本实用新型专利技术公开了一种用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，属于水性聚氨酯乳液生产设备技术领域；包括釜体，还包括多根排汽管、脱溶腔和溶剂回收罐，至少一根所述排汽管底部设置有缩径头，剩余所述排汽管上设置有集汽罩；所述集汽罩内侧设置有第一滤网体；所述脱溶腔包括封闭腔体，所述封闭腔体包括大半圆腔和小半圆腔，所述大半圆腔和小半圆腔之间设置有缩径段；所述封闭腔体底部一体制成有与排汽管数量相同的连接管段；所述连接管段与排汽管通过法兰密封连接；本实用新型专利技术的用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，通过多根排汽管将汽化的丙酮抽离釜体，脱溶效率高，能够将被抽出的水分回流到溶液内，且能够避免乳液有效组份丢失。且能够避免乳液有效组份丢失。且能够避免乳液有效组份丢失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置
[0001]本技术具体涉及一种用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，属于水性聚氨酯乳液生产设备
技术介绍
[0002]在水性聚氨酯的生产过程中，需要进行脱溶处理，现有的水性聚氨酯脱溶方式为：通过对脱溶釜内的混合物料进行加热，使物料中的丙酮被加热汽化后再经过冷凝器进行冷凝回收；由于脱溶过程中不允许加入消泡剂，脱溶过程中大量起泡，在真空脱溶过程中，起泡的料液容易与丙酮一起被负压抽取到回收罐，造成产品组份丢失，另外，由于釜体内被抽真空，物料中的部分水会同步汽化被抽走，从而使料液粘度不断升高，影响釜体内部溶液的流动性。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，能够将被抽出的水分回流到溶液内，且能够避免乳液有效组份丢失。
[0004]本技术的用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，包括釜体，所述釜体外部套接有加热夹套，所述釜体顶部固定有釜盖，所述釜盖顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与釜体内部的搅拌器固定安装；还包括：
[0005]多根排汽管，所述排汽管顶部为法兰结构，至少一根所述排汽管底部设置有缩径头，剩余所述排汽管上设置有集汽罩；所述集汽罩内侧设置有第一滤网体；
[0006]脱溶腔，所述脱溶腔包括封闭腔体，所述封闭腔体包括大半圆腔和小半圆腔，所述大半圆腔和小半圆腔之间设置有缩径段；所述封闭腔体底部一体制成有与排汽管数量相同的连接管段；所述连接管段与排汽管通过法兰密封连接；所述封闭腔体顶部侧面设置有排汽法兰；
[0007]溶剂回收罐，所述排汽法兰连接到溶剂回收罐下部，所述溶剂回收罐上部通过抽气管连接到真空泵。
[0008]工作时，搅拌电机驱动搅拌器对釜体内乳液进行搅拌，并通过真空泵对溶剂回收罐抽真空，溶剂回收罐通过脱溶腔对釜体同步进行抽气，使釜体内部同步达到真空状态；接着，加热夹套对釜体进行加热，当温度达到丙酮沸点时，丙酮被抽至脱溶腔内，当釜体内的溶液起泡后，气泡被抽至脱溶腔过程中，通过第一滤网体进行破壁，使混合于气泡内的乳液有效组份、水汽和汽化的丙酮进行破壁，汽化的丙酮被抽至脱溶腔内，水汽和乳液有效组份的雾滴聚集在第一滤网体，最终滴回釜体内；由于脱溶腔相对于排汽管进行扩容，从而降低局部水汽流速，部分水汽和乳液有效组份不断富集，从而形成雾滴，雾滴受重力滴入到脱溶腔底部，并通过缩径头回流至釜体内。
[0009]进一步地，所述排汽法兰内侧设置有第二滤网体；通过第二滤网体对排汽进行二次破壁。
[0010]进一步地，所述脱溶腔外部设置有调温夹套，所述调温夹套上设置有进液法兰和排液法兰，所述进液法兰通过循环泵连接到水箱，所述排液法兰直接连接到水箱，所述水箱内安装有温控加热器，通过温控加热器对水箱进行加热，加热温度60~65℃，从而避免汽化的丙酮液化，并能够避免液化的乳液有效组份和水汽再次汽化。
[0011]进一步地，所述溶剂回收罐外部设置有水冷夹套。
[0012]进一步地，所述排汽管沿搅拌器外围周向布置，或直接设置于搅拌器边侧。
[0013]进一步地，所述脱溶腔内设置有电动搅拌轴，所述电动搅拌轴上设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨上开设有一排梳齿，通过电动搅拌轴驱动搅拌桨进行转动，搅拌桨上的一排梳齿对进入脱溶腔内的气泡进行二次破壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，通过多根排汽管将汽化的丙酮抽离釜体，脱溶效率高，能够将被抽出的水分回流到溶液内，且能够避免乳液有效组份丢失。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的脱溶腔和排汽管安装结构示意图。
[0017]图3为本技术的实施例2整体结构示意图。
[0018]图4为本技术的实施例3脱溶腔结构示意图。
[0019]附图标记：包括釜体1、加热夹套2、釜盖3、搅拌电机4、排汽管5、缩径头6、集汽罩7、第一滤网体71、大半圆腔8、小半圆腔9、缩径段10、连接管段11、排汽法兰12、溶剂回收罐13、真空泵14、第二滤网体15、调温夹套16、进液法兰17、排液法兰18、循环泵19、水箱20、温控加热器21、水冷夹套22、电动搅拌轴23、搅拌桨24、梳齿25。
具体实施方式
[0020]实施例1：
[0021]如图1和图2所示的用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，包括釜体1，所述釜体1外部套接有加热夹套2，所述釜体1顶部固定有釜盖3，所述釜盖3顶部固定有搅拌电机4，所述搅拌电机4与釜体1内部的搅拌器固定安装；还包括：
[0022]多根排汽管5，所述排汽管5顶部为法兰结构，至少一根所述排汽管5底部设置有缩径头6，剩余所述排汽管5上设置有集汽罩7；所述集汽罩7内侧设置有第一滤网体71；
[0023]脱溶腔，所述脱溶腔包括封闭腔体，所述封闭腔体包括大半圆腔8和小半圆腔9，所述大半圆腔8和小半圆腔9之间设置有缩径段10；所述封闭腔体底部一体制成有与排汽管5数量相同的连接管段11；所述连接管段11与排汽管5通过法兰密封连接；所述封闭腔体顶部侧面设置有排汽法兰12；
[0024]溶剂回收罐13，所述排汽法兰12连接到溶剂回收罐13下部，所述溶剂回收罐13上部通过抽气管连接到真空泵14。
[0025]工作时，搅拌电机4驱动搅拌器对釜体1内乳液进行搅拌，并通过真空泵14对溶剂回收罐13抽真空，溶剂回收罐13通过脱溶腔对釜体1同步进行抽气，使釜体1内部同步达到真空状态；接着，加热夹套2对釜体1进行加热，当温度达到丙酮沸点时，丙酮被抽至脱溶腔
内，当釜体1内的溶液起泡后，气泡被抽至脱溶腔过程中，通过第一滤网体71进行破壁，使混合于气泡内的乳液有效组份、水汽和汽化的丙酮进行破壁，汽化的丙酮被抽至脱溶腔内，水汽和乳液有效组份的雾滴聚集在第一滤网体71，最终滴回釜体1内；由于脱溶腔相对于排汽管5进行扩容，从而降低局部水汽流速，部分水汽和乳液有效组份不断富集，从而形成雾滴，雾滴受重力滴入到脱溶腔底部，并通过缩径头6回流至釜体1内。
[0026]所述排汽法兰12内侧设置有第二滤网体15；通过第二滤网体15对排汽进行二次破壁。
[0027]所述排汽管5沿搅拌器外围周向布置，或直接设置于搅拌器边侧。
[0028]实施例2：
[0029]如图3所示的用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，所述脱溶腔外部设置有调温夹套16，所述调温夹套16上设置有进液法兰17和排液法兰18，所述进液法兰17通过循环泵19连接到水箱20，所述排液法兰18直接连接到水箱20，所述水箱20内安装有温控加热器21，通过温控加热器21对水箱20进行加热，加热温度60~65℃，从而避免汽化的丙酮液化，并能够避免液化的乳液有效组份和水汽再次汽化。
[0030]其中，所述溶剂回收罐13外部设置有水冷夹套22。
[0031]实施例3：
[0032]如图4所示的用于水性聚氨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性聚氨酯乳液的脱溶装置，包括釜体，所述釜体外部套接有加热夹套，所述釜体顶部固定有釜盖，所述釜盖顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机与釜体内部的搅拌器固定安装；其特征在于：还包括：多根排汽管，所述排汽管顶部为法兰结构，至少一根所述排汽管底部设置有缩径头，剩余所述排汽管上设置有集汽罩；所述集汽罩内侧设置有第一滤网体；脱溶腔，所述脱溶腔包括封闭腔体，所述封闭腔体包括大半圆腔和小半圆腔，所述大半圆腔和小半圆腔之间设置有缩径段；所述封闭腔体底部一体制成有与排汽管数量相同的连接管段；所述连接管段与排汽管通过法兰密封连接；所述封闭腔体顶部侧面设置有排汽法兰；溶剂回收罐，所述排汽法兰连接到溶剂回收罐下部，所述溶剂回收罐上部通过抽气管连接到真空泵。2.根据权利要求1所述的用于水性聚氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，王志毅，吴庆新，杨振，荣伟瑶，
申请(专利权)人：山东强睿博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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