一种三箱体RTO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三箱体RTO焚烧炉，具体涉及废气处理技术领域，包括罐体、第一隔板及多个第二隔板，第一隔板将罐体的内容腔分隔成燃烧腔及预热腔，燃烧腔内设置有燃烧器，多个第二隔板圆周阵列在预热腔内并将预热腔分隔成第一处理室、第二处理室及第三处理室，第一处理室、第二处理室及第三处理室均与燃烧腔连通，预热腔内设置有陶瓷蓄热体，第一处理室、第二处理室及第三处理室的底部均连通有换气机构，所述换气机构设置有第一进气口、第二进气口及排气口，实现了简化三箱体RTO焚烧炉转换气流走向的控制，且提高了转换效率。且提高了转换效率。且提高了转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三箱体RTO焚烧炉


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种三箱体RTO焚烧炉。

技术介绍

[0002]许多工业生产线都会产生大量的有机废气，根据国家法律法规的要求，这些有机废气必须经过净化处理后才能排放。热力氧化技术是目前常见的一种净化技术，相比以往的净化技术而言，热力氧化技术具有更高的处理效率。现有技术中，热力氧化技术的一般流程为：生产风机将生产线上的有机废气送入热力氧化装置，有机废气在氧化装置内充分反应，并经过充分的热量交换之后，排至烟囱。目前多为三塔或多塔式，工作过程中增加了对蓄热体的清扫功能，当两塔正常工作时，其他塔进行反吹，延长塔式蓄热燃烧系统使用寿命，此装置方案中，每个塔体内均设置有三个气管，且每个气管均设置有控制阀，使得控制阀较多、控制复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决三箱体RTO焚烧炉转换时，控制较为复杂的问题，本技术提供了一种三箱体RTO焚烧炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种三箱体RTO焚烧炉，包括罐体、第一隔板及多个第二隔板，所述第一隔板设置在所述罐体内并将所述罐体的内容腔分隔成燃烧腔及预热腔，所述燃烧腔内设置有燃烧器，多个所述第二隔板圆周阵列在所述预热腔内并将所述预热腔分隔成第一处理室、第二处理室及第三处理室，所述第一处理室、第二处理室及第三处理室均与所述燃烧腔连通，所述第一处理室、第二处理室及第三处理室的底部均设置有陶瓷蓄热体，所述第一处理室、第二处理室及第三处理室的底部均连通有换气机构，所述换气机构用于改变所述第一处理室、第二处理室及第三处理室内的气体流向，所述换气机构设置有第一进气口、第二进气口及排气口，所述第一进气口连通有废气管，所述第二进气口连通有空气管，所述排气口连通有烟囱。
[0005]本技术的原理为：工作时，废气管排出的废气通过换气机构的第一进气口进入第一处理室，首先经过陶瓷蓄热体，吸收陶瓷蓄热体内的热量进行预热，然后到达燃烧腔上部进行燃烧分解为H2O、CO2和大量的热，之后这部分热量又被第二处理室内的陶瓷蓄热体所吸收，燃烧产生的气体则通过换气机构的排气口进入烟囱，并被释放到高空，
[0006]空气管吹出的
[0007]新鲜空气则通过换气机构的第二进气口进入第三处理室，以对第三处理室内的陶瓷蓄热体进行反吹，将上个阶段反应后的未排净的HCL反向吹回，从而避免了HCL与进气中的NH相遇，从而避免了铵盐的产生，以防止铵盐堵塞陶瓷蓄热体；同理，废气管排出的废气通过换气机构的第一进气口进入第二处理室，燃烧过后的气体通过第三处理室的陶瓷蓄热体吸收热量后通过换气机构的排气口进入烟囱，并被释放到高空，空气管吹出的新鲜空气则通过换气机构的第二进气口进入第一处理室，以对第一处理室内的陶瓷蓄热体进行反
吹；同理，废气管排出的废气通过换气机构的第一进气口进入第三处理室，燃烧过后的气体通过第一处理室的陶瓷蓄热体吸收热量后通过换气机构的排气口进入烟囱，并被释放到高空，空气管吹出的新鲜空气则通过换气机构的第二进气口进入第二处理室，以对第二处理室内的陶瓷蓄热体进行反吹，以此循环。
[0008]在一些实施方式中，所述换气机构包括桶体，所述桶体的顶部与所述罐体的底部连接，所述第一处理室、第二处理室及第三处理室的底部均设置有通气口，所述桶体内转动设置有第一转动板，所述第一转动板设置有多个安装口，所述第一进气口、第二进气口及排气口分别连通有第一进气管、第二进气管及排气管，所述第一进气管、第二进气管及排气管分别穿过所述安装口并选择性与所述第一处理室、第二处理室及第三处理室底部的通气口连通，转动板转动以控制第一进气管、第二进气管及排气管选择性与第一处理室、第二处理室及第三处理室底部的通气口连通。
[0009]在一些实施方式中，所述桶体内转动设置有第二转动板及第三转动板，所述第二转动板及第三转动板将所述桶体的内容腔分隔成从上至下的第一进气室、排气室及第二进气室，所述第一进气室、排气室及第二进气室分别设置有所述第一进气口、排气口及第二进气口，所述第一进气室、排气室及第二进气室分别与所述第一进气管、排气管及第二进气管连通，排气室设置在第一进气室与第二进气室之间，以通过排气室内的气体的余热对第一进气室与第二进气室内的废气及新鲜空气进行加热，从而减少能耗。
[0010]在一些实施方式中，所述桶体内还转动设置有转动轴，所述第一转动板、第二转动板及第三转动板均与所述转动轴同轴设置，所述转动轴连接有驱动机构，驱动机构控制转动轴转动，转动轴转动带动第一转动板、第二转动板及第三转动板同步转动，以方便控制。
[0011]在一些实施方式中，所述驱动机构包括电机，所述桶体的底部设置有第四安装口，所述转动轴的一端穿过所述第四安装口与所述电机的输出轴连接，电机转动以带动转动轴转动。
[0012]在一些实施方式中，所述桶体的内壁设置有第一圆环滑轨、第二圆环滑轨及第三圆环滑轨，所述第一转动板、第二转动板及第三转动板滑动设置在所述第一圆环滑轨、第二圆环滑轨及第三圆环滑轨内，所述第一转动板、第二转动板及第三转动板分别滑动设置在第一圆环滑轨、第二圆环滑轨及第三圆环滑轨内，以增强桶体内的第一进气室、排气室及第二进气室的密封性。
[0013]在一些实施方式中，所述第一圆环滑轨、第二圆环滑轨及第三圆环滑轨内均设置有多个密封槽，所述第一转动板、第二转动板及第三转动板的侧壁均设置有与多个所述密封槽对应的密封片，以进一步增强桶体内的第一进气室、排气室及第二进气室的密封性。
[0014]在一些实施方式中，所述第一处理室、第二处理室及第三处理室内均设置有安装板，所述安装板上设置有多个所述陶瓷蓄热体，所述安装板设置有多个导气孔，以方便陶瓷蓄热体的安装，且多个导气孔使得废气更快速的分散至第一处理室、第二处理室或第三处理室内的陶瓷蓄热体处。
[0015]本技术提供一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]本申请实施方式提供的一种三箱体RTO焚烧炉，通过罐体底部设置的换气机构以快速转换第一处理室、第二处理室及第三处理室内的气体流向，简化了控制流程；
[0017]电机驱动转动轴转动，转动轴转动以带动同轴设置的第一转动板、第二转动板及
第三转动板转动，使得第一进气管、排气管及第二进气管选择性与第一处理室、第二处理室及第三处理室连通，提高了第一处理室、第二处理室及第三处理室内气体的转换速度，且使得操作更简单；
[0018]第一处理室、第二处理室及第三处理室内均设置有安装板，陶瓷蓄热体设置在安装板上，安装板设置有多个导气孔，方便了陶瓷蓄热体的安装，且使得废气更快速的分散至第一处理室、第二处理室或第三处理室内的陶瓷蓄热体处。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三箱体RTO焚烧炉，其特征在于，包括罐体（1）、第一隔板（2）及多个第二隔板（9），所述第一隔板（2）设置在所述罐体（1）内并将所述罐体（1）的内容腔分隔成燃烧腔（3）及预热腔（4），所述燃烧腔（3）内设置有燃烧器（5），多个所述第二隔板（9）圆周阵列在所述预热腔（4）内并将所述预热腔（4）分隔成第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8），所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）均与所述燃烧腔（3）连通，所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）的底部均设置有陶瓷蓄热体，所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）的底部均连通有换气机构，所述换气机构用于改变所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）内的气体流向，所述换气机构包括第一进气口（16）、第二进气口（17）及排气口（18），所述第一进气口（16）连通有废气管，所述第二进气口（17）连通有空气管，所述排气口（18）连通有烟囱。2.根据权利要求1所述的一种三箱体RTO焚烧炉，其特征在于，所述换气机构包括桶体（10），所述桶体（10）的顶部与所述罐体（1）的底部连接，所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）的底部均设置有通气口（11），所述桶体（10）内转动设置有第一转动板（12），所述第一转动板（12）设置有多个安装口，所述第一进气口（16）、第二进气口（17）及排气口（18）分别连通有第一进气管（13）、第二进气管（14）及排气管（15），所述第一进气管（13）、第二进气管（14）及排气管（15）分别穿过所述安装口并选择性与所述第一处理室（6）、第二处理室（7）及第三处理室（8）底部的通气口（11）连通。3.根据权利要求2所述的一种三箱体RTO焚烧炉，其特征在于，所述桶体（10）内转动设置有第二转动板（19）及第三转动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，
申请(专利权)人：湖北枫霖环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：