一种退火炉用内热循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉用内热循环设备，包括：退火炉本体、支管、总管、进气管A、出气管A、电磁阀、储存箱，支撑架、出气管B、进气管B、密封盖和过滤组件；其中，所述储存箱设置在退火炉本体的上表面，所述储存箱的内腔注入有水，在所述退火炉本体工作时，其表面温度逐渐升高并传递给储存箱，所述储存箱内腔的水将热量吸收变热；位于左侧的所述风机可通过支管、总管和进气管A将退火炉本体内腔的热空气吸出，并通过出气管B排入储存箱中的水中，使水逐渐加热沸腾蒸发。该退火炉用内热循环设备，可对循环的热气中的杂质进行过滤处理，避免杂质依附到金属件上，保障了金属件的加工质量。保障了金属件的加工质量。保障了金属件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉用内热循环设备


[0001]本技术涉及退火炉
，具体的说是一种退火炉用内热循环设备。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料；退火炉工作时露在外面的壁面的温度确实会随着炉内温度的升高而升高，具体的温度取决于炉内的温度、壁面材料的导热性能、壁面的结构等因素，一般来说，退火炉露在外面的壁面温度可达到200℃
‑
300℃左右；
[0003]目前现有的退火炉用内热循环设备还存在一些缺陷，例如专利号为202221031222.6的专利，包括退火炉本体，退火炉本体内部设有循环叶片，退火炉本体底部设有底板，底板上安装有驱动机构，退火炉本体顶部设有热风循环机构，热风循环机构包括进气斗，进气斗安装在退火炉本体的顶部，且进气斗的顶部安装循环管，循环管远离进气斗的一端延伸至退火炉本体的外部，循环管的外壁设有出气管，且出气管一端延伸至退火炉本体的内部连接有出气斗，该专利虽然可实现热风循环的效果，使退火炉本体内的温度一致，但退火炉内的热气中存在杂质，这些杂质来自于加热的原料、燃料和炉子本身，带有杂质的热气反复的循环，会导致杂质依附到金属件上，影响金属件的加工质量，为此我们提出一种可将循环的热气中的杂质进行过滤的退火炉用内热循环设备。

技术实现思路
<br/>[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法对热气中的杂质进行过滤处理的技术问题，而提出的一种退火炉用内热循环设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种退火炉用内热循环设备，包括：退火炉本体、支管、总管、进气管A、出气管A、电磁阀、储存箱，支撑架、出气管B、进气管B、密封盖和过滤组件；
[0006]其中，所述储存箱设置在退火炉本体的上表面，所述储存箱的内腔注入有水，在所述退火炉本体工作时，其表面温度逐渐升高并传递给储存箱，所述储存箱内腔的水将热量吸收变热；
[0007]位于左侧的所述风机可通过支管、总管和进气管A将退火炉本体内腔的热空气吸出，并通过出气管B排入储存箱中的水中，使水逐渐加热沸腾蒸发，位于右侧的所述风机可通过进气管B将水蒸气吸出，并通过出气管A、总管和支管重新排入退火炉本体内；
[0008]所述过滤组件设置在密封盖上以及储存箱内腔中，在位于右侧的所述风机将水蒸气吸出时，水蒸气可通过过滤组件进行过滤，将水分以及杂质过滤出来，剩余的热空气从进气管B吸出；
[0009]在一个优选实施例中，所述过滤组件包括：电机、螺杆、螺纹筒、上隔网、下隔网、过
滤棉、外筒和内筒；所述电机安装在密封盖的顶端中部，用于带动螺杆转动，所述螺杆通过密封轴承安装在密封盖的底端中心位置，且螺杆的顶端与电机的输出端锁紧固定在一起，所述螺纹筒螺接在螺杆的外壁，所述上隔网的上表面中心安装在螺纹筒的下表面，所述下隔网安装在储存箱的内腔中部，所述过滤棉被夹紧在上隔网和下隔网之间，用于对所述过滤棉进行限位，过滤棉可用于将水蒸气中的水分吸收，热空气从过滤棉排出至上隔网的上方；
[0010]在所述电机的作用下，可带动螺杆进行转动，所述螺杆驱动螺纹筒和上隔网向上或向下移动，所述上隔网可压紧过滤棉，将过滤棉中的水分挤压排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该退火炉用内热循环设备，通过退火炉本体工作时表面的温度，以及热气排入储存箱中，将热气与储存箱中的水混合，可使水温度逐渐升高至沸腾并产生水蒸气，杂质可吸附在水中，通过右侧的风机可抽动储存箱中产生的水蒸气，水蒸气可通过过滤棉过滤，将水蒸气中的水分以及杂质可被吸附在过滤棉中，剩余的干净的热气从进气管B抽出，重新循环进入退火炉本体中，从而可对循环的热气中的杂质进行过滤处理，避免杂质依附到金属件上，保障了金属件的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为图1中储存箱的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1、退火炉本体；2、支管；3、总管；4、进气管A；5、出气管A；6、电磁阀；7、储存箱；8、支撑架；9、风机；10、出气管B；11、进气管B；12、密封盖；13、电机；14、螺杆；15、螺纹筒；16、上隔网；17、下隔网；18、过滤棉；19、外筒；20、内筒。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]本具体实施例仅仅对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明后可以根据需要对本实施例做出创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]本技术一种退火炉用内热循环设备，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
实施例
[0019]见图1、图2、图3；一种退火炉用内热循环设备，包括：退火炉本体1、支管2、总管3、进气管A4、出气管A5、电磁阀6、储存箱7、支撑架8、风机9、出气管B10、进气管B11、密封盖12和过滤组件，若干个支管2从前至后分别排列设置在退火炉本体1的左右两侧中部；两个总管3分别设置在退火炉本体1左右两侧的支管2的外端，将多个支管2相连通；进气管A4的一端安装在左侧的总管3的顶端中部；出气管A5的一端安装在右侧的总管3的顶端中部；两个电磁阀6分别设置在进气管A4和出气管A5上，用于控制进气管A4和出气管A5的开启关闭；储存箱7设置在退火炉本体1的上表面，储存箱7的内腔注入有水，在退火炉本体1工作时，其表
面温度逐渐升高并传递给储存箱7，储存箱7内腔的水将热量吸收变热；两个支撑架8分别设置在储存箱7的左侧中部和右侧顶部；两个风机9分别设置在两个支撑架8的内腔中，进气管A4的顶端与同一侧的风机9的吸风口相连接，出气管A5的顶端与同一侧的风机9的出风口相连接；出气管B10安装在储存箱7的左侧中部，其左端与对应位置的风机9的出风口相连接，且另一端延伸至储存箱7内腔的水中；进气管B11安装在储存箱7的右侧顶端，其右端与对应位置的风机9的吸风口相连接；
[0020]位于左侧的风机9可通过支管2、总管3和进气管A4将退火炉本体1内腔的热空气吸出，并通过出气管B10排入储存箱7中的水中，使水逐渐加热沸腾蒸发，位于右侧的风机9可通过进气管B11将水蒸气吸出，并通过出气管A5、总管3和支管2重新排入退火炉本体1内；
[0021]密封盖12通过螺栓锁紧固定在储存箱7的顶部；过滤组件设置在密封盖12上以及储存箱7内腔中，在位于右侧的风机9将水蒸气吸出时，水蒸气可通过过滤组件进行过滤，将水分以及杂质过滤出来，剩余的热空气从进气管B11吸出。
[0022]具体实施时，过滤组件包括：电机13、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火炉用内热循环设备，其特征在于，包括：退火炉本体（1）；支管（2），若干个所述支管（2）从前至后分别排列设置在退火炉本体（1）的左右两侧中部；总管（3），两个所述总管（3）分别设置在退火炉本体（1）左右两侧的支管（2）的外端，将多个所述支管（2）相连通；进气管A（4），所述进气管A（4）的一端安装在左侧的总管（3）的顶端中部；出气管A（5），所述出气管A（5）的一端安装在右侧的总管（3）的顶端中部；电磁阀（6），两个所述电磁阀（6）分别设置在进气管A（4）和出气管A（5）上，用于控制进气管A（4）和出气管A（5）的开启关闭；储存箱（7），所述储存箱（7）设置在退火炉本体（1）的上表面，所述储存箱（7）的内腔注入有水，在所述退火炉本体（1）工作时，其表面温度逐渐升高并传递给储存箱（7），所述储存箱（7）内腔的水将热量吸收变热；支撑架（8），两个所述支撑架（8）分别设置在储存箱（7）的左侧中部和右侧顶部；风机（9），两个所述风机（9）分别设置在两个支撑架（8）的内腔中，所述进气管A（4）的顶端与同一侧的风机（9）的吸风口相连接，所述出气管A（5）的顶端与同一侧的风机（9）的出风口相连接；出气管B（10），所述出气管B（10）安装在储存箱（7）的左侧中部，其左端与对应位置的风机（9）的出风口相连接，且另一端延伸至储存箱（7）内腔的水中；进气管B（11），所述进气管B（11）安装在储存箱（7）的右侧顶端，其右端与对应位置的风机（9）的吸风口相连接；位于左侧的所述风机（9）可通过支管（2）、总管（3）和进气管A（4）将退火炉本体（1）内腔的热空气吸出，并通过出气管B（10）排入储存箱（7）中的水中，使水逐渐加热沸腾蒸发，位于右侧的所述风机（9）可通过进气管B（11）将水蒸气吸出，并通过出气管A（5）、总管（3）和支管（2）重新排入退火炉本体（1）内；密封盖（12），所述密封盖（12）通过螺栓锁紧固定在储存箱（7）的顶部；过滤组件，所述过滤组件设置在密封盖（12）上以及储...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文广，叶惠超，
申请(专利权)人：广州乐邦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：