一种储能变流器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及储能变流器散热技术领域，具体为一种储能变流器的散热结构，包括储能变流器壳体、设置在储能变流器壳体上方的机箱上壳、设置在储能变流器壳体底部的底盖板，以及设置在储能变流器壳体内部的功率单元散热器和电抗器散热器，所述底盖板的两侧均开设有若干个限位螺孔；所述机箱上壳的前端连接有左下壳体，所述机箱上壳的后端连接有右下壳体，所述机箱上壳内部的左右两侧均设置有风扇组件，所述机箱上壳的右侧设置有进风通风板，所述机箱上壳的左侧设置有出风通风板，所述电抗器散热器内部的两侧均设置有若干个电抗器主体。本实用新型专利技术设置的功率单元散热器的导流风道，使用风扇来风流入温度高的翅片根部。用风扇来风流入温度高的翅片根部。用风扇来风流入温度高的翅片根部。

【技术实现步骤摘要】
一种储能变流器的散热结构


[0001]本技术涉及储能变流器散热
，具体为一种储能变流器的散热结构。

技术介绍

[0002]通常风扇直接作用散热器会接触不充分，散热效果不明显，所以只能通过增大散热器体积或者增加风扇风量来实现，这就造成变流器重量和风扇功率的增加，最终影响制作成本和终端客户的收益，另外，一般考虑到电抗器和功率单元均需要散热，两个散热器在空气流动方向会选择错开，这样会导致变流器机箱宽度尺寸偏大的问题，为此，我们提出一种储能变流器的散热结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种储能变流器的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储能变流器的散热结构，包括储能变流器壳体、设置在储能变流器壳体上方的机箱上壳、设置在储能变流器壳体底部的底盖板，以及设置在储能变流器壳体内部的功率单元散热器和电抗器散热器，所述底盖板的两侧均开设有若干个限位螺孔；
[0005]所述机箱上壳的前端连接有左下壳体，所述机箱上壳的后端连接有右下壳体，所述机箱上壳内部的左右两侧均设置有风扇组件，所述机箱上壳的右侧设置有进风通风板，所述机箱上壳的左侧设置有出风通风板，所述电抗器散热器内部的两侧均设置有若干个电抗器主体。
[0006]优选的，所述电抗器散热器的右侧设置有电抗器左挡风板和电抗器右挡风板。
[0007]优选的，所述风扇组件的内部设置有若干根右下壳加强筋。
[0008]优选的，所述进风通风板的内部穿设有若干根安装螺钉。
[0009]优选的，所述出风通风板的内部设置有若干根左下壳加强筋。
[0010]优选的，所述底盖板与功率单元散热器和电抗器散热器通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述机箱上壳与风扇组件、进风通风板和出风通风板通过若干个安装螺钉固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置导流风道使风扇组件来风流入功率单元散热器温度高的翅片根部。
[0014]本技术设置的进风通风板和出风通风板确保风扇组件能吹到电抗器散热器以及流道重叠的功率单元散热器部分翅片。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的左侧局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的右侧局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、储能变流器壳体；2、底盖板；3、功率单元散热器；4、电抗器散热器；5、左下壳体；6、机箱上壳；7、右下壳体；8、风扇组件；9、右下壳加强筋；10、进风通风板；11、左下壳加强筋；12、出风通风板；13、安装螺钉；14、限位螺钉；15、电抗器左挡风板；16、电抗器右挡风板；17、限位螺孔；18、电抗器主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种储能变流器的散热结构，包括储能变流器壳体1、设置在储能变流器壳体1上方的机箱上壳6、设置在储能变流器壳体1底部的底盖板2，以及设置在储能变流器壳体1内部的功率单元散热器3和电抗器散热器4，底盖板2与功率单元散热器3和电抗器散热器4通过螺栓固定，底盖板2的两侧均开设有若干个限位螺孔17，功率单元散热器3采用高散热片密度的铲齿散热器，同时基板内部嵌入一定数量的热管，这样保证散热器从受热面到散热器翅片之间的高效导热需求，另外，设置了导流风道使空气流入温度高度的散热翅片的根部附近，增加了传热温差，提高了换热热流密度，以上根据过程最终降低了整个换热过程的热阻；
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，进一步的，机箱上壳6的前端连接有左下壳体5，机箱上壳6的后端连接有右下壳体7，机箱上壳6内部的左右两侧均设置有风扇组件8，机箱上壳6的右侧设置有进风通风板10，进风通风板10的内部穿设有若干根安装螺钉13，机箱上壳6的左侧设置有出风通风板12，机箱上壳6与风扇组件8、进风通风板10和出风通风板12通过若干个安装螺钉13固定，风扇组件8采用插拔式安装方式，安装时直接推入预留安装空间内，前面安装法兰面预留限位螺孔17，然后安装上进风通风板10和出风通风板12，使用安装螺钉13、限位螺钉14把进风通风板10和出风通风板12和风扇组件8固定储能变流器壳体1上，电抗器散热器4内部的两侧均设置有若干个电抗器主体18，风扇组件8的内部设置有若干根右下壳加强筋9，出风通风板12的内部设置有若干根左下壳加强筋11，进风通风板10和出风通风板12均采用高开孔率的铝板，但同时起到支撑整个机箱的作用，由于开孔率过大，强度较弱，容易变形，因此增加了右下壳加强筋9和左下壳加强筋11，起到加强作用。
[0023]优选的，电抗器散热器4的右侧设置有电抗器左挡风板15和电抗器右挡风板16，电抗器左挡风板15、电抗器右挡风板16使得功率单元散热器3、电抗器散热器4的散热通道隔开，同时考虑到电抗器功耗不大，因此将功率单元散热器3和电抗器散热器4的散热器通道进行部分重叠，允许流经电抗器主体18风先经过电抗器散热器4再经过功率单元散热器3的流道重叠散热器区域，由于电抗器主体18一侧导出的热量不大，对于流向下游的功率单元散热器3的散热不会产生影响。
[0024]散热过程：
[0025]风扇组件8工作时外界空气被抽进进风通风板10，在风扇组件8增压后流向导流风
道和电抗器左挡风板15、电抗器右挡风板16以及机箱上壳6、左下壳体5和右下壳体7组成风道，随后进入功率单元散热器3和电抗器散热器4，最终在功率单元散热器3和电抗器散热器4表面吸热后流出出风通风板12。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能变流器的散热结构，其特征在于，包括储能变流器壳体(1)、设置在储能变流器壳体(1)上方的机箱上壳(6)、设置在储能变流器壳体(1)底部的底盖板(2)，以及设置在储能变流器壳体(1)内部的功率单元散热器(3)和电抗器散热器(4)，所述底盖板(2)的两侧均开设有若干个限位螺孔(17)；所述机箱上壳(6)的前端连接有左下壳体(5)，所述机箱上壳(6)的后端连接有右下壳体(7)，所述机箱上壳(6)内部的左右两侧均设置有风扇组件(8)，所述机箱上壳(6)的右侧设置有进风通风板(10)，所述机箱上壳(6)的左侧设置有出风通风板(12)，所述电抗器散热器(4)内部的两侧均设置有若干个电抗器主体(18)。2.根据权利要求1所述的一种储能变流器的散热结构，其特征在于，所述电抗器散热器(4)的右侧设置有电抗器左挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹京京，陈志，周成华，
申请(专利权)人：合肥华致能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：