一种组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装机，具体为一种组装机，属于锂电池模组技术领域，包括安装台，安装台的一端上表面两侧固定安装有限位杆，限位杆的外侧滑动套装有托板，托板的一侧安装有固定夹板，托板的上表面放置有电池盒，电池盒的内部滑动卡接有蓄电池，托板上表面滑动安装有推板，安装台的上表面两侧开设有调节槽，调节槽的内部滑动卡接有侧板，侧板之间均匀安装有电动传送带，安装台的一端下表面固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有升降螺纹杆，固定夹板一侧中心位置开设有升降螺纹孔，且升降螺纹杆与升降螺纹孔之间相互转动啮合，通过设置可升降托板，能够对电池组进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种组装机


[0001]本技术涉及一种组装机，具体为一种组装机，属于锂电池模组


技术介绍

[0002]电池模组是由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还宜包括外壳，管理与保护装置等部件；现有装置一种多规格蓄电池焊接排列设备(申请号为CN202010791551.X)，包括后板,所述后板前侧设有输送机构，所述输送机构包括与所述后板前端固定连接的限位底座，所述限位底座内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽左右对称设有两个，所述调节滑槽内部滑动设有限位滑座，本专利技术通过机械配合的形式实现蓄电池组装前的排列，对于提高效率和规范化生产效果较为显著，专利技术内设有输送机构，可用于对蓄电池进行输送，翻转机构，可用于对蓄电池进行翻转，组装机构，可用于交替放置蓄电池。整体设计本专利技术成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
[0003]其在对电池进行组装的过程中需要对蓄电池进行翻转，运转不够稳定，容易造成电池内部结构震荡，降低电池结构的紧密性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装机，能够对电池进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种组装机，包括安装台，所述安装台的一端上表面两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套装有托板，所述托板的一侧安装有固定夹板，所述托板的上表面放置有电池盒，所述电池盒的内部滑动卡接有蓄电池，所述托板上表面滑动安装有推板，所述安装台的上表面两侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动卡接有侧板，所述侧板之间均匀安装有电动传送带。
[0006]优选的，为了推动所述托板进行上升与下降，所述安装台的一端开设有通孔，所述安装台的一端下表面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆贯穿所述通孔延伸至所述安装台之上。
[0007]优选的，为了调节所述固定夹板与所述托板之间的距离，所述固定夹板一侧中心位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔套装于所述升降螺纹杆的外侧，且所述升降螺纹杆与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。
[0008]优选的，为了方便所述固定夹板进行快速的升降，所述固定夹板的两端均开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆之间相互滑动卡接，所述限位杆的上端固定安装有定位板，所述定位板的中心位置与所述升降螺纹杆之间相互转动连接。
[0009]优选的，为了对所述固定夹板的升降提供动力，所述固定夹板的一侧与所述限位杆之间相互滑动卡接，所述固定夹板的两侧上表面均固定安装有夹持电机，所述固定夹板的一侧均开设有伸缩孔，所述夹持电机的输出端贯穿所述伸缩孔延伸至外界。
[0010]优选的，为了提高所述固定夹板调整距离的灵敏性，所述托板的一侧两端开设均开设有伸缩螺纹孔，所述夹持电机的输出端固定安装有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆与所述伸缩螺纹孔之间相互转动啮合。
[0011]优选的，为了快速的推动所述电池盒移动至外界，所述托板的上表面开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动卡接有推动块，所述推动块的内部开设有推动螺纹孔，所述推板固定安装于所述推动块的上表面，所述推动槽的一端固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定安装有推动螺纹杆，所述推动螺纹杆与所述推动螺纹孔之间相互转动啮合。
[0012]优选的，为了方便调整所述电动传送带的位置，所述调节槽的内部滑动卡接有调节条，所述调节条滑动卡接于所述调节槽的内部，所述侧板固定安装于所述调节条的上表面两端，所述调节槽的一侧均开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部转动安装有固定螺栓。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置可升降托板，能够对电池组进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中固定夹板部分的结构示意图。
[0016]图3为本技术中安装台部分的结构示意图。
[0017]图4为本技术中托板部分的整体结构示意图。
[0018]图中：1、安装台；101、升降电机；102、升降螺纹杆；2、限位杆；3、托板；4、固定夹板；401、夹持电机；402、伸缩螺纹杆；5、电池盒；6、蓄电池；7、推板；701、推动电机；702、推动螺纹杆；8、侧板；801、调节条；802、固定螺栓；9、电动传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种组装机，包括安装台1，安装台1的一端上表面两侧固定安装有限位杆2，限位杆2的外侧滑动套装有托板3，托板3的一侧安装有固定夹板4，托板3的上表面放置有电池盒5，电池盒5的内部滑动卡接有蓄电池6，托板3上表面滑动安装有推板7，安装台1的上表面两侧开设有调节槽，调节槽的内部滑动卡接有侧板8，侧板8之间均匀安装有电动传送带9。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，安装台1的一端开设有通孔，安装台1的一端下表面固定安装有升降电机101，升降电机101的输出端固定安装有升降螺纹杆102，升降螺纹杆102贯穿通孔延伸至安装台1之上，以便于推动托板3进行上升与下降。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4一侧中心位置开设有升降螺纹孔，升降螺纹孔套装于升降螺纹杆102的外侧，且升降螺纹杆102与升降螺纹孔之间相互转动啮合，以便于调节固定夹板4与托板3之间的距离。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4的两端均开设有限位孔，限位孔与限位杆2之间相互滑动卡接，限位杆2的上端固定安装有定位板，定位板的中心位置与升降螺纹杆102之间相互转动连接，以便于对固定夹板4的位置进行限制。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4的一侧与限位杆2之间相互滑动卡接，固定夹板4的两侧上表面均固定安装有夹持电机401，固定夹板4的一侧均开设有伸缩孔，夹持电机401的输出端贯穿伸缩孔延伸至外界，以便于为固定夹板4的升降提供动力。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，托板3的一侧两端开设均开设有伸缩螺纹孔，夹持电机401的输出端固定安装有伸缩螺纹杆402，伸缩螺纹杆402与伸缩螺纹孔之间相互转动啮合，以便于提高固定夹板4调整距离的灵敏性。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，托板3的上表面开设有推动槽，推动槽的内部滑动卡接有推动块，推动块的内部开设有推动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装机，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的一端上表面两侧固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外侧滑动套装有托板(3)，所述托板(3)的一侧安装有固定夹板(4)，所述托板(3)的上表面放置有电池盒(5)，所述电池盒(5)的内部滑动卡接有蓄电池(6)，所述托板(3)上表面滑动安装有推板(7)，所述安装台(1)的上表面两侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动卡接有侧板(8)，所述侧板(8)之间均匀安装有电动传送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述安装台(1)的一端开设有通孔，所述安装台(1)的一端下表面固定安装有升降电机(101)，所述升降电机(101)的输出端固定安装有升降螺纹杆(102)，所述升降螺纹杆(102)贯穿所述通孔延伸至所述安装台(1)之上。3.根据权利要求2所述的一种组装机，其特征在于：所述固定夹板(4)一侧中心位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔套装于所述升降螺纹杆(102)的外侧，且所述升降螺纹杆(102)与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。4.根据权利要求3所述的一种组装机，其特征在于：所述固定夹板(4)的两端均开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆(2)之间相互滑动卡接，所述限位杆(2)的上端固定安装有定位板，所述定位板的中心位置与所述升降螺纹杆(102)之间相互转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁民，
申请(专利权)人：四川众驿新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：