一种管廊内大口径管道吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管廊内大口径管道吊装装置，属于市政工程作业辅助工具领域，所述一种管廊内大口径管道吊装装置，包括：顶杆：所述顶杆两边设有支撑杆，所述支撑杆下方设有底座；吊装机构：所述吊装机构制造包括套接在顶杆上的套环，使其所述套环可在所述顶杆上左右移动，所述套环上设有吊装装置，所述吊装装置的一端与套环相连，另一端连接有吊装带，通过顶杆和支撑杆上的套管连接，组成一个方便在管廊内拆卸、运输的简易龙门架，通过吊装装置和吊装带利用龙门架将需安装管道吊至对接高度并进行管道对接，该装置自重小，安全隐患小，可在有限空间内拆装，提高施工效率，使用该吊装装置，安装和拆卸操作简单，极大的提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊内大口径管道吊装装置


[0001]本技术涉及市政工程作业辅助工具，具体涉及一种管廊内大口径管道吊装装置。

技术介绍

[0002]在市政工程施工中，随着综合管廊使用的增多，管廊内大口径铸铁自来水管道吊装施工也随之增多，而现有的管廊内大口径铸铁自来水管道吊装现有技术并未没有针对其专门设计一种吊装装置，而更多的是使用现有装置勉强使用，但其现有的吊装工具在管廊内有限的空间给大口径铸铁自来水管道吊装十分困难，且需要大量的人力资源和时间，从而导致浪费大量工期和资源。

技术实现思路

[0003]在实现本技术实施例的过程中，专利技术人发现现有技术并未没有针对其专门设计一种吊装装置，而更多的是使用现有装置勉强使用，但其现有的吊装工具在管廊内有限的空间给大口径铸铁自来水管道吊装十分困难，且需要大量的人力资源和时间，从而导致浪费大量工期和资源为了解决上述问题，本技术通过设计出下述技术方案来实现：
[0004]一种管廊内大口径管道吊装装置，包括；
[0005]顶杆：所述顶杆两边设有支撑杆，所述支撑杆下方设有底座；
[0006]吊装机构：所述吊装机构制造包括套接在顶杆上的套环，使其所述套环可在所述顶杆上左右移动，所述套环上设有吊装装置，所述吊装装置的一端与套环相连，另一端连接有吊装带。
[0007]进一步的，吊装装置所述吊装装置本领域技术人员可以根据情况自行采用。但作为优选，专利技术人发现所述吊装装置为倒链的话，其效果最好，所述倒链又叫手拉葫芦、神仙葫芦、链条葫芦、斤不落、手动葫芦，是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"其占地空间小使用方便，其起重重量合适十分适合本申请中与其他部件相互配合来实现管廊内大口径管道吊装功能。
[0008]进一步的，所述底座为圆形钢管，所述圆形钢管与支撑杆之间还固定有两个角铁加固，以使装置更加稳固。
[0009]进一步的，所述支撑杆上端设有套管，所述套管与底座的延长线互相垂直且不相交，所述套管的内径与顶杆的外径相匹配使支撑杆可通过套管与顶杆相连接，使其更便于组装拆卸。
[0010]进一步的，所述套管和所述支撑杆之间的的两侧腋角处固定连接有角铁。
[0011]进一步的，为了增强装置的稳定性和降低装配难度，所述套管长度为支撑杆直径的2.5
‑
4倍。
[0012]作为优选，所述套管长度为支撑杆直径的3倍。
[0013]进一步的；所述套环为椭圆形。
[0014]作为优选；所述套环为的短轴为顶杆直径的1.5倍，长轴为顶杆直径的2.5倍。
[0015]作为优选；为了防止管道脱落并提高其吊装效果，所述吊装带长度为所要吊装管道直径的1.5倍。
[0016]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所提供的一种管廊内大口径管道吊装装置，其可完成大口径铸铁自来水管道管廊内的吊装操作，通过顶杆和支撑杆上的套管连接，组成一个方便在管廊内拆卸、运输的简易龙门架，通过倒链和吊装带利用龙门架将需安装管道吊至对接高度并进行管道对接。该装置自重小，安全隐患小。可在管廊狭小空间内进行大口径铸铁自来水管道吊装任务，提高施工效率。且使用该吊装装置，可在有限空间内拆卸、方便运输且操作简单，可以极大的提高了生产效率。
附图说明
[0018]附图部分公开了本技术具体实施例，其中，
[0019]图1为本技术的管廊内大口径管道吊装装置结构示意图。
[0020]图2为本技术的支撑杆连接示意图。
[0021]图3为本技术的套环和顶杆连接示意图。
[0022]图4为本技术的顶杆和支撑杆组合示意图。
[0023]图5为本技术的底部支撑示意图。
[0024]其中：1、顶杆，2、支撑杆，21、角铁，3、底座，4、套管，5、套环，6、倒链，7、吊装带，8、管道。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]实施例一、一种管廊内大口径管道吊装装置，包括；
[0028]顶杆1：所述顶杆1两边设有支撑杆2，所述支撑杆2下方设有底座3，所述底座3为圆形钢管，所述圆形钢管与支撑杆2之间还固定有两个角铁21加固，以使装置更加稳固，所述支撑杆2上端设有套管4，所述套管4与底座3的延长线互相垂直且不相交，所述套管4的内径与顶杆1的外径相匹配使支撑杆2可通过套管4与顶杆1相连接，使其更便于组装拆卸，所述套管4和所述支撑杆2之间的的两侧腋角处固定连接有角铁21；
[0029]吊装机构：所述吊装机构制造包括套接在顶杆1上的套环5，所述套环5为椭圆形，使其所述套环5可在所述顶杆1上左右移动，所述套环5上设有吊装装置，所述吊装装置为倒链6，所述吊装装置的一端与套环5相连，另一端连接有吊装带7。
[0030]制作方法：
[0031]顶杆1和支撑杆2采用壁厚3mm直径110mm的镀锌圆形钢管，长2.2米，3根，
[0032]采用4根长35cm直径115mm的镀锌钢管，选取两个为套管4，两个作为底座3。所述支撑杆2顶端焊接有套管4，底端焊接有底座3，所述套管4和底座3互相的延长线互相垂直且不相交，并在底座3套管4与支撑杆2之间的连接处焊接有角铁21以增加其稳定性，通过所述套管4使支撑杆2与顶杆1组合，其亦可根据需吊装管道8的大小调节两立柱之间的距离，横杆套设有套环5，所述套环5为钢制椭圆形套环5，所述套环5的短轴为顶杆1直径的1.5倍，长轴为顶杆1直径的2.5倍，所述套环5下连接有倒链6，所述倒链6的下方连接有吊装带7，所述吊装带7的长度为所要吊装管道8直径的1.5倍。
[0033]使用方法：
[0034]进行管道8吊装施工时，将支撑杆2分立需吊管道8重心两侧距管壁1m处，调整把套环5套入顶杆1上，确保套环5在横杆顶杆1中间。所述套环5还可根据实际吊装情况进行左右微调，不必移动整体龙门架，提高了吊装效率。将顶杆1套入两根支撑杆2上的套管4中。把倒链6挂在套环5上，使用吊装带7将需吊装的管道8固定在倒链6上，拉动倒链6将管道8吊至管道8对接高度，以对接管道8（管道8对接前将需对接管道8端部均匀涂抹润滑剂比如润滑油或食用油等）。
[0035]此外作为进一步的优化选择技术在上述实施例的基础上还公开了以下技术方案；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊内大口径管道吊装装置，其特征在于：包括；顶杆：所述顶杆两边设有支撑杆，所述支撑杆下方设有底座；吊装机构：所述吊装机构制造包括套接在顶杆上的套环，使其所述套环可在所述顶杆上左右移动，所述套环上设有吊装装置，所述吊装装置的一端与套环相连，另一端连接有吊装带。2.根据权利要求1所述的一种管廊内大口径管道吊装装置，其特征在于：所述吊装装置为倒链。3.根据权利要求1所述的一种管廊内大口径管道吊装装置，其特征在于：所述底座为圆形钢管，所述圆形钢管与支撑杆之间还固定有两个角铁加固。4.根据权利要求1所述的一种管廊内大口径管道吊装装置，其特征在于：所述支撑杆上端设有套管，所述套管与底座的延长线互相垂直且不相交，所述套管的内径与顶杆的外径相匹配使支撑杆可通过套管与顶杆相连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志维，侯玉扬，田海华，李凤艳，王东升，魏超凡，孙玉彬，
申请(专利权)人：日照市政装配式城市设施有限公司，
类型：新型
国别省市：