一种全自动背光组装机背光夹取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及背光夹取机构领域，公开了一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括安装板，所述安装板的前侧外表面中部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有双头电机。本实用新型专利技术中，通过双头电机和丝杆的设置就可以带动夹板移动，在夹持到材料时，通过防护垫和橡胶块的设置可以减少夹板对材料的磨损，并且在夹持住材料时通过弹簧和推杆的设置可以起到一定的缓冲效果，就可以实现减少对材料的磨损，提高了对材料的夹持效果。高了对材料的夹持效果。高了对材料的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动背光组装机背光夹取机构


[0001]本技术涉及背光夹取机构领域，尤其涉及一种全自动背光组装机背光夹取机构。

技术介绍

[0002]背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装的机器，在使用时只需要将背光模组外框放进机器中，通过控制面板的设置机器就可以自动清洁、贴增光片、贴遮光片、压合、自动取出成品，背光源自动组装机的使用节约了人力成本，提高生产效率，在背光源自动组装机内部的组装结构中需要使用夹取机构，进行转运或者是固定。
[0003]现有技术中的全自动背光组装机背光夹取机构在夹取时，由于夹板为金属材质对夹取物的保护效果较差，容易对夹取物造成损伤，而且夹取机构的张开范围有限，在遇到不同尺寸或者需要不同方向摆放的模块时需要更换夹取机构，在使用时较为不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动背光组装机背光夹取机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括安装板，所述安装板的前侧外表面中部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两侧输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面均滑动连接有夹板，所述夹板的相邻侧下部均固定连接有多个连接套筒，所述连接套筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的相邻侧均固定连接有防护垫。
[0006]进一步的，所述夹板的上表面均设置有移动板，所述移动板的上表面中部均设置有导向槽，所述移动板的下表面滑动连接在连接盒的上表面。
[0007]进一步的，所述连接盒的上表面两侧中部均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面均滑动连接在导向槽的内部。
[0008]进一步的，所述连接杆的上表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在固定支架的上表面中部。
[0009]进一步的，所述夹板的相邻侧外表面上部均设置有螺纹孔，所述丝杆的外表面滑动连接在螺纹孔的内壁。
[0010]进一步的，所述双头电机的外表面固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块的相远离侧外表面均固定连接在连接盒的内壁。
[0011]进一步的，所述移动板和夹板的上表面均设置有安装孔，所述安装孔的内部设置
有螺栓。
[0012]进一步的，所述推杆的外表面滑动连接在连接套筒的内部。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过双头电机和丝杆的设置就可以带动夹板移动，在夹持到材料时，通过防护垫和橡胶块的设置可以减少夹板对材料的磨损，并且在夹持住材料时通过弹簧和推杆的设置可以起到一定的缓冲效果，就可以实现减少对材料的磨损，提高了对材料的夹持效果。
[0015]2、通过驱动电机和固定支架的配合使用在遇到需要调整方向放置的材料时启动驱动电机带动固定支架进行转向，并且在移动板和夹板的配合使用，在需要时可以调整夹板之间的距离，实现了方便调整夹持的方向，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的连接盒示意图；
[0018]图3为本技术的夹板示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、安装板；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、连接杆；5、驱动电机；6、固定支架；7、连接盒；8、双头电机；9、丝杆；10、导向杆；11、移动板；12、导向槽；13、夹板；14、螺纹孔；15、连接套筒；16、弹簧；17、推杆；18、橡胶块；19、防护垫；20、安装孔；21、弧形固定块。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括安装板1，安装板1的前侧外表面中部固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的外表面滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的外表面固定连接有连接杆4，在夹持到材料时启动电动滑轨2通过电动滑块3和连接杆4的设置就可以带动材料移动。
[0022]方便了材料的运输，连接杆4的下表面一侧固定连接有固定支架6，固定支架6的内部固定连接有连接盒7，连接盒7的内壁固定连接有双头电机8，双头电机8的两侧输出端均固定连接有丝杆9，丝杆9的外表面均滑动连接有夹板13。通过启动双头电机8带动丝杆9转动，就可以使夹板13在丝杆9上移动，使其向两边移动在进行夹持时可以提高夹持的准确性。
[0023]夹板13的相邻侧下部均固定连接有多个连接套筒15，连接套筒15的内壁固定连接有弹簧16，弹簧16的前端固定连接有推杆17，推杆17的一端固定连接有橡胶块18，橡胶块18的相邻侧均固定连接有防护垫19。在进行夹持时防护垫19会首先接触到材料并且在橡胶垫的配合使用下，可以为材料提供保护，减少夹板13对材料的磨损，同时也增大了摩擦力提高夹持稳定。在夹持时材料在夹板13的推动力的作用下会挤压推杆17，使其滑动并在弹簧16的设置下可以根据材料调节防护垫19的形状，并且弹簧16会起到一定的稳定性，就可以实现减少对材料的磨损，提高了对材料的夹持效果。
[0024]夹板13的上表面均设置有移动板11，移动板11的上表面中部均设置有导向槽12，移动板11的下表面滑动连接在连接盒7的上表面。连接盒7的上表面两侧中部均固定连接有导向杆10，导向杆10的外表面均滑动连接在导向槽12的内部。在夹板13移动时可以带动移
动板11滑动，并且在导向槽12和导向杆10的配合使用下可以提高移动板11滑动的稳定性，方便进行夹持。
[0025]连接杆4的上表面一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接在固定支架6的上表面中部，在遇到不同尺寸或者是需要摆放到不同方向的材料时，启动驱动电机5带动固定支架6转动，通过连接盒7的设置就可带动夹板13转换方向，在进行夹持放置时可以通过驱动电机5的设置就可以实现方便调整夹持的方向，方便了使用。
[0026]夹板13的相邻侧外表面上部均设置有螺纹孔14，丝杆9的外表面滑动连接在螺纹孔14的内壁，通过螺纹孔14的设置方便丝杆9带动夹板13进行移动。
[0027]双头电机8的外表面固定连接有弧形固定块21，弧形固定块21的相远离侧外表面均固定连接在连接盒7的内壁，通过弧形固定块21的设置可以提高双头电机8的稳定性。
[0028]移动板11和夹板13的上表面均设置有安装孔20，安装孔20的内部设置有螺栓，通过螺栓和安装孔20的设置下可以调节夹板13支架的距离，方便夹持不同的物品，推杆17的外表面滑动连接在连接套筒15的内部，在推动弹簧16移动时可以减少弹簧16的滑动保持稳定，提高夹持的效果。
[0029]使用时，通过启动双头电机8带动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动背光组装机背光夹取机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前侧外表面中部固定连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的外表面滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的外表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下表面一侧固定连接有固定支架(6)，所述固定支架(6)的内部固定连接有连接盒(7)，所述连接盒(7)的内壁固定连接有双头电机(8)，所述双头电机(8)的两侧输出端均固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面均滑动连接有夹板(13)，所述夹板(13)的相邻侧下部均固定连接有多个连接套筒(15)，所述连接套筒(15)的内壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的前端固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端固定连接有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)的相邻侧均固定连接有防护垫(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机背光夹取机构，其特征在于：所述夹板(13)的上表面均设置有移动板(11)，所述移动板(11)的上表面中部均设置有导向槽(12)，所述移动板(11)的下表面滑动连接在连接盒(7)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机背光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，何国杨，
申请(专利权)人：四川三龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：