本实用新型专利技术公开了一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间通过转轴转动连接；润滑组件，所述润滑组件包括两根固定杆、润滑箱、螺纹杆、位移板、两根支撑杆、活塞、储液腔、两个进液口和若干个排液孔，两块所述支撑板中较大的一块支撑板上，通过两根固定杆固定连接有润滑箱。本实用新型专利技术通过设置润滑组件，在较小的支撑板每次进行转动时，均能够带动转轴进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，进一步通过位移板带动活塞进行水平位移，抽吸出储液盒内的润滑液，并将其输送至转轴与较大支撑板的转动连接处，无需工作人员手动对支撑组件的转动连接处进行润滑处理，操作便捷，减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。减少了工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构
[0001]本技术涉及水利闸门支撑
，尤其涉及一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构。
技术介绍
[0002]水利闸门是指在水利工程中所使用的闸门，往往能够承受较大的水压。
[0003]在水利闸门的使用过程中，通常需要通过旋转支撑组件对闸门进行支撑，以防止闸门在水压过大的情况下自动打开，而在旋转支撑组件的长时间使用过程中，其转动连接处容易发生卡死的情况，现有的旋转支撑组件无法在使用的过程中自动涂抹润滑液，需要工作人员手动将润滑液涂抹至转动连接处，不仅操作不便，而且增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要工作人员手动将润滑液涂抹至支撑组件转动连接处的问题，而提出的一种能够在支撑组件每次旋转对闸门进行支撑时，自动对支撑组件的转动连接处涂抹润滑液的水利闸门旋转支撑组件自润滑结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构，包括:
[0007]两块支撑板，两块所述支撑板之间通过转轴转动连接；
[0008]润滑组件，所述润滑组件包括两根固定杆、润滑箱、螺纹杆、位移板、两根支撑杆、活塞、储液腔、两个进液口和若干个排液孔，两块所述支撑板中较大的一块支撑板上，通过两根固定杆固定连接有润滑箱，所述转轴延伸至润滑箱内且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上贯穿设置有位移板，所述位移板被螺纹杆贯穿的内壁上设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹槽，所述位移板上通过两个支撑杆固定连接有活塞，所述活塞密封滑动配合于润滑箱的内壁，所述螺纹杆和转轴的内部开设有储液腔，所述螺纹杆远离转轴的一侧壁上开设有两个进液口，所述转轴与支撑板的转动连接处开设有若干个排液孔，两个所述进液口和若干个排液孔均与储液腔连通。
[0009]优选地，所述润滑箱远离支撑板的一侧设有储液盒，所述储液盒通过抽液管与润滑箱的内部连通。
[0010]优选地，所述位移板滑动连接于润滑箱的内壁，对位移板起到限位作用。
[0011]优选地，两个所述进液口内均设有第一单向阀，且两个所述第一单向阀的流向均为从储液腔外部流向储液腔内部。
[0012]优选地，所述抽液管延伸至储液盒内的部分设有第二单向阀。
[0013]优选地，两块所述支撑板在对闸门进行支撑时，较小的支撑板进行转动，带动转轴相对于较大的支撑板进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下优点：本技术通过设置润滑组件，在较小的支撑板每次进行转动时，均能够带动转轴进行转动，进而带动螺纹杆进行转动，进一步
通过位移板带动活塞进行水平位移，抽吸出储液盒内的润滑液，并将其输送至转轴与较大支撑板的转动连接处，无需工作人员手动对支撑组件的转动连接处进行润滑处理，只需使得较小的支撑板转动一个周期，即可完成一次对转轴和较大支撑板转动连接处的润滑处理，操作便捷，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构的平面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构中转轴的立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；11、转轴；2、润滑组件；21、固定杆；22、润滑箱；221、储液盒；222、抽液管；23、螺纹杆；24、位移板；25、支撑杆；26、活塞；27、储液腔；28、进液口；281、第一单向阀；29、排液孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构，包括：
[0022]两块支撑板1，两块支撑板1之间通过转轴11转动连接，两块支撑板1在对闸门进行支撑时，较小的支撑板1进行转动，带动转轴11相对于较大的支撑板1进行转动；
[0023]润滑组件2，润滑组件2包括两根固定杆21、润滑箱22、螺纹杆23、位移板24、两根支撑杆25、活塞26、储液腔27、两个进液口28和若干个排液孔29，两块支撑板1中较大的一块支撑板1上，通过两根固定杆21固定连接有润滑箱22，转轴11延伸至润滑箱22内且固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23上贯穿设置有位移板24，位移板24被螺纹杆23贯穿的内壁上设有与螺纹杆23螺纹配合的螺纹槽，位移板24上通过两根支撑杆25固定连接有活塞26，活塞26密封滑动配合于润滑箱22的内壁，螺纹杆23和转轴11的内部开设有储液腔27，螺纹杆23远离转轴11的一侧壁上开设有两个进液口28，转轴11与支撑板1的转动连接处开设有若干个排液孔29，两个进液口28和若干个排液孔29均与储液腔27连通。
[0024]其中，润滑箱22远离支撑板1的一侧设有储液盒221，储液盒221通过抽液管222与润滑箱22的内部连通，在位移板24带动活塞26向左侧位移时，能够通过抽液管222抽吸出储液盒221内的润滑液，而在位移板24带动活塞26向右侧位移时，能够将抽吸出的润滑液通过进液口28输送至储液腔27内，并进一步通过排液孔29将润滑液输送至转轴11与较大支撑板1的转动连接处，无需工作人员手动对支撑组件的转动连接处进行润滑处理，只需使得较小的支撑板1转动一个周期，即可完成一次对转轴11和较大支撑板1转动连接处的润滑处理，操作便捷，减少了工作人员的工作量。
[0025]其中，两个进液口28内均设有第一单向阀281，且两个第一单向阀281的流向均为从储液腔27外部流向储液腔27内部，抽液管222延伸至储液盒221内的部分设有第二单向阀，第一单向阀281和第二单向阀使得活塞26在向左侧位移时，只能从储液盒221内抽吸出润滑液，而不会将储液腔27内的润滑液抽出，活塞26在向右侧位移时，只能将润滑液通过进液口28输送至储液腔27内，而不会使润滑箱22内的润滑液回流进储液盒221内，保证了润滑液流向较大支撑板1和转轴11转动连接处。
[0026]其中，位移板24滑动连接于润滑箱22的内壁，对位移板24起到限位作用，使得位移板24只能进行水平位移，而不会发生转动。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]在实际使用时，能够通过较小支撑板1的转动，带动转轴11进行转动，进而使得螺纹杆23进行转动，位移板24因此进行水平位移，并通过支撑杆25带动活塞26进行水平位移，在活塞26向左侧位移时，能够抽吸出储液盒221内的润滑液，在活塞26向右侧位移时，将润滑液通过进液口28输送至储液腔27内，并通过若干个排液孔29排出至较大支撑板1和转轴11的转动连接处，在较小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利闸门旋转支撑组件自润滑结构，其特征在于，包括：两块支撑板(1)，两块所述支撑板(1)之间通过转轴(11)转动连接；润滑组件(2)，所述润滑组件(2)包括两根固定杆(21)、润滑箱(22)、螺纹杆(23)、位移板(24)、两根支撑杆(25)、活塞(26)、储液腔(27)、两个进液口(28)和若干个排液孔(29)，两块所述支撑板(1)中较大的一块支撑板(1)上，通过两根固定杆(21)固定连接有润滑箱(22)，所述转轴(11)延伸至润滑箱(22)内且固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上贯穿设置有位移板(24)，所述位移板(24)被螺纹杆(23)贯穿的内壁上设有与螺纹杆(23)螺纹配合的螺纹槽，所述位移板(24)上通过两根支撑杆(25)固定连接有活塞(26)，所述活塞(26)密封滑动配合于润滑箱(22)的内壁，所述螺纹杆(23)和转轴(11)的内部开设有储液腔(27)，所述螺纹杆(23)远离转轴(11)的一侧壁上开设有两个进液口(28)，所述转轴(11)与支撑板(1)的转动连接处开设有若干个排液孔(29)，两个所述进液口(28)和若干个排液...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁海波，袁海峰，马方芳，
申请(专利权)人：安徽蚌埠淮河船闸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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