一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置，包括羰基镍液体蒸发器，羰基镍液体蒸发器采用低温加热，羰基镍液体蒸发器底部设有CO气体入口，CO气体入口通过管道连接羰基镍分解气缓冲罐，羰基镍分解气缓冲罐通过羰基镍分解气增压风机与羰基镍蒸发器连接，羰基镍蒸发器出口与羰基镍分解器通过管道连接。该装置采用低温蒸发羰基镍配合CO循环气体混合羰基镍蒸汽的生产方式，解决了羰基镍蒸发器在羰基镍液体蒸发过程中的镀镍问题，同时系统内部CO气体循环使用，极大降低了生产成本。本装置操作简便，效果明显，有效的解决了羰基镍蒸发器的镀镍问题，并实现了羰基镍分解气的高效回用，保证系统能够长周期稳定生产运行。生产运行。生产运行。

【技术实现步骤摘要】
一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置


[0001]本技术属于羰化冶金
，涉及一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置。

技术介绍

[0002]在进行羰基镍液体蒸发过程中，现有设计用高温蒸发（55~60℃）羰基镍液体的方式进行羰基镍液体的气化，羰基镍气化后与CO气体在分解器入口混合进入分解器中，但在实际生产过程中发现，由于羰基镍沸点只有43.2℃，高温蒸发后导致蒸发器内部羰基镍浓度剧增，而且高浓度的羰基镍蒸汽在蒸发器内壁产生分解沉积反应，所以羰基镍蒸发器严重镀镍，系统无法连续生产。在羰基镍液体蒸发过程中，CO气体还存在严重损耗，生产成本高且产生大量废气。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置，能够有效解决羰基镍蒸发器镀镍及高效回用羰基镍分解气。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置，包括羰基镍液体蒸发器，所述羰基镍液体蒸发器采用低温加热，加热温度为12
‑
15℃，所述羰基镍液体蒸发器底部设有CO气体入口，所述CO气体入口通过管道连接羰基镍分解气缓冲罐，所述羰基镍分解气缓冲罐连接羰基镍分解气增压风机，所述羰基镍分解气增压风机与羰基镍蒸发器连接，所述羰基镍蒸发器出口与羰基镍分解器通过管道连接。所述羰基镍分解气缓冲罐上设有CO气体外排管道。本技术的有益效果：
[0006]该装置通过改变传统的羰基镍蒸发和羰基镍气体混合方式，采用低温蒸发和在蒸发过程混合羰基镍与CO气体的方式完成羰基镍的蒸发，利用系统内部分解后的羰基镍分解气完成系统CO气体循环。解决了羰基镍在传统高温蒸发方式下的蒸发器频繁镀镍问题，同时系统内部通过羰基镍分解气的循环，有效降低了生产过程中CO气体的损耗，极大的降低了生产成本，减少三废排放。该装置的应用可以显著降低羰基镍蒸发器的镀镍问题，极大的降低生产成本，使羰基镍分解系统生产过程连续、稳定、高效地生产运行。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图；
[0008]图中：1
‑
羰基镍液体蒸发器，2
‑
羰基镍分解气缓冲罐，3
‑
羰基镍分解器，4
‑
羰基镍分解气增压风机，5
‑
CO气体入口。
具体实施方式
[0009]如图1所示，一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置，包括羰基镍液
体蒸发器1，羰基镍液体蒸发器1采用低温加热，加热温度为12
‑
15℃，羰基镍液体蒸发器底部设有CO气体入口5， CO气体入口5通过管道连接羰基镍分解气缓冲罐2，羰基镍分解气缓冲罐2连接羰基镍分解气增压风机4，羰基镍分解气增压风机4与羰基镍蒸发器1连接，羰基镍蒸发器1出口与羰基镍分解器3通过管道连接，羰基镍分解气缓冲罐上设有CO气体外排管道。
[0010]将羰基镍液体通入羰基镍液体蒸发器1中，采用低温加热，加热温度为12
‑
15℃，通过低温蒸发形式，避免了高温蒸发后高浓度的羰基镍蒸汽在蒸发器内壁分解沉积造成蒸发器镀镍，同时利用蒸发器底部进CO的方式将加热后的羰基镍以气液混合相蒸发，降低了蒸发器内部羰基镍蒸汽浓度，杜绝了羰基镍在蒸发器表面的分解沉积，避免了蒸发器镀镍。进一步的通过载气形式匹配高温蒸发时的产能，避免了低温蒸发造成的产能下降。在蒸发器内完成混合的羰基镍与CO气体混合物由蒸发器进入羰基镍分解器3内，经过高温分解，进行羰基镍粉、羰基镍丸等羰基镍产品的制备。羰基镍分解器3与羰基镍分解气增压风机4连接，羰基镍分解气增压风机4将羰基镍分解器3内解产生的分解气抽出，进入羰基镍分解气缓冲罐2，羰基镍分解气缓冲罐2设定一定压力值，高出压力值部分的CO气体经CO气体外排管道排至净化工序进行解毒，重新回用；通过增压风机增压，羰基镍分解气缓冲罐2内部CO气体稳定且连续的进入羰基镍蒸发器1内，将低温状态下的羰基镍蒸汽混合后，进入羰基镍分解器3进行分解。
[0011]本技术系统内部循环CO气体直接进入羰基镍蒸发器内部，由CO气体带出羰基镍混合气进入分解器完成分解；通过CO气体带出羰基镍混合气进入分解器分解，分解后的羰基镍分解气回到蒸发器，实现循环。羰基镍分解器产生的CO气体经过羰基镍分解气增压风机4增压、羰基镍分解气缓冲罐3缓冲后进入羰基镍液体蒸发器1，保证进入蒸发器的气体压力、流量稳定，保障系统平稳生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止蒸发器镀镍及回用分解气的羰基镍蒸发装置，其特征在于：包括羰基镍液体蒸发器，所述羰基镍液体蒸发器采用低温加热，所述羰基镍液体蒸发器底部设有CO气体入口，所述CO气体入口通过管道连接羰基镍分解气缓冲罐，所述羰基镍分解气缓冲罐连接羰基镍分解...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世铭，孙珍，江林，吴琼，刘正伟，李虎兵，郭彪，谭永宝，马生红，杨超，王伟，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：