耐火强化型3芯耐高温电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火强化型3芯耐高温电缆，包括三个电源线芯与聚酰亚胺纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，电源线芯包括内导体、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层和PTFE绝缘层，缆芯外部依次包覆有ETFE绕包减摩层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内外纵包层的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。该电缆在绝缘层着火融化时，耐火纵包层不会轻易发生松包及脱开，有效防止耐火层绝缘电阻降低及导体暴露，强化耐火特性。耐火特性。耐火特性。

【技术实现步骤摘要】
耐火强化型3芯耐高温电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种耐火强化型3芯耐高温电缆。

技术介绍

[0002]耐高温防火电缆适用于发电、冶金等高温、防火、防腐恶劣环境中的型号检测及电力传输。尤其适用于消防与保安系统的系统保护回路的控制及动力传输。耐高温防火电缆的特征要求为能在1000℃下使用90分钟，维持在火灾状况下给消防、救生设备和保安系统供应电能，以减少人员伤亡和降低救援难度。耐高温防火电缆需要具备比普通防火电缆更加安全可靠的电气特性和耐火性能，长期使用工作温度在260至400℃，普通防火电缆不能直接进行替代使用。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐火强化型3芯耐高温电缆，更加适用于高温、防火的恶劣环境，在绝缘层着火融化时，耐火纵包层不会轻易发生松包及脱开现象，有效防止耐火层绝缘电阻降低及导体暴露，强化耐火特性，增强电缆的安全可靠性。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]耐火强化型3芯耐高温电缆，包括三个电源线芯与聚酰亚胺纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，所述电源线芯包括内导体及依次包覆在所述内导体外部的改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层和PTFE绝缘层，所述缆芯外部依次包覆有ETFE绕包减摩层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层和所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。
[0006]作为优选，所述内导体为若干直径0.15mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0007]作为优选，所述镀锡铜单丝绞向与所述电源线芯绞向相反。
[0008]作为优选，所述PTFE绝缘层厚度不小于0.5mm。
[0009]作为优选，所述ETFE绕包减摩层为ETFE树脂带多层搭盖绕包结构。
[0010]作为优选，所述ETFE树脂带厚度为10μm至20μm。
[0011]作为优选，所述ETFE绕包减摩层厚度不超过0.1mm。
[0012]作为优选，所述聚酰亚胺粘接层厚度为20μm至80μm。
[0013]作为优选，所述缆芯的绞距为所述电源线芯外径的10至20倍。
[0014]作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套外径为9.5mm至28mm。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.电源线芯采用改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层和PTFE绝缘层，去除原有的高温玻纤线绕包层捆绑固定结构，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层具有
优异的耐火隔热特性，有效减缓热传导至PTFE绝缘层，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层的纵向搭盖部位为折边交叠粘接形成，不会发生松包，不留缝隙，聚酰亚胺粘接层耐高温、耐热性能优异，当绝缘层熔融时，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层不会发生脱开，防止耐火层绝缘电阻降低及导体暴露，强化耐火特性。
[0017]2.聚酰亚胺纤维填充芯材具有优良的耐热性能、阻燃性，热稳定性高，耐高温隔热效果优异，并且，通过改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层增强耐高温耐火性能，有效延长热传导至缆芯内部的时间，降低缆芯内部温度，增强电缆的安全可靠性，满足耐高温防火电缆的特征要求，突发火灾状况下延长时间为消防、救生设备和保安系统供应电能，有利于最大限度减少人员伤亡和降低救援难度。
[0018]3.改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层的纵向搭盖部位为折边交叠粘接形成，不会发生松包，不留缝隙，去除原有高温玻纤线绕包层的绕包固定结构，优化耐火层结构，减少生产工艺步骤，强化电缆耐火性能的安全可靠性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
电源线芯，2
‑
聚酰亚胺纤维填充芯材，3
‑
内导体，4
‑
改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层，5
‑
PTFE绝缘层，6
‑
ETFE绕包减摩层，7
‑
改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层，8
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。
实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，本申请实施例的耐火强化型3芯耐高温电缆，包括三个电源线芯1与聚酰亚胺纤维填充芯材2共同绞合构成缆芯，所述缆芯的绞距为所述电源线芯1外径的10至20倍。所述电源线芯1包括内导体3，具体的说，所述内导体3为若干直径0.15mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成。进一步的，所述镀锡铜单丝绞向与所述电源线芯1绞向相反。所述内导体3外部依次包覆改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层4和PTFE绝缘层5，优选的，所述PTFE绝缘层5厚度不小于0.5mm。
[0024]所述缆芯外部依次包覆有ETFE绕包减摩层6、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层7和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套8。在一个实施方式中，所述ETFE绕包减摩层6为ETFE树脂带多层搭盖绕包结构，进一步的，所述ETFE树脂带厚度为10μm至20μm。所述ETFE绕包减摩层6厚度不超过0.1mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套6外径为9.5mm至28mm。
[0025]所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层4和所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层7的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，优选的，所述聚酰亚胺粘接层厚度为20μm至80μm。所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相
互交叠粘接成纵向搭盖部。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火强化型3芯耐高温电缆，其特征是：包括三个电源线芯（1）与聚酰亚胺纤维填充芯材（2）共同绞合构成缆芯，所述电源线芯（1）包括内导体（3）及依次包覆在所述内导体（3）外部的改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层（4）和PTFE绝缘层（5），所述缆芯外部依次包覆有ETFE绕包减摩层（6）、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层（7）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（8），所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内纵包层（4）和所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外纵包层（7）的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。2.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯耐高温电缆，其特征是：所述内导体（3）为若干直径0.15mm至0.3mm镀锡铜单丝同心绞合构成。3.根据权利要求2所述的耐火强化型3芯耐高温电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝绞向与所述电源线芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐季新，黄桂领，王洪超，邱金波，王超，姚汪宁，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：