弹簧；6、底板；7、铰座；8、下模具；9、上模具；10、挡环；11、支撑板；12、活动杆；13、连接杆；14、双向螺杆；15、活动框；16、移动块；17、转动杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种砂芯生产用成型模具，砂芯生产用成型模具包括：底板6，底板6的上侧壁两端均固定连接有支撑板11，两个支撑板11之间设有双向螺杆14，其中一个支撑板11的一侧设有驱动电机1；移动块16，设有两个，两个移动块16分别与双向螺杆14的两端外壁螺纹连接，两个移动块16分别连接有活动杆12和活动框15，活动框15的下侧设有连接杆13、上模具9以及连接块4；限位滑杆3，设有两个，两个限位滑杆3分别位于上模具9的两侧，两个限位滑杆3的外壁上均套接有伸缩弹簧5和挡环10。
[0025]在对砂芯生产用成型模具的操作过程中，首先启动驱动电机1，通过支撑板11使得双向螺杆14进行转动，进而带动两个移动块16进行相向的同步移动，另外通过两个移动块
16分别与活动杆12和活动框15之间的转动连接以及铰座7和转动杆17的作用，使得上模具9向下模具8一侧移动，最终使得上模具9和下模具8对砂进行压紧成型，另外在上模具9在移动时，通过连接块4与限位滑杆3之间的滑动，以及连接块4对挡环10的挤压，进而使得伸缩弹簧5进行收缩，以此来保证上模具9运动的稳定性，并使得定位精准避免加工误差，提高成型质量，同时减少人工手动操作，降低劳动量，提高效率。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，为了减少人工手动操作，上模具9的上侧壁设有铰座7，铰座7固定连接有转动杆17，转动杆17的中间外壁与活动杆12的一端活动连接，活动杆12的另一端与活动框15的侧壁固定连接，活动框15呈“匚”字形，活动框15的另一端与其中一个移动块16的两侧侧壁之间转动连接；活动杆12设有两个，两个活动杆12的一端分别与另一个移动块16的两侧侧壁之间转动连接，两个活动杆12的另一端分别与转动杆17的两端外壁之间活动连接；双向螺杆14的一端与其中一个支撑板11的侧壁之间转动连接，双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯生产用成型模具，其特征在于：所述砂芯生产用成型模具包括：底板(6)，所述底板(6)的上侧壁两端均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间设有双向螺杆(14)，其中一个所述支撑板(11)的一侧设有驱动电机(1)；移动块(16)，设有两个，两个所述移动块(16)分别与双向螺杆(14)的两端外壁螺纹连接，两个所述移动块(16)分别连接有活动杆(12)和活动框(15)，所述活动框(15)的下侧设有连接杆(13)、上模具(9)以及连接块(4)；限位滑杆(3)，设有两个，两个所述限位滑杆(3)分别位于上模具(9)的两侧，两个所述限位滑杆(3)的外壁上均套接有伸缩弹簧(5)和挡环(10)。2.根据权利要求1所述的一种砂芯生产用成型模具，其特征在于：所述底板(6)上侧壁中间设有下模具(8)，所述下模具(8)位于两个支撑板(11)内侧，两个所述支撑板(11)相对侧壁上方均固定连接有固定板(2)。3.根据权利要求2所述的一种砂芯生产用成型模具，其特征在于：每个所述限位滑杆(3)的两端分别与底板(6)的侧壁以及固定板(2)的下侧壁固定连接，所述限位滑杆(3)与挡环(10)之间活动连接，每个所述伸缩弹簧(5)的两端分别与底板(6)的侧壁以及挡环(10)的侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜万丁，王伟，
申请(专利权)人：江苏克劳波尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：