一种榨油机的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油机的翻转机构，包括机座、榨油机主体、物料加热筒和翻转机构，所述榨油机主体固定安装在机座的顶部，机座的顶部固定安装有位于榨油机主体右侧的支架，物料加热筒固定安装在支架上并位于榨油机主体的上方，物料加热筒的底部固定安装有入料管，入料管的底端与榨油机主体的进料口端固定连接，入料管上固定安装有电磁排料阀，物料加热筒内固定安装有环形电加热板，翻转机构设置在物料加热筒上，翻转机构用于对物料进行翻转加热均匀。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够在对物料进行加热时进行均匀全面的翻转物料，使得物料受热均匀，提高对物料榨油时的出油率。提高对物料榨油时的出油率。提高对物料榨油时的出油率。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机的翻转机构


[0001]本技术涉及榨油机
，具体为一种榨油机的翻转机构。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。现有的榨油机在使用时，需要先把物料倒入物料加热筒内进行加热，然后再对加热后的物料进行榨油处理，以保证出油率和出油率，在对物料加热时，需要用到榨油机上设置的翻转机构，利用翻转机构进行翻料加热处理。
[0003]传统的榨油机的翻料机构在实际操作中发现仍然存在至少以下弊端：在对物料进行加热的过程中，易造成对物料的翻转不够全面，对物料加热不够均匀，物料受热不充分，进而会影响出油率，为此，我们提出一种榨油机的翻转机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种榨油机的翻转机构，解决了在对物料进行加热的过程中，易造成对物料的翻转不够全面，对物料加热不够均匀，物料受热不充分，进而会影响出油率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种榨油机的翻转机构，包括机座、榨油机主体、物料加热筒和翻转机构，所述榨油机主体固定安装在机座的顶部，机座的顶部固定安装有位于榨油机主体右侧的支架，物料加热筒固定安装在支架上并位于榨油机主体的上方，物料加热筒的底部固定安装有入料管，入料管的底端与榨油机主体的进料口端固定连接，入料管上固定安装有电磁排料阀，物料加热筒内固定安装有环形电加热板，翻转机构设置在物料加热筒上，翻转机构用于对物料进行翻转加热均匀。
[0008]优选的，所述翻转机构包括转轴、竖轴、弹簧、多个翻转杆、环形盘、电机、传动轴、主动伞齿轮、轴座、连接轴、从动伞齿轮、凸轮、主皮带轮、副皮带轮和皮带，转轴和传动轴均转动安装在物料加热筒内，传动轴位于转轴的右侧，竖轴位于物料加热筒内，竖轴的顶端开设有竖槽，转轴的底端滑动安装在竖槽内，弹簧的底端与竖槽的底部内壁固定连接，弹簧的顶端与转轴的底端固定连接，多个翻转杆均固定安装在竖轴上并呈等间距排布，环形盘固定套设在竖轴上并位于翻转杆的上方，电机设置在物料加热筒的顶部，转轴的顶端延伸至物料加热筒外并与电机的输出轴端固定连接，主动伞齿轮固定安装在传动轴的底端，轴座固定安装在物料加热筒的右侧内壁上，连接轴转动安装在轴座上，从动伞齿轮固定套设在连接轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，凸轮固定安装在连接轴的左端，凸轮与环形盘的顶部接触，主皮带轮固定套设在转轴的顶端，传动轴的顶端延伸至物料加热筒外，副皮带轮固定套设在传动轴的顶端，皮带绕设在主皮带轮和副皮带轮上。
[0009]优选的，所述竖槽的两侧内壁上均开设有限位槽，转轴的两侧均固定安装有限位
柱，两个限位柱分别滑动安装在相对应的限位槽内。
[0010]优选的，所述物料加热筒的顶部固定安装有防护箱，防护箱的底部为开口构造，电机、主皮带轮、副皮带轮和皮带均位于防护箱内，电机通过支架固定安装在防护箱的顶部内壁上。
[0011]优选的，所述防护箱的前侧内壁上开设有检修口，防护箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有箱盖，箱盖与检修口相适配。
[0012]优选的，所述物料加热筒的顶部开设有位于防护箱左侧的加料孔，加料孔内螺纹安装有旋塞。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种榨油机的翻转机构。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种榨油机的翻转机构，通过利用由物料加热筒，用于盛装榨油用的物料，利用环形电加热板，可对物料进行加热，以便于后续使用榨油机主体对加热后的物料进行榨油作业。
[0016](2)、该一种榨油机的翻转机构，通过利用由转轴、竖轴、弹簧、多个翻转杆、环形盘、电机、传动轴、主动伞齿轮、轴座、连接轴、从动伞齿轮、凸轮、主皮带轮、副皮带轮和皮带组合构成的翻转机构，在对物料加热过程中，能够实现均匀翻料的效果，能够全面有效的对物料进行加热，使得物料受热均匀，进而可提高后续榨油时的出油率，解决了在对物料进行加热的过程中，易造成对物料的翻转不够全面，对物料加热不够均匀，物料受热不充分，进而会影响出油率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0020]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0021]图中：1、机座；2、榨油机主体；3、物料加热筒；4、支架；5、入料管；6、电磁排料阀；7、环形电加热板；8、转轴；9、竖轴；10、竖槽；11、弹簧；12、翻转杆；13、环形盘；14、电机；15、传动轴；16、主动伞齿轮；17、轴座；18、连接轴；19、从动伞齿轮；20、凸轮；21、主皮带轮；22、副皮带轮；23、皮带；24、防护箱；25、箱盖；26、加料孔；27、旋塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种榨油机的翻转机构，包括机座1、榨油机主体2、物料加热筒3和翻转机构，其中：
[0025]榨油机主体2固定安装在机座1的顶部，机座1的顶部固定安装有位于榨油机主体2右侧的支架4，需要说明的是，榨油机主体2是由榨油筒、榨油螺杆、驱动马达、出油管、出渣头等部分组合构成，其属于现有
的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述，物料加热筒3固定安装在支架4上并位于榨油机主体2的上方，支架4用于对物料加热筒3进行支撑固定使用，物料加热筒3用于盛装榨油用的物料，物料加热筒3的底部固定安装有入料管5，入料管5的底端与榨油机主体2的进料口端固定连接，入料管5上固定安装有电磁排料阀6，入料管5用于把物料导送至榨油机主体2内，电磁排料阀6用于控制入料管5内部的通断，物料加热筒3内固定安装有环形电加热板7，环形电加热板7用于对物料进行加热，翻转机构设置在物料加热筒3上。
[0026]上述的翻转机构用于对物料进行翻转加热均匀，提高后续对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油机的翻转机构，其特征在于：包括机座(1)、榨油机主体(2)、物料加热筒(3)和翻转机构，所述榨油机主体(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述机座(1)的顶部固定安装有位于榨油机主体(2)右侧的支架(4)，所述物料加热筒(3)固定安装在所述支架(4)上并位于榨油机主体(2)的上方，所述物料加热筒(3)的底部固定安装有入料管(5)，所述入料管(5)的底端与所述榨油机主体(2)的进料口端固定连接，所述入料管(5)上固定安装有电磁排料阀(6)，所述物料加热筒(3)内固定安装有环形电加热板(7)，所述翻转机构设置在所述物料加热筒(3)上，所述翻转机构用于对物料进行翻转加热均匀。2.根据权利要求1所述的一种榨油机的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括转轴(8)、竖轴(9)、弹簧(11)、多个翻转杆(12)、环形盘(13)、电机(14)、传动轴(15)、主动伞齿轮(16)、轴座(17)、连接轴(18)、从动伞齿轮(19)、凸轮(20)、主皮带轮(21)、副皮带轮(22)和皮带(23)，所述转轴(8)和所述传动轴(15)均转动安装在所述物料加热筒(3)内，所述传动轴(15)位于所述转轴(8)的右侧，所述竖轴(9)位于所述物料加热筒(3)内，所述竖轴(9)的顶端开设有竖槽(10)，所述转轴(8)的底端滑动安装在所述竖槽(10)内，所述弹簧(11)的底端与所述竖槽(10)的底部内壁固定连接，所述弹簧(11)的顶端与所述转轴(8)的底端固定连接，多个所述翻转杆(12)均固定安装在所述竖轴(9)上并呈等间距排布，所述环形盘(13)固定套设在所述竖轴(9)上并位于翻转杆(12)的上方，所述电机(14)设置在所述物料加热筒(3)的顶部，所述转轴(8)的顶端延伸至物料加热筒(3)外并与所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西忠，张侠，王伟，
申请(专利权)人：凤台县道化工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：