一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，属于丙烯酸乳液生产设备技术领域；包括聚合反应釜，还包括冷却器、提料泵和循环冷却系统，所述冷却器包括锥型的封闭腔体，所述封闭腔体顶部固定有管座，所述管座外部与封闭腔体顶面间隔固定有多条隔板，所述管座底部于相邻两条隔板之间开设有出液口；所述封闭腔体设置于聚合反应釜内侧上部；所述封闭腔体底部设置有进液法兰，所述封闭腔体上部设置有出液法兰；所述提料泵输入端与聚合反应釜底部连通，所述提料泵顶部通过管道连接到管座顶部；本实用新型专利技术的用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，能够在聚合反应釜内进行聚合反应，并能够同步进行乳液冷却，冷却效率高。冷却效率高。冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统


[0001]本技术具体涉及一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，属于丙烯酸乳液生产设备


技术介绍

[0002]丙烯酸乳液在聚合反应过程中会释放大量的热量，因此需要及时对反应体系进行降温处理，现有技术中，大多通过水冷夹套进行冷却，冷却速度过慢，容易影响生产效率和产品质量，为此，中国专利公开号：CN211133875U，公开了一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，该结构采用将烯酸乳液外引到独立的冷却设备中换热，从而提高换热效率，冷却设备采用外壳体和内壳体，内壳体的内部形成第一冷却空间，内壳体与外壳体之间形成第二冷却空间，在内壳体的内部设置有螺旋冷却管，该结构需要两组冷却循环系统，结构比较复杂，且当内壳体中丙烯酸乳液留存量比较少时，无法全部将丙烯酸乳液抽出返回到聚合反应釜中。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，能够在聚合反应釜内进行聚合反应，并能够同步进行乳液冷却。
[0004]本技术的用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，包括聚合反应釜，所述聚合反应釜上安装有电动搅拌器，所述聚合反应釜外部安装有水冷夹套；
[0005]还包括：
[0006]冷却器，所述冷却器包括锥型的封闭腔体，所述封闭腔体顶部固定有管座，所述管座外部与封闭腔体顶面间隔固定有多条隔板，所述管座底部于相邻两条隔板之间开设有出液口；所述封闭腔体设置于聚合反应釜内侧上部；所述封闭腔体底部设置有进液法兰，所述封闭腔体上部设置有出液法兰；所述管座顶部为法兰结构；
[0007]提料泵，所述提料泵输入端与聚合反应釜底部连通，所述提料泵顶部通过管道连接到管座顶部；
[0008]循环冷却系统，所述循环冷却系统包括冷却罐，所述冷却罐底部连接循环泵，所述冷却罐、循环泵和冷却器依次连接形成闭环。
[0009]乳液冷却时，提料泵将聚合反应釜底部的乳液抽送至管座，并通过出液口将乳液传递至封闭腔体外表面，乳液流过隔板形成多个流道，并通过封闭腔体的光面表面导流下落至聚合反应釜内的乳液中，循环冷却系统持续对封闭腔体进行冷却，使封闭腔体表面始终处于低温状态，且聚合反应过程中，热空气上升，从而使聚合反应釜内上部持续升温，此时，可开启循环冷却系统，持续对聚合反应釜上部进行制冷，从而能够控制整个聚合反应釜内温度环境；当被冷却的乳液重新回到聚合体系时，被冷却的乳液在搅拌条件下，能够对其它具有一定温度的乳液进行降温；提高降温效率。
[0010]进一步地，所述冷却罐内侧注有冷却液，并安装有压缩机循环制冷器，压缩机循环
制冷器通过对冷却罐内的冷却液进行制冷控温，避免因为冷却液换热过程中，冷却液持续升温，导致循环冷却系统冷却失效。
[0011]进一步地，所述冷却器设置有一个，所述冷却罐通过循环泵连接到进液法兰，所述出液法兰连接到冷却罐。
[0012]进一步地，所述冷却器设置有多个，并绕聚合反应釜的电动搅拌器外部排布安装；所述管座连接到主管，所述主管连接到提料泵输出端，冷却器沿搅拌轴外侧并排设置，或环向布置，从而在乳液冷却的同时，不影响聚合反应的正常搅拌。
[0013]再进一步地，相邻所述冷却器的进液法兰和出液法兰依次串接，并将头端的所述进液法兰接入到循环泵输出端，尾端的所述出液法兰连接到冷却罐，通过进液法兰和出液法兰能够将多个冷却器进行串接使用，循环泵将冷却液抽至头部的冷却器，并依次流通到尾部的冷却器，最后返回到冷却罐中。
[0014]进一步地，所述聚合反应釜内侧上部间隔固定有角板，所述封闭腔体底部固定有支座板；所述支座板与角板固定，通过角板对支座板进行支撑，并通过支座板对冷却器进行支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术的用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，能够在聚合反应釜内进行聚合反应，聚合反应产生的热量，通过冷却器冷却后重新加入聚合反应中，冷却和聚合反应在同一聚合反应釜内进行，冷却器能够同步对聚合反应釜内部进行降温，冷却效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的冷却器整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的冷却器底面结构示意图。
[0019]图4为本技术的冷却器与循环冷却系统安装结构示意图。
[0020]附图标记：1、聚合反应釜，2、水冷夹套，3、封闭腔体，4、管座，41、主管，5、隔板，6、出液口，7、进液法兰，8、出液法兰，9、提料泵，10、冷却罐，11、循环泵，12、角板，13、支座板。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图4所示的用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，包括聚合反应釜1，所述聚合反应釜1上安装有电动搅拌器，所述聚合反应釜1外部安装有水冷夹套2；
[0023]还包括：
[0024]冷却器，所述冷却器包括锥型的封闭腔体3，所述封闭腔体3顶部固定有管座4，所述管座4外部与封闭腔体3顶面间隔固定有多条隔板5，所述管座4底部于相邻两条隔板5之间开设有出液口6；所述封闭腔体3设置于聚合反应釜1内侧上部；所述封闭腔体3底部设置有进液法兰7，所述封闭腔体3上部设置有出液法兰8；所述管座4顶部为法兰结构；
[0025]提料泵9，所述提料泵9输入端与聚合反应釜1底部连通，所述提料泵9顶部通过管道连接到管座4顶部；
[0026]循环冷却系统，所述循环冷却系统包括冷却罐10，所述冷却罐10底部连接循环泵
11，所述冷却罐10、循环泵11和冷却器依次连接形成闭环。
[0027]乳液冷却时，提料泵9将聚合反应釜1底部的乳液抽送至管座4，并通过出液口6将乳液传递至封闭腔体3外表面，乳液流过隔板5形成多个流道，并通过封闭腔体3的光面表面导流下落至聚合反应釜1内的乳液中，循环冷却系统持续对封闭腔体3进行冷却，使封闭腔体3表面始终处于低温状态，且聚合反应过程中，热空气上升，从而使聚合反应釜1内上部持续升温，此时，可开启循环冷却系统，持续对聚合反应釜1上部进行制冷，从而能够控制整个聚合反应釜1内温度环境；当被冷却的乳液重新回到聚合体系时，被冷却的乳液在搅拌条件下，能够对其它具有一定温度的乳液进行降温；提高降温效率。
[0028]所述冷却罐10内侧安装有压缩机循环制冷器，压缩机循环制冷器通过对冷却罐10内的冷却液进行制冷控温，避免因为冷却液换热过程中，冷却液持续升温，导致循环冷却系统冷却失效。
[0029]所述冷却器设置有多个，并绕聚合反应釜1的电动搅拌器外部排布安装；所述管座4连接到主管41，所述主管41连接到提料泵9输出端，冷却器沿电动搅拌器外侧并排设置，或环向布置，从而在乳液冷却的同时，不影响聚合反应的正常搅拌；相邻所述冷却器的进液法兰7和出液法兰8依次串接，并将头端的所述进液法兰7接入到循环泵11输出端，尾端的所述出液法兰8连接到冷却罐10，通过进液法兰7和出液法兰8能够将多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，包括聚合反应釜，所述聚合反应釜上安装有电动搅拌器，所述聚合反应釜外部安装有水冷夹套；其特征在于：还包括冷却器，所述冷却器包括锥型的封闭腔体，所述封闭腔体顶部固定有管座，所述管座外部与封闭腔体顶面间隔固定有多条隔板，所述管座底部于相邻两条隔板之间开设有出液口；所述封闭腔体设置于聚合反应釜内侧上部；所述封闭腔体底部设置有进液法兰，所述封闭腔体上部设置有出液法兰；所述管座顶部为法兰结构；提料泵，所述提料泵输入端与聚合反应釜底部连通，所述提料泵顶部通过管道连接到管座顶部；循环冷却系统，所述循环冷却系统包括冷却罐，所述冷却罐底部连接循环泵，所述冷却罐、循环泵和冷却器依次连接形成闭环。2.根据权利要求1所述的用于丙烯酸乳液聚合反应的冷却系统，其特征在于：所述冷却罐内侧注有冷却液，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆新，杨振，荣伟瑶，陈强，王志毅，
申请(专利权)人：山东强睿博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：