钢塑转换阀门自动安装设备制造技术

本实用新型专利技术提供钢塑转换阀门自动安装设备，包括支撑机构，支撑机构包括放置在地面上的竖直撑杆，竖直撑杆的底部表面设置有连接垫，竖直撑杆的顶端支撑设有承载板，承载板的顶端中部设置有滑动轨道，滑动轨道的表面均开设有若干个圆形开孔，圆形开孔的孔位内部均竖直嵌接有连接开孔，连接开孔的孔位内部均传动安装有连接开孔，连接开孔的孔位内部均设置有装配螺钉，装配螺钉的顶端滑动设置位移滑动块。本实用新型专利技术：通过采用的竖直撑杆和连接垫的支撑作用，作为上端夹紧结构的承载面，结合相应的推送基座及其基座上端的气缸夹持结构，当借助置换泵通气的时候会作为下端夹紧结构的滑动式地推送。的滑动式地推送。的滑动式地推送。

【技术实现步骤摘要】
钢塑转换阀门自动安装设备


[0001]本技术涉及钢塑转换阀门安装
，具体为钢塑转换阀门自动安装设备。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；
[0003]其中申请号为“CN202023267931.8”所公开的“本技术涉及阀门安装
，具体揭示了一种阀门安装机构，包括底板，底板顶面的中央开设有横向分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个放置柱，两个所述放置柱的顶面均开设有两个竖向分布的放置凹槽，所述放置凹槽的内壁固定连接有橡胶垫层，所述放置凹槽内壁的底面固定连接有四个纵向分布的复位弹簧，通过设置的放置凹槽，能够对阀门的法兰盘和管道的法兰盘进行放置，从而便于阀门与管道进行对接，通过设置的放置板、限位板以及固定凸起，当阀门的法兰盘或管道的法兰盘放置在放置凹槽的内部时，限位板能够对阀门的法兰盘或管道的法兰盘进行限制，防止阀门的法兰盘或管道的法兰盘与放置凹槽发生分离”，但是该钢塑转换阀门自动安装设备还存在以下缺陷：
[0004]1)传统的钢塑转换的阀门在与管件做到装配的时候通常之间的螺纹管接头及其管接件之间需要人工手动上紧这就导致了后期进行管接的时候需要人工手动拧紧，显然比较耗费人力；
[0005]2)在做到管接件与阀门之间的连接状态中其中一个管件本体需要限位，而另外的阀门结构需要带动本体实现转动，这显然比较费时安装的时候比较难装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供钢塑转换阀门自动安装设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢塑转换阀门自动安装设备，包括支撑机构，所述支撑机构包括放置在地面上的竖直撑杆，设竖直撑杆，所述竖直撑杆的底部表面设置有连接垫，所述竖直撑杆的顶端支撑设有承载板，所述承载板的顶端中部设置有滑动轨道，所述滑动轨道的表面均开设有若干个圆形开孔，所述圆形开孔的孔位内部均竖直嵌接有连接开孔，所述连接开孔的孔位内部均传动安装有连接开孔，所述连接开孔的孔位内部均设置有装配螺钉，所述装配螺钉的顶端滑动设置位移滑动块。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述滑动轨道的顶端中部设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在滑动轨道上端的滑动座，所述滑动座的表面滑动设有推送基座，所述推送基座的顶端中部开设有接入孔，所述接入孔的中部位置设置有夹持开槽，所述夹持开槽的槽位边侧铰接有弧形铰接支架。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述弧形铰接支架的边侧设置有连接套筒，所述
连接套筒的顶端中部设置有伸缩压缸，所述伸缩压缸的顶端边侧开设有圆形注气开孔，所述圆形注气开孔的一端密封连通有输气软管，所述输气软管的下端密封连通有充气机构。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述充气机构包括安装设置在竖直撑杆边侧的横向导板，所述横向导板的端头位置设有横向导板，横向导板的一端设置有顶端设置有U型支架，所述U型支架的底端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有滑动承台，所述滑动承台的后端设置有连接撑杆。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述连接撑杆的中部设置有传动端，所述传动端的底端中部横向设有蜗轮蜗杆转向器，所述蜗轮蜗杆转向器的底端边侧设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的两端设置有夹持器。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述驱动电机的两端对称设置，位于该驱动电机的另外一端分别对称设置在横向导板的底部，所述横向导板的顶端设置有U型夹块，所述U型夹块的一端设置有夹紧器，所述竖直撑杆的一端通过联轴器与外部的支撑结构连接设置。
[0013]作为本技术一种优选方案：所述竖直撑杆底端中部设有放置端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)通过采用的竖直撑杆和连接垫的支撑，作为上端夹紧结构的承载面，再结合相应的推送基座及其基座上端的气缸夹持结构，通气的时候会作为下端夹紧结构的滑动式地推送，由此达到了将阀门管件与配套的钢塑之间的螺纹管接的效率，气缸夹具用来夹持对象，然后指定的转向电机转动带动螺帽拧在螺纹头上；
[0015]2)之间的滑动轨道和连接垫主要的目的就是为了将需要滑动的对象位置与管件的长度进行适配，按照管件的适配方案上，进一步地达成了对于不同类型不同管件长度实现自由化的调整，以便达到了对于需要组件组装的时候更加的便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动电机结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动机构结构示意图。
[0020]图中：1、支撑机构；11、竖直撑杆；12、连接垫；13、滑动轨道；14、圆形开孔；15、连接开孔；16、连接开孔；17、装配螺钉；18、位移滑动块；2、滑动机构；21、滑动座；22、推送基座；23、接入孔；25、夹持开槽；26、弧形铰接支架；27、连接套筒；28、伸缩压缸；29、圆形注气开孔；291、输气软管；3、充气机构；31、横向导板；32、U型支架；33、驱动电机；34、滑动承台；35、连接撑杆；36、传动端；37、蜗轮蜗杆转向器；38、驱动滚轴；39、夹持器；392、放置端；4、夹紧器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：钢塑转换阀门自动安装设备，包括支撑机构1，支撑机构1包括放置在地面上的竖直撑杆11，设竖直撑杆11，竖直撑杆11的底部表面设置有连接垫12，竖直撑杆11的顶端支撑设有承载板，承载板的顶端中部设置有滑动轨道13，滑动轨道13的表面均开设有若干个圆形开孔14，圆形开孔14的孔位内部均竖直嵌接有连接螺母15，连接螺母15的孔位内部均传动安装有连接开孔16，连接开孔16的孔位内部均设置有装配螺钉17，装配螺钉17的顶端滑动设置位移滑动块18。
[0023]在本实施例中：滑动轨道13的顶端中部设置有滑动机构2，滑动机构2包括设置在滑动轨道13上端的滑动座21，滑动座21的表面滑动设有推送基座22，推送基座22的顶端中部开设有接入孔23，接入孔23的中部位置设置有夹持开槽25，夹持开槽25的槽位边侧铰接有弧形铰接支架26。
[0024]采用的夹持开槽25及其弧形铰接支架26在功能上而言就是对于夹紧结构上的夹紧卡接操作，采用的弧形铰接支架26和对于一部分的弧形铰接支架26的功能上而言可以更好更灵活地适配不同种类的管件。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢塑转换阀门自动安装设备，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括放置在地面上的竖直撑杆(11)，所述竖直撑杆(11)的底部表面设置有连接垫(12)，所述竖直撑杆(11)的顶端支撑设有承载板，所述承载板的顶端中部设置有滑动轨道(13)，所述滑动轨道(13)的表面均开设有若干个圆形开孔(14)，所述圆形开孔(14)的孔位内部均竖直嵌接有连接螺母(15)，所述连接螺母(15)的孔位内部均传动安装有连接开孔(16)，所述连接开孔(16)的孔位内部均设置有装配螺钉(17)，所述装配螺钉(17)的顶端滑动设置位移滑动块(18)。2.根据权利要求1所述的钢塑转换阀门自动安装设备，其特征在于：所述滑动轨道(13)的顶端中部设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括设置在滑动轨道(13)上端的滑动座(21)，所述滑动座(21)的表面滑动设有推送基座(22)，所述推送基座(22)的顶端中部开设有接入孔(23)，所述接入孔(23)的中部位置设置有夹持开槽(25)，所述夹持开槽(25)的槽位边侧铰接有弧形铰接支架(26)。3.根据权利要求2所述的钢塑转换阀门自动安装设备，其特征在于：所述弧形铰接支架(26)的边侧设置有连接套筒(27)，所述连接套筒(27)的顶端中部设置有伸缩压缸(28)，所述伸缩压缸(28)的顶端边侧开设有圆形注气开孔(29)，所述圆形注气开孔(29)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪举，凌培波，商广宁，邱创业，张晴晴，陈孝兵，李斌，陈强，刘彦玲，刘振飞，林伟杰，连建磊，王琳，苏文彦，
申请(专利权)人：河南中燃通用燃气配件有限公司，
类型：新型
国别省市：