本实用新型专利技术公开了一种用于塑料粒子的烘干装置，包括卧式干燥筒开口端一侧铰接有盖板，盖板上连通有用于连接外部热风机的管道组件；搅拌装置包括设于卧式干燥筒内的转轴，以及盘设在转轴上的螺旋叶片，螺旋叶片设有两组，两组螺旋叶片的螺距比例为2：1，两组螺旋叶片交错设置，其中螺距较大的一组螺旋叶片上整列分布有多个导流孔；用于驱动搅拌装置旋转的第一电机，第一电机设于卧式干燥筒一侧，并通过联轴器与转轴连接；螺旋给料输送机构设卧式干燥筒下方，并与其连通；通过搅拌装置和热风机的配合使用，而对应通入的热空气跟随者塑料粒子的动态变化，从空隙中进行不断的扩散分布，进而有效扩大流动范围。进而有效扩大流动范围。进而有效扩大流动范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料粒子的烘干装置
[0001]本技术属于塑料粒子生产设备
，具体地说，本技术涉及一种用于塑料粒子的烘干装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
[0003]目前用于塑料粒子的烘干装置为烘箱，通常操作人员将塑料粒子放置在托盘内，将托盘放置在烘箱内，通过电加热来实现烘箱内塑料粒子的烘干。采用这样的烘箱可以对塑料粒子进行烘干，通常烘干的时间较长，烘干效率不高，操作人员操作起来也费时费力；同时由于塑料粒子多是处于静止状态地堆积在托盘内，热空气流动性较差，加热不均匀，塑料粒子受热不均对后期的塑料制品的品质也会造成很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于塑料粒子的烘干装置，
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于塑料粒子的烘干装置，包括：
[0006]卧式干燥筒，所述卧式干燥筒开口端一侧铰接有盖板，所述盖板上连通有用于连接外部热风机的管道组件；
[0007]搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述卧式干燥筒内的转轴，以及盘设在转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片设有两组，两组所述螺旋叶片的螺距比例为2：1，两组所述螺旋叶片交错设置，其中螺距较大的一组所述螺旋叶片上整列分布有多个导流孔；
[0008]用于驱动所述搅拌装置旋转的第一电机，所述第一电机设于所述卧式干燥筒一侧，并通过联轴器与所述转轴连接；
[0009]以及螺旋给料输送机构，所述螺旋给料输送机构设于所述卧式干燥筒下方，并与其连通。
[0010]优选的，组件包括热风输送管和呈扁形结构的热风管；
[0011]所述热风输送管和热风管对接端均设有相互对应的转接管；
[0012]所述转接管上套设有紧固卡套。
[0013]优选的，所述卧式干燥筒靠近所述第一电机的一侧还设有用于连接第一电机的固定架。
[0014]优选的，所述卧式干燥筒侧壁设有用于启闭的气缸；
[0015]所述气缸的缸体连接在所述卧式干燥筒上，所述气缸的气杆连接在所述盖板上。
[0016]优选的，所述卧式干燥筒下方设有用于连接所述螺旋给料输送机构的承重支架；
[0017]所述承重支架包括对称设置在所述卧式干燥筒两侧的三角挂架、用于连接三角挂架的平衡杆，以及套在所述卧式干燥筒并与平衡杆连接的挂钩。
[0018]优选的，螺旋给料输送机构包括料筒、第二电机、驱动轴、螺旋桨、进料管和出料管；
[0019]所述料筒通过进料管与所述卧式干燥筒连通，所述进料管上设有阀门；
[0020]所述驱动轴设于所述料筒内，所述螺旋桨盘设在所述驱动轴上，所述第二电机设于所述料筒一侧，并通过联轴器与所述驱动轴连接；
[0021]所述出料管设于所述料筒下方，并与其连通。
[0022]优选的，所述卧式干燥筒下端连接有保持架。
[0023]采用以上技术方案的有益效果是：
[0024]1、塑料粒子由卧式干燥筒开口端加入，通过气缸关闭盖板，驱动第一电机，使搅拌装置带动塑料粒子翻动，同时，驱动外部热风机对卧式干燥筒内加热，通过搅拌装置和热风机的配合使用，而对应通入的热空气跟随者塑料粒子的动态变化，从空隙中进行不断的扩散分布，进而有效扩大流动范围。
[0025]2、塑料粒子干燥完成后，开启阀门，驱动第二电机，塑料粒子经螺旋给料输送机构输出稳定均匀输出，以提高工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术中搅拌装置结构示意图；
[0028]图3为图1整体结构另一视角示意图；
[0029]图4为本技术中管道组件和盖板连接结构示意图；
[0030]图5为本技术中承重支架和螺旋给料输送机构连接结构示意图；
[0031]图6为图5整体结构剖视图；
[0032]其中：
[0033]1、卧式干燥筒；2、盖板；3、转轴；4、螺旋叶片；5、导流孔；6、第一电机；7、热风输送管；8、热风管；9、转接管；10、紧固卡套；11、固定架；12、气缸；13、三角挂架；14、平衡杆；15、挂钩；16、料筒；17、第二电机；18、驱动轴；19、螺旋桨；20、进料管；21、出料管；22、阀门；23、保持架。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0035]如图1至图6所示，本技术是一种用于塑料粒子的烘干装置，包括卧式干燥筒1、搅拌装置、第一电机6和螺旋给料输送机构。
[0036]具体的说，如图1和图3所示，为了便于人工上料，卧式干燥筒1开口端一侧铰接有盖板2，卧式干燥筒1侧壁设有用于启闭的气缸12；气缸12的缸体连接在卧式干燥筒1上，气
缸12的气杆连接在盖板2上。
[0037]进一步的，盖板2上连通有用于连接外部热风机的管道组件；管道组件包括热风输送管7和呈扁形结构的热风管8，热风输送管7和热风管8对接端均设有相互对应的转接管9，为了方便拆卸和安装，转接管9上套设有紧固卡套10。
[0038]需要补充说明的是，卧式干燥筒1下端连接有保持架23。
[0039]如图2所示，搅拌装置包括转轴3和螺旋叶片4，转轴3设于卧式干燥筒1内，转轴3与卧式干燥筒轴线重合设置，螺旋叶片4盘设在转轴3上的，螺旋叶片4设有两组，两组螺旋叶片4的螺距比例为2：1，两组螺旋叶片4交错设置，其中螺距较大的一组螺旋叶片4上整列分布有多个导流孔5，多个导流孔5用于在搅拌装置转动过程中提高空气流动性；
[0040]进一步的，如图2所示，用于驱动搅拌装置旋转的第一电机6，第一电机6设于卧式干燥筒1一侧，并通过联轴器与转轴3连接；
[0041]需要说明的是，卧式干燥筒1靠近第一电机6的一侧还设有用于连接第一电机6的固定架11。
[0042]工作原理：塑料粒子由卧式干燥筒1开口端加入，通过调节气缸12关闭盖板2，驱动第一电机6，使搅拌装置带动塑料粒子翻动，同时，驱动外部热风机对卧式干燥筒1内加热，通过搅拌装置和热风机的配合使用，而对应通入的热空气跟随者塑料粒子的动态变化，从空隙中进行不断的扩散分布，进而有效扩大流动范围。
[0043]如图5和图6所示，以及螺旋给料输送机构，螺旋给料输送机构设于卧式干燥筒1下方，并与其连通；
[0044]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料粒子的烘干装置，其特征在于，包括：卧式干燥筒（1），所述卧式干燥筒（1）开口端一侧铰接有盖板（2），所述盖板（2）上连通有用于连接外部热风机的管道组件；搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述卧式干燥筒（1）内的转轴（3），以及盘设在转轴（3）上的螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）设有两组，两组所述螺旋叶片（4）的螺距比例为2：1，两组所述螺旋叶片（4）交错设置，其中螺距较大的一组所述螺旋叶片（4）上整列分布有多个导流孔（5）；用于驱动所述搅拌装置旋转的第一电机（6），所述第一电机（6）设于所述卧式干燥筒（1）一侧，并通过联轴器与所述转轴（3）连接；以及螺旋给料输送机构，所述螺旋给料输送机构设于所述卧式干燥筒（1）下方，并与其连通。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的烘干装置，其特征在于：所述管道组件包括热风输送管（7）和呈扁形结构的热风管（8）；所述热风输送管（7）和热风管（8）对接端均设有相互对应的转接管（9）；所述转接管（9）上套设有紧固卡套（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料粒子的烘干装置，其特征在于：所述卧式干燥筒（1）靠近所述第一电机（6）的一侧还设有用于连接第一电机（6）的固定架（11）。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料粒子的烘干装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂全，吴刚，张维，
申请(专利权)人：安徽华陆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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