一种机柱式压套机制造技术

本实用新型专利技术涉及压套技术领域，公开了一种机柱式压套机，包括撑台，撑台内顶部安装有框架，框架两侧均固定安装有凸缘，框架内底部放置有载板；撑台内中部开设有消音槽，且框架位于消音槽内顶部，消音槽内表面固定安装有吸音棉层，撑台内两侧均开设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置有消音槽、凹槽和框架，在机柱式压套机使用过程中，每当压套头与压件及套件对位摆放后，可通过推杆电机的传动轴收缩，可带动凸缘下移，凸缘带动框架下移，使框架位于消音槽内，在消音槽内进行压套作业，可避免操作失误引起压件或套件飞崩砸伤周边人员或物体，同时框架填充在消音槽内，并由吸音棉层吸收压套产生的噪音，可减少噪音污染。可减少噪音污染。可减少噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种机柱式压套机


[0001]本技术涉及压套
，具体为一种机柱式压套机。

技术介绍

[0002]压套机套机由主体、液压系统、电器系统组成，由液缸驱动端对工件进行极易，使该工件压入另一工件进，经施压实现工件的压套，常用于组件的组装。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的机柱式压套机存在防护不足，在压套过程中，驱动件及工件为裸放在外界，对位不准确等因素会出现工件受压飞崩，存在安全隐患，同时逐步压套过程中存在较大的噪音污染，亟需进行改进，因此，我们提出一种机柱式压套机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机柱式压套机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机柱式压套机，包括撑台，所述撑台内顶部安装有框架，所述框架两侧均固定安装有凸缘，所述框架内底部放置有载板；
[0006]所述撑台内中部开设有消音槽，且框架位于消音槽内顶部，所述消音槽内表面固定安装有吸音棉层，所述撑台内两侧均开设有凹槽；
[0007]所述撑台的凹槽底部固定安装有推杆电机，且推杆电机的传动轴顶部与凸缘固定连接；
[0008]所述框架顶部固定安装有液缸，所述液缸的传动轴底部固定安装有压套头，且压套头为锥台结构；
[0009]所述压套头底端活动插接在压件内中部通口内，且压件插接在套件的内顶部，可通过消音槽、凹槽和框架等组件配合使用，在机柱式压套机使用过程中，每当压套头与压件及套件对位摆放后，可通过推杆电机的传动轴收缩，可带动凸缘下移，凸缘带动框架下移，使框架位于消音槽内，在消音槽内进行压套作业，可避免操作失误引起压件或套件飞崩砸伤周边人员或物体，同时框架填充在消音槽内，并由吸音棉层吸收压套产生的噪音，可减少噪音污染。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述载板底部放置有支块，所述载板底部固定安装有活动块，所述活动块活动贯穿于支块顶壁中部，所述活动块底部固定安装有支板，所述支板内两侧均活动贯穿有内杆，且内杆与支块内壁固定连接，所述内杆底部外侧套设有弹簧，可通过弹簧和载板等组件配合使用，在压套头与压件对位过程中，可将对位完毕的压件及套件置于载板上，随后使压套头下移，使压套头抵触在压件顶部，由于弹簧及活动块的设置，则压件为可移动状态，手动挪移压件，当压件内的通口与压套头对位后，弹簧给予的向上作用力，可使压件自动上移，相较于现有频繁上下调移压套头及挪移压件对位方式，
该弹性支撑使对位摆放更为高效，使用效果较为理想。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支块底内壁中部固定安装有凸起部，且凸起部位于弹簧的内侧，凸起部提供弹簧收缩置放空间，可防止上侧活动组件下压对弹簧造成损伤。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述撑台前壁中部一体成型设置有可视窗，所述撑台前后两侧均固定安装有耳板，且耳板内两侧均开设有定位孔，可通过耳板及定位孔可拆式固定撑台，保证压套加工稳定进行，同时可视窗可察看工件压套进度。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述弹簧两端分别与支板和支块内壁固定连接，弹簧两端固定连接，可避免弹簧伸缩期间经其两端滑脱，规避频繁拆卸重装弹簧组件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术一种机柱式压套机，通过设置有消音槽、凹槽和框架，在机柱式压套机使用过程中，每当压套头与压件及套件对位摆放后，可通过推杆电机的传动轴收缩，可带动凸缘下移，凸缘带动框架下移，使框架位于消音槽内，在消音槽内进行压套作业，可避免操作失误引起压件或套件飞崩砸伤周边人员或物体，同时框架填充在消音槽内，并由吸音棉层吸收压套产生的噪音，可减少噪音污染。
[0016]2.本技术一种机柱式压套机，通过设置有弹簧和载板，在压套头与压件对位过程中，可将对位完毕的压件及套件置于载板上，随后使压套头下移，使压套头抵触在压件顶部，由于弹簧及活动块的设置，则压件为可移动状态，手动挪移压件，当压件内的通口与压套头对位后，弹簧给予的向上作用力，可使压件自动上移，相较于现有频繁上下调移压套头及挪移压件对位方式，该弹性支撑使对位摆放更为高效，使用效果较为理想。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种机柱式压套机的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种机柱式压套机的主视截面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种机柱式压套机的载板与支块连接部分主视截面结构示意图。
[0021]图中：1、撑台；11、耳板；12、可视窗；13、凹槽；14、吸音棉层；15、消音槽；2、框架；21、液缸；22、压套头；3、压件；4、套件；5、凸缘；51、推杆电机；6、载板；61、活动块；62、支板；63、弹簧；64、支块；65、内杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机柱式压套机，包括撑台1，撑台1前壁中部一体成型设置有可视窗12，撑台1前后两侧均固定安装有耳板11，且耳板11内两侧均开设有定位孔，可通过耳板11及定位孔可拆式固定撑台1，保证压套加工稳定进行，同时可视窗12可察看工件压套进度，撑台1内顶部安装有框架2，框架2两侧均固定安装有凸
缘5，框架2内底部放置有载板6；撑台1内中部开设有消音槽15，且框架2位于消音槽15内顶部，消音槽15内表面固定安装有吸音棉层14，撑台1内两侧均开设有凹槽13；撑台1的凹槽13底部固定安装有推杆电机51，且推杆电机51的传动轴顶部与凸缘5固定连接；框架2顶部固定安装有液缸21，液缸21的传动轴底部固定安装有压套头22，且压套头22为锥台结构；压套头22底端活动插接在压件3内中部通口内，且压件3插接在套件4的内顶部。
[0024]在这种技术方案中，可通过消音槽15、凹槽13和框架2等组件配合使用，在机柱式压套机使用过程中，每当压套头22与压件3及套件4对位摆放后，可通过推杆电机51的传动轴收缩，可带动凸缘5下移，凸缘5带动框架2下移，使框架2位于消音槽15内，在消音槽15内进行压套作业，可避免操作失误引起压件3或套件4飞崩砸伤周边人员或物体，同时框架2填充在消音槽15内，并由吸音棉层14吸收压套产生的噪音，可减少噪音污染。
[0025]在有的技术方案中，载板6底部放置有支块64，载板6底部固定安装有活动块61，活动块61活动贯穿于支块64顶壁中部，活动块61底部固定安装有支板62，支板62内两侧均活动贯穿有内杆65，且内杆65与支块64内壁固定连接，内杆65底部外侧套设有弹簧63，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柱式压套机，其特征在于：包括撑台(1)，所述撑台(1)内顶部安装有框架(2)，所述框架(2)两侧均固定安装有凸缘(5)，所述框架(2)内底部放置有载板(6)；所述撑台(1)内中部开设有消音槽(15)，且框架(2)位于消音槽(15)内顶部，所述消音槽(15)内表面固定安装有吸音棉层(14)，所述撑台(1)内两侧均开设有凹槽(13)；所述撑台(1)的凹槽(13)底部固定安装有推杆电机(51)，且推杆电机(51)的传动轴顶部与凸缘(5)固定连接；所述框架(2)顶部固定安装有液缸(21)，所述液缸(21)的传动轴底部固定安装有压套头(22)，且压套头(22)为锥台结构；所述压套头(22)底端活动插接在压件(3)内中部通口内，且压件(3)插接在套件(4)的内顶部。2.根据权利要求1所述的一种机柱式压套机，其特征在于：所述载板(6)底部放...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊清，白瑞涛，
申请(专利权)人：天津霍尔德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：