一种耐腐蚀型废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐腐蚀型废气处理设备，包括废气过滤板、同步带、封盖板、传动组件、进气导管、伺服电机、电机卡座、主动同步带轮、清洁组件和过滤箱体，所述过滤箱体的内端面均匀等距设置有三组废气过滤板，所述过滤箱体的上端面中心处设置有封盖板。本实用新型专利技术通过设置传动组件，在对过滤箱体的内壁进行清理操作时，伺服电机能通过主动同步带轮、同步带和从动同步带轮同步带动四组传动导辊进行转动，进而使得传动导辊能通过导向滑轴循环的带动支撑卡架在过滤箱体的内部上下位移，从而使得清洁刮刀能循环的对过滤箱体的内壁进行清理操作，降低了附着物对过滤箱体内壁的腐蚀的速度，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型废气处理设备


[0001]本技术涉及化工废气设备
，具体为一种耐腐蚀型废气处理设备。

技术介绍

[0002]废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
[0003]如公开号为：CN207445829U，所公开的技术专利，一种具备抗腐蚀功能的废气处理设备，包括废气处理箱，所述废气处理箱的底部内壁上滑动安装有过滤网，且废气处理箱的一侧底部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有挡板，且挡板远离过滤网的一侧焊接有把手，所述过滤网靠近把手的一侧焊接有移动柱，且废气处理箱的底部内壁上焊接有支撑管，所述支撑管的顶部固定安装有油烟机，且移动柱靠近把手的一端延伸至通孔内并与挡板相焊接，过滤网远离把手的一侧设有安装固定机构，且安装固定机构与支撑管相配合。
[0004]虽然上述设备能对废气进行处理操作，但是其不便于对处理设备的内部进行自动化的清理操作，使得废气设备在长时间使用后容易造成内壁的俯视，进而降低后续的工作效率，所以急需一种耐腐蚀型废气处理设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀型废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀型废气处理设备，包括废气过滤板、同步带、封盖板、传动组件、进气导管、伺服电机、电机卡座、主动同步带轮、清洁组件和过滤箱体，
[0007]所述过滤箱体的内端面均匀等距设置有三组废气过滤板，所述过滤箱体的上端面中心处设置有封盖板，所述封盖板的内端面中心处转动卡接有传动组件，所述封盖板的上端面靠近所述传动组件处设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的上端面中心处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处设置有主动同步带轮，所述伺服电机与所述传动组件之间通过所述同步带进行啮合连接，所述封盖板的上端面以所述传动组件为中心对称设置有进气导管，所述过滤箱体的内端面通过所述传动组件均匀等距滑动连接有四组清洁组件。
[0008]优选的，所述传动组件包括从动同步带轮、传动导辊和固定滑槽，所述从动同步带轮的下端面均匀等距设置有四组传动导辊，且位于所述传动导辊的外端面对称开设有固定滑槽。
[0009]优选的，所述清洁组件包括清洁刮刀、支撑卡架、固定滑环和导向滑轴，所述固定滑环的外端面固定设置有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的侧端面均匀等距设置有四组清洁刮刀，所述固定滑环的内端面中部设置有导向滑轴。
[0010]优选的，两组相邻之间的所述废气过滤板的高度与所述传动导辊的高度相等。
[0011]优选的，所述传动导辊与所述固定滑环相适配，且所述固定滑槽与所述导向滑轴相适配，所述清洁组件通过所述传动导辊与所述固定滑环相适配、所述固定滑槽与所述导向滑轴相适配进而滑动卡接在所述过滤箱体的内端面。
[0012]优选的，所述从动同步带轮与所述主动同步带轮之间通过所述同步带进行啮合连接，所述清洁刮刀与所述过滤箱体的内壁进行贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置传动组件，在对过滤箱体的内壁进行清理操作时，伺服电机能通过主动同步带轮、同步带和从动同步带轮同步带动四组传动导辊进行转动，进而使得传动导辊能通过导向滑轴循环的带动支撑卡架在过滤箱体的内部上下位移，从而使得清洁刮刀能循环的对过滤箱体的内壁进行清理操作，降低了附着物对过滤箱体内壁的腐蚀的速度，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体拆分图；
[0016]图2为本技术的主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的清洁组件结构示意图。
[0019]图中：1
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废气过滤板、2
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同步带、3
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封盖板、4
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传动组件、5
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进气导管、6
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伺服电机、7
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电机卡座、8
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主动同步带轮、9
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清洁组件、10
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过滤箱体、41
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从动同步带轮、42
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传动导辊、43
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固定滑槽、91
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清洁刮刀、92
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支撑卡架、93
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固定滑环、94
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导向滑轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐腐蚀型废气处理设备，包括废气过滤板1、同步带2、封盖板3、传动组件4、进气导管5、伺服电机6、电机卡座7、主动同步带轮8、清洁组件9和过滤箱体10，
[0022]过滤箱体10的内端面均匀等距设置有三组废气过滤板1，过滤箱体10的上端面中心处设置有封盖板3，封盖板3的内端面中心处转动卡接有传动组件4，封盖板3的上端面靠近传动组件4处设置有电机卡座7，且位于电机卡座7的上端面中心处固定设置有伺服电机6，伺服电机6的下端面中心处设置有主动同步带轮8，伺服电机6与传动组件4之间通过同步带2进行啮合连接，封盖板3的上端面以传动组件4为中心对称设置有进气导管5，过滤箱体10的内端面通过传动组件4均匀等距滑动连接有四组清洁组件9。
[0023]传动组件4包括从动同步带轮41、传动导辊42和固定滑槽43，从动同步带轮41的下端面均匀等距设置有四组传动导辊42，且位于传动导辊42的外端面对称开设有固定滑槽43。
[0024]清洁组件9包括清洁刮刀91、支撑卡架92、固定滑环93和导向滑轴94，固定滑环93
的外端面固定设置有支撑卡架92，且位于支撑卡架92的侧端面均匀等距设置有四组清洁刮刀91，固定滑环93的内端面中部设置有导向滑轴94。
[0025]两组相邻之间的废气过滤板1的高度与传动导辊42的高度相等，防止后续清洁组件9在相邻两组废气过滤板1之间位移时，出现限位。
[0026]传动导辊42与固定滑环93相适配，且固定滑槽43与导向滑轴94相适配，清洁组件9通过传动导辊42与固定滑环93相适配、固定滑槽43与导向滑轴94相适配进而滑动卡接在过滤箱体10的内端面，在进行传动时，传动导辊42能通过固定滑槽43循环的带动清洁组件9在过滤箱体10内部上下位移，能有效提高设备的传动效率和对过滤箱体10内部的清洁效率。
[0027]从动同步带轮41与主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型废气处理设备，其特征在于：包括废气过滤板(1)、同步带(2)、封盖板(3)、传动组件(4)、进气导管(5)、伺服电机(6)、电机卡座(7)、主动同步带轮(8)、清洁组件(9)和过滤箱体(10)，所述过滤箱体(10)的内端面均匀等距设置有三组废气过滤板(1)，所述过滤箱体(10)的上端面中心处设置有封盖板(3)，所述封盖板(3)的内端面中心处转动卡接有传动组件(4)，所述封盖板(3)的上端面靠近所述传动组件(4)处设置有电机卡座(7)，且位于所述电机卡座(7)的上端面中心处固定设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的下端面中心处设置有主动同步带轮(8)，所述伺服电机(6)与所述传动组件(4)之间通过所述同步带(2)进行啮合连接，所述封盖板(3)的上端面以所述传动组件(4)为中心对称设置有进气导管(5)，所述过滤箱体(10)的内端面通过所述传动组件(4)均匀等距滑动连接有四组清洁组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型废气处理设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括从动同步带轮(41)、传动导辊(42)和固定滑槽(43)，所述从动同步带轮(41)的下端面均匀等距设置有四组传动导辊(42)，且位于所述传动导辊(42)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，王会敏，张婷婷，
申请(专利权)人：苏州敏廷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：