一种转炉废钢料槽称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉废钢料槽称重装置，所述的转炉废钢料槽称重装置包括底座、称重部件、钢板和支撑底座；所述的称重部件设于底座表面；每个所述的称重部件顶部分别设有两个称重传感器；所述的钢板放置于底座表面的两个称重部件上方；所述的钢板长边两侧内表面分别间隔设有多个卡块，钢板短边两侧内表面还设有限位块；所述的支撑底座呈“目”字形结构且放置于钢板表面，支撑底座长边两侧置于钢板表面的卡块内侧，而支撑底座中部前后位置则置于限位块之间；所述的支撑底座上中部位置与限位块相背对的位置还分别设有吊环。其优点表现在：通过称重装置可直接称出废料钢槽的重量，简化废钢称重，节省校称时间，做到计量标准统一。做到计量标准统一。做到计量标准统一。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉废钢料槽称重装置


[0001]本技术涉及冶金行业、炼钢
，具体地说，是一种转炉废钢料槽称重装置。

技术介绍

[0002]目前，转炉主要通过废钢料槽向转炉装入废钢，废钢料槽的称重主要依靠行车称，不同行车称重存在偏差，行车称校称比较繁琐，且存在行车使用挤兑，需要等行车的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种转炉废钢料槽称重装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种转炉废钢料槽称重装置，所述的转炉废钢料槽称重装置包括底座、称重部件、钢板和支撑底座；所述的称重部件设于底座表面；每个所述的称重部件顶部分别设有两个称重传感器，内部还连接设有处理单元，前侧表面还设有显示屏；所述的钢板放置于底座表面的两个称重部件上方；所述的钢板长边两侧内表面分别间隔设有多个卡块，钢板短边两侧内表面还设有限位块；所述的支撑底座呈“目”字形结构且放置于钢板表面，支撑底座长边两侧置于钢板表面的卡块内侧，而支撑底座中部前后位置则置于限位块之间；所述的支撑底座上中部位置与限位块相背对的位置还分别设有吊环。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述的底座呈长方形结构，长边两侧内表面分别设有吊孔，短边两侧内表面分别设有加固板。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述的称重部件分别设于加固板上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述的钢板呈长方形结构。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述的卡块与限位块均各自呈对称式结构分布。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述的钢板底部与称重部件上称重传感器接触处设有凹槽结构；所述的凹槽结构深度远小于称重传感器表面高度。
[0011]本技术优点在于：
[0012]1、底座长方形结构可在称重时保证稳定性，而设于底座左右两侧的吊孔则方便底座的悬吊移动摆放。
[0013]2、称重部件内部可设有电源模块，称重部件采用处理单元将称重传感器所接收的压力信号转化为电信号并通过称重部件前侧表面的显示屏显示所称的重量值，从而可直接称出废料钢槽的重量，简化废钢称重，节省校称时间，做到计量标准统一。
[0014]3、钢板底部与称重部件上的称重传感器平行接触，保证称重的准确性和稳定性，而钢板表面左右以及前后两端设有的卡块以及限位块则用于“目”字型结构的支撑底座限位，起到固定支撑底座防止其移动作用。
[0015]4、支撑底座结构设计与废料钢槽底部结构相似，从而可与废料钢槽底部之间起到
稳定接触支撑作用。
[0016]5、通过在钢板底部与称重传感器接触处设有凹槽结构可使得钢板与称重部件接触部位相对更加稳定，防止钢板发生偏移等情况，影响废料钢槽的称重。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的底座和称重部件立体结构示意图。
[0018]附图2是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的钢板和支撑底座立体结构示意图。
[0019]附图3是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的整体结构示意图。
[0020]附图4是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的前视结构示意图。
[0021]附图5是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的左视结构示意图。
[0022]附图6是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的称重原理简易示意图。
[0023]附图7是本技术另一种转炉废钢料槽称重装置的钢板底部立体结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11.吊孔
[0026]12.加固板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2.称重部件
[0027]21.称重传感
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22.处理单元
[0028]23.显示屏
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.钢板
[0029]31.卡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32.限位块
[0030]33.凹槽结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.支撑底座
[0031]41.吊环
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参看附图1
‑
2，图1是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的底座和称重部件立体结构示意图，图2是本技术一种转炉废钢料槽称重装置的钢板和支撑底座立体结构示意图。一种转炉废钢料槽称重装置，所述的转炉废钢料槽称重装置包括底座1、称重部件2、钢板3和支撑底座4；所述的底座1呈长方形结构，左右两侧设有吊孔11；所述的称重部件2分别设于底座1前后两端的加固板12位置；每个所述的称重部件2顶部分别设有两个称重传感器21，内部还连接设有处理单元22；所述的称重部件2前侧表面还设有显示屏23；所述的钢板3同样呈长方形结构放置于底座前后的两个称重部件2上方；所述的钢板3表面左右两侧分别间隔设有多个卡块31，钢板3表面前后两端上还设有限位块32；所述的卡块31与限位块32均各自呈对称式结构分布；所述的支撑底座4呈“目”字形结构设于于钢板3表面，支撑底座4左右两侧置于钢板3表面左右两侧的卡块31内侧，而支撑底座4中部前后位置则
置于限位块32之间；所述的支撑底座4上中部位置与限位块32相背对的位置还分别设有吊环41；转炉废钢料槽在称重时通过吊装放置于支撑底座4上。
[0035]需要说明的是：所述的底座1长方形结构可在称重时保证稳定性，而设于底座1左右两侧的吊孔11则方便底座1的悬吊移动摆放等；所述的称重部件2内部可设有电源模块，称重部件2采用处理单元22将称重传感器21所接收的压力信号转化为电信号并通过称重部件2前侧表面的显示屏23显示所称的重量值，从而可直接称出废料钢槽的重量，简化废钢称重，节省校称时间，做到计量标准统一；所述的显示屏23上可设有开关按钮或复位按钮；所述的钢板3底部与称重部件2上的称重传感器21平行接触，保证称重的准确性和稳定性，而钢板3表面左右以及前后两端设有的卡块31以及限位块32则用于“目”字型结构的支撑底座4限位，起到固定支撑底座4防止其移动作用；所述的支撑底座4结构设计与废料钢槽底部结构相似，从而可与废料钢槽底部之间起到稳定接触支撑作用。
[0036]实施例2
[0037]请参看附图7，图7是本技术另一种转炉废钢料槽称重装置的钢板底部结构示意图。本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例中的钢板3底部与称重部件2上称重传感器21接触处设有凹槽结构33；所述的凹槽结构33深度远小于称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉废钢料槽称重装置，其特征在于，所述的转炉废钢料槽称重装置包括底座(1)、称重部件(2)、钢板(3)和支撑底座(4)；所述的称重部件(2)设于底座(1)表面；每个所述的称重部件(2)顶部分别设有两个称重传感器(21)，内部还连接设有处理单元(22)，前侧表面还设有显示屏(23)；所述的钢板(3)放置于底座表面的两个称重部件(2)上方；所述的钢板(3)长边两侧内表面分别间隔设有多个卡块(31)，钢板(3)短边两侧内表面还设有限位块(32)；所述的支撑底座(4)呈“目”字形结构且放置于钢板(3)表面，支撑底座(4)长边两侧置于钢板(3)表面的卡块(31)内侧，而支撑底座(4)中部前后位置则置于限位块(32)之间；所述的支撑底座(4)上中部位置与限位块(32)相背对的位置还分别设有吊环(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程天乐，张宇，黄海军，钱崇高，缪燕峰，杨小成，丁振涛，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：