一种电池注液夹具制造技术

本申请提供一种电池注液夹具，涉及电池生产技术领域。电池注液夹具包括底板、边框、至少一个隔板和夹持组件，所述边框围合所述底板的周侧设置以形成容纳空间，所述隔板的两端分别与所述边框相对的两侧连接，以将所述容纳空间分隔形成多个安装空间，所述夹持组件安装于所述底板上，每个所述安装空间内均设置有至少一个所述夹持组件，所述夹持组件用于夹持电芯。本申请通过隔板对边框的支撑，增强边框的强度，使边框在电池注液夹具的转运过程中，保持框架稳定。避免由于边框过长导致周侧产生凹凸变形的现象。变形的现象。变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电池注液夹具


[0001]本申请涉及电池生产
，尤其涉及一种电池注液夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备。在锂离子电池生产过程中，其中重要的一环是向电池内部注液，而在向电池内部注液过程中，需要利用夹具将电池固定，以保证注液过程的稳定性。
[0003]现有的注液夹具，夹具边框采用铝型材板，而夹具的铝型材板过长，在使用过程中，夹具的四周产生凹凸变形的现象。为此，现提供一种电池注液夹具。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种电池注液夹具，旨在解决现有技术中，夹具边框容易变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0006]本申请实施例提供了一种电池注液夹具，包括：
[0007]底板和边框，所述边框围合所述底板的周侧设置以形成容纳空间；
[0008]至少一个隔板，所述隔板的两端分别与所述边框相对的两侧连接，以将所述容纳空间分隔形成多个安装空间；
[0009]夹持组件，所述夹持组件安装于所述底板上，每个所述安装空间内均设置有至少一个所述夹持组件，所述夹持组件用于夹持电芯。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板靠近所述边框的一侧设置有固定板，所述夹持组件安装于所述固定板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹持组件包括相对设置的两个夹持块，两个所述夹持块分别安装于所述固定板的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹持块呈U型结构，相对设置的两个所述夹持块之间形成矩形的夹持空间，所述电芯被夹持于所述夹持空间内。
[0013]在其中一个实施例中，所述隔板设置于所述固定板远离所述底板的一侧，且所述隔板的长度方向与所述固定板的长度方向垂直。
[0014]在其中一个实施例中，所述底板上安装有导向套，所述电池注液夹具通过所述导向套与外部升降机构连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定板上安装有沉孔，所述导向套安装于所述沉孔内。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定板有两个，每个所述固定板上均等距安装有多个所述夹持组件。
[0017]在其中一个实施例中，每个所述固定板上均开设有一个所述沉孔，两个所述沉孔分布于所述电池注液夹具长度方向的两端。
[0018]在其中一个实施例中，所述边框开设有多个通孔。
[0019]相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种电池注液夹具，可用于锂离子电池的生产过程中。电池注液夹具包括底板、边框、至少一个隔板和夹持组件，其中，边框围合设置于底板的周侧，以形成容纳空间，隔板的两端分别与边框相对的两侧连接，以将容纳空间分隔形成多个安装空间，夹持组件安装于底板上，且每个安装空间内均设置有至少一个夹持组件。如此一来，在夹持组件夹持好电芯后，由于隔板对边框的支撑，增强边框的强度，使边框在电池注液夹具的转运过程中，保持框架稳定。避免由于边框过长导致周侧产生凹凸变形的现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1示出了本申请一些实施例中电池注液夹具的俯视结构图；
[0022]图2示出了图1中的A
‑
A截面结构示意图；
[0023]图3示出了图2中的B部放大图。
[0024]主要元件符号说明：
[0025]100
‑
电池注液夹具；110
‑
底板；120
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边框；130
‑
隔板；140
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固定板；150
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导向套；160
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夹持组件；200
‑
电芯。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]本申请的实施例提供了一种电池注液夹具100，可用于锂离子电池的生产过程中，向电池内部进行注液作业。本申请提供的电池注液夹具100，通过隔板130对边框120的支撑，增强边框120的强度，使边框120在电池注液夹具100的转运过程中，保持框架稳定。避免由于边框120过长导致周侧产生凹凸变形的现象。
[0032]如图1所示，电池注液夹具100包括底板110、边框120、至少一个隔板130和夹持组件160，其中，边框120围合设置于底板110的周侧，隔板130的两端分别与边框120相对的两侧连接，以加强对边框120的支撑，增加边框120强度，夹持组件160安装于底板110上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液夹具，其特征在于，包括：底板和边框，所述边框围合所述底板的周侧设置以形成容纳空间；至少一个隔板，所述隔板的两端分别与所述边框相对的两侧连接，以将所述容纳空间分隔形成多个安装空间；夹持组件，所述夹持组件安装于所述底板上，每个所述安装空间内均设置有至少一个所述夹持组件，所述夹持组件用于夹持电芯。2.根据权利要求1所述的电池注液夹具，其特征在于，所述底板靠近所述边框的一侧设置有固定板，所述夹持组件安装于所述固定板上。3.根据权利要求2所述的电池注液夹具，其特征在于，所述夹持组件包括相对设置的两个夹持块，两个所述夹持块分别安装于所述固定板的两侧。4.根据权利要求3所述的电池注液夹具，其特征在于，所述夹持块呈U型结构，相对设置的两个所述夹持块之间形成矩形的夹持空间，所述电芯被夹持于所述夹持空间内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：钱族杰，
申请(专利权)人：宁夏宝丰昱能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：