一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，包括包括工作台，还包括：输送组件，所述输送组件固定连接于所述工作台的顶部；支撑板，所述支撑板固定连接于所述工作台的一侧；气缸推送上料组件，所述气缸推送上料组件固定连接于所述支撑板的顶部；齿轮调节压料组件，所述齿轮调节压料组件固定连接于所述气缸推送上料组件的顶部。本实用新型专利技术提供的具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，通过置料组件与调节组件，能够有效的对需要印码的加机油口盖进行摆正处理，从而避免出现再对加机油口盖与安装座对接时出现错位掉料的现象，且通过第二伸缩气缸与压料板的配合能够使得加机油口盖安装的更加贴合，从而提高了加机油口盖印制加工的图案质量。了加机油口盖印制加工的图案质量。了加机油口盖印制加工的图案质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备


[0001]本技术属于加机油口盖加工
，具体地说，本技术涉及一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备。

技术介绍

[0002]目前，仓储物流先进先出的要求，零件上除了原来要求的印字图案，还需要加上便于识别该零件信息的二维码，为了使印制图案清晰，采用了二次印刷技术，二维码的印刷无法通过此技术完成，而是采用激光打码。
[0003]现有技术中加机油口盖印制设备大多都是人工进行上料，不具备很好的自动化加工，从而增加人工成本和时间，导致了加工效率过低，影响后续的加工进度，另外人工安装固定的加机油口盖力度不够统一，从而会影响印制图案的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，包括工作台，还包括：输送组件，所述输送组件固定连接于所述工作台的顶部；支撑板，所述支撑板固定连接于所述工作台的一侧；气缸推送上料组件，所述气缸推送上料组件固定连接于所述支撑板的顶部；齿轮调节压料组件，所述齿轮调节压料组件固定连接于所述气缸推送上料组件的顶部；激光打码机，所述激光打码机固定连接于所述工作台一侧的顶部；移印机，所述移印机固定连接于所述工作台的背面；
[0006]齿轮调节压料组件包括：安装板，所述安装板固定连接于所述支撑板顶部的一侧；第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸通过第二安装框固定连接于所述气缸推送上料组件的顶部；压料板，所述压料板固定连接于所述第二伸缩气缸的底端；传感器，所述传感器固定连接于所述压料板的背面；置料筒，所述置料筒转动连接于所述气缸推送上料组件底部的一侧；置料组件，所述置料组件设置于所述置料筒的表面；调节组件，所述调节组件固定连接于所述安装板的一侧；
[0007]气缸推送上料组件包括：条形安装块，所述条形安装块固定连接于所述支撑板的顶部；第二电机，所述第二电机固定连接于所述支撑板顶部的后侧；转动盘，所述转动盘固定连接于所述第二电机的输出端；限位输送框，所述限位输送框固定连接于所述条形安装框的顶部；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定连接于所述条形安装块顶部的一侧；推料板，所述推料板固定连接于所述第一伸缩气缸的输出端，推料板的底部与限位输送框内壁的底部滑动连接；下料孔，所述下料孔开设于所述限位输送框顶部的一侧。
[0008]优选的，所述输送组件包括：底板，所述底板固定连接于所述工作台的顶部；第一电机，所述第一电机通过第一安装框固定连接于所述工作台内壁的底部；驱动轴，所述驱动轴固定连接于所述第一电机的输出端；驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于所述驱动轴的
顶端；两个转轴，一个所述转轴转动连接于所述底板顶部的一侧，另一个所述转轴转动连接于所述工作台顶部的一侧，两个所述转轴的顶端均固定连接有皮带轮，所述转轴的表面的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合；环形输送带，所述环形输送带安装于两个所述皮带轮的表面；安装座，所述安装座固定连接于所述环形输送带的顶部；限位盒，所述限位盒固定连接于所述底板的顶部。
[0009]优选的，所述置料组件包括：置料盒，所述置料盒固定连接于所述置料筒的表面；两个弧形挡料块，两个所述弧形挡料块分别滑动连接于所述置料盒内壁底部的两侧，两个所述挡料块相对的一侧均贯穿置料筒且延伸至内部；复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于所述弧形挡块的一侧，所述复位弹簧的另一端固定连接于所述置料盒内壁的一侧。
[0010]优选的，所述调节组件包括：导料筒，所述导料筒连通于所述置料筒的底端；调节齿轮，所述调节齿轮固定连接于所述导料筒的表面；第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸固定连接于所述安装板的一侧；滑轨，所述滑轨固定连接于所述安装的一侧；直齿条，所述直齿条滑动连接于所述滑轨的内壁，所述直齿条的正面与第三伸缩气缸固定连接，所述直齿条与调节齿轮相啮合。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是：
[0012]1、本技术通过增设的气缸推送上料组件与齿轮调节压料组件，能够对需要印码的加机油口盖进行自动上料处理，从而降低人工成本和时间，全程自动化加工有效的提高了加机油口盖的加工效率。
[0013]2、本技术通过置料组件与调节组件，能够有效的对需要印码的加机油口盖进行摆正处理，从而避免出现再对加机油口盖与安装座对接时出现错位掉料的现象，且通过第二伸缩气缸与压料板的配合能够使得加机油口盖安装的更加贴合，从而提高了加机油口盖印制加工的图案质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的具有自动上料机构的加机油口盖印制设备主视图；
[0015]图2是本技术输送组件的主视图；
[0016]图3是本技术输送组件的结构示意图一；
[0017]图4是本技术输送组件的结构示意图二；
[0018]图5是本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图6是图5所示A处的局部放大图；
[0020]图7是本技术置料组件的外部结构示意图；
[0021]图8是本技术置料组件的内部结构示意图；
[0022]其中：
[0023]1、工作台；2、输送组件；21、底板；22、第一电机；23、驱动轴；24、驱动齿轮；25、转轴；26、皮带轮；27、从动齿轮；28、环形输送带；29、安装座；210、限位盒；3、支撑板；4、气缸推送上料组件；41、条形安装块；42、第二电机；43、转动盘；44、限位输送框；45、第一伸缩气缸；46、推料板；47、下料孔；5、齿轮调节压料组件；51、安装板；52、第二伸缩气缸；53、压料板；54、传感器；55、置料筒；56、置料组件；561、置料盒；562、弧形挡料块；563、复位弹簧；57、调节组件；571、导料筒；572、调节齿轮；573、第三伸缩气缸；574、滑轨；575、直齿条；6、激光打
码机；7、移印机。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0025]如图1至图8所示，本技术是一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，所述气缸推送上料组件与齿轮调节压料组件，能够对需要印码的加机油口盖进行自动上料处理，从而降低人工成本和时间，全程自动化加工有效的提高了加机油口盖的加工效率； 所述置料组件与调节组件，能够有效的对需要印码的加机油口盖进行摆正处理，从而避免出现再对加机油口盖与安装座对接时出现错位掉料的现象，从而提高了加机油口盖印制加工的图案质量。
[0026]具体的说，如图1至图8所示，包括工作台1，还包括：
[0027]输送组件2，输送组件2固定连接于工作台1的顶部；
[0028]支撑板3，支撑板3固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，包括工作台（1），其特征在于：还包括：输送组件（2），所述输送组件（2）固定连接于所述工作台（1）的顶部；支撑板（3），所述支撑板（3）固定连接于所述工作台（1）的一侧；气缸推送上料组件（4），所述气缸推送上料组件（4）固定连接于所述支撑板（3）的顶部；齿轮调节压料组件（5），所述齿轮调节压料组件（5）固定连接于所述气缸推送上料组件（4）的顶部；激光打码机（6），所述激光打码机（6）固定连接于所述工作台（1）一侧的顶部；移印机（7），所述移印机（7）固定连接于所述工作台（1）的背面；所述气缸推送上料组件（4）包括：条形安装块（41），所述条形安装块（41）固定连接于所述支撑板（3）的顶部；第二电机（42），所述第二电机（42）固定连接于所述支撑板（3）顶部的后侧；转动盘（43），所述转动盘（43）固定连接于所述第二电机（42）的输出端；限位输送框（44），所述限位输送框（44）固定连接于所述条形安装块（41）的顶部；第一伸缩气缸（45），所述第一伸缩气缸（45）固定连接于所述条形安装块（41）顶部的一侧；推料板（46），所述推料板（46）固定连接于所述第一伸缩气缸（45）的输出端，推料板（46）的底部与限位输送框（44）内壁的底部滑动连接；下料孔（47），所述下料孔（47）开设于所述限位输送框（44）顶部的一侧；齿轮调节压料组件（5）包括：安装板（51），所述安装板（51）固定连接于所述支撑板（3）顶部的一侧；第二伸缩气缸（52），所述第二伸缩气缸（52）通过第二安装框固定连接于所述气缸推送上料组件（4）的顶部；压料板（53），所述压料板（53）固定连接于所述第二伸缩气缸（52）的底端；传感器（54），所述传感器（54）固定连接于所述压料板（53）的背面；置料筒（55），所述置料筒（55）转动连接于所述气缸推送上料组件（4）底部的一侧；置料组件（56），所述置料组件（56）设置于所述置料筒（55）的表面；调节组件（57），所述调节组件（57）固定连接于所述安装板（51）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的加机油口盖印制设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括：底板（21），所述底板（21）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂全，吴刚，
申请(专利权)人：安徽华陆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：