一种化成吸嘴结构、化成装置及化成负压系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池生产领域，具体涉及一种化成吸嘴结构、化成装置及化成负压系统，其中化成吸嘴包括吸嘴本体，所述吸嘴本体一端用于连接负压管道，所述吸嘴本体另一端用于密封连接注液孔，所述吸嘴本体设置有通孔，所述通孔内设有微孔膜。通过在吸嘴内部设置微孔膜，在抽负压时，气体能够通过所述微孔膜从负压管道抽出，而电解液无法通过所述微孔膜，电解液因所述微孔膜的阻挡回流至电池内部，从而降低抽负压过程中电解液的损耗，节约电池的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化成吸嘴结构、化成装置及化成负压系统


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种化成吸嘴结构、化成装置及化成负压系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池以高电压、高能密、良好的循环寿命被广泛应用于整车、医疗、军事等领域。为响应市场需求，提高锂离子电池安全性能及使用寿命，锂离子电池对前期极板制作过程、装配、化成各环节制作工艺都有着严格的控制。
[0003]其中，在电池化成时，不同电流分段充电过程中，电池正负极及电解液发生化学反应后会产生气体，该气体会造成电池鼓胀，因此需要通过持续不断的负压作用抽出气体，目前，在负压作用下，抽气过程中不可避免的会带走一部分电解液，造成失液，该部分电解液损耗最终会引起电解液制程用量增大，最终导致制造成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在如何降低负压化成过程中电解液损耗的问题，提供一种化成吸嘴结构、化成装置及化成负压系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种化成吸嘴结构，包括吸嘴本体，所述吸嘴本体一端用于连接负压管道，所述吸嘴本体另一端用于密封连接注液孔，所述吸嘴本体设置有通孔，所述通孔内设有微孔膜。
[0007]本技术通过在吸嘴内部设置微孔膜，在抽负压时，气体能够通过所述微孔膜从负压管道抽出，而电解液无法通过所述微孔膜，电解液因所述微孔膜的阻挡回流至电池内部，从而降低抽负压过程中电解液的损耗，节约电池的制造成本。
[0008]作为本技术的优选方案，所述微孔膜垂直与所述通孔的轴线布置，阻挡效果好，且能够降低微孔膜的用量，节约成本。
[0009]作为本技术的优选方案，所述吸嘴本体靠近所述注液孔的一端设有避让槽，所述通孔的孔口位于所述避让槽槽底，所述避让槽的直径大于所述通孔的直径。为避免化成过程中吸嘴本体的通孔与注液孔未对准导致注液孔被部分遮挡，最终影响电芯产气排出而造成电芯鼓胀，故设计避让槽，避让槽的直径大于通孔的直径，便于通过避让槽来连接注液孔，减少注液孔被遮挡的风险。
[0010]作为本技术的优选方案，所述避让槽槽底设有若干个凸台，所述凸台间隔环绕设置于所述通孔的孔口。在避让槽内设计凸台，通过所述凸台能够加强对吸嘴本体的支撑作用，延长吸嘴使用寿命，并且即使吸嘴本体与注液孔未完全对准，电解液也可以通过凸台之间的缝隙进入注液孔。
[0011]作为本技术的优选方案，所述吸嘴本体包括固定连接的第一结构件和第二结构件，所述第一结构件设置有第一通孔，所述第二结构件设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通并构成所述通孔。
[0012]作为本技术的优选方案，所述微孔膜夹设于所述第一结构件和所述第二结构件之间，所述微孔膜、所述第一结构件和所述第二结构件三者熔焊连接。通过将所述吸嘴本体设置为第一结构件和第二结构件用于夹设微孔膜，能够便于微孔膜的安装；通过采用熔焊连接，微孔膜与第一结构件和第二结构件的连接更加牢固，对微孔膜起到限位作用，能够防止在抽气过程中，微孔膜因受到气体和电解液的冲击而产生位移，无法对电解液进行阻挡。
[0013]作为本技术的优选方案，所述微孔膜为ePTFE膜或PUW膜或WERS膜，均均有透气不透液的功能，ePTFE膜具备优异的耐化学腐蚀性能、耐老化性能、绝缘性和阻燃性，其结构中有0.1
‑
1.5微米级别的孔道，孔隙率高达82％，能够有效阻挡液态水和固体粉尘的穿过，具有优异的防水防尘功能，同时还能保证气体顺利通过，具有良好的透气功能。
[0014]本技术还公开了一种化成装置，包括负压管道，还包括上述的一种化成吸嘴结构，所述吸嘴本体一端可拆卸式连接于所述负压管道。由于电解液具有粘度高，腐蚀性强等特性，导致其非常容易附着在吸嘴内壁造成堵塞、腐蚀，吸嘴堵塞后，即会造成产气无法排出，最终导致电池鼓胀报废，故本技术将吸嘴本体与负压管道设计为可拆卸式连接，能够便于对吸嘴进行维护保养和更换。
[0015]作为本技术的优选方案，所述吸嘴本体套接于所述负压管道。
[0016]本技术还公开了一种化成负压系统，包括上述的一种化成装置。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在吸嘴内部设置微孔膜，在抽负压时，气体能够通过所述微孔膜从负压管道抽出，而电解液无法通过所述微孔膜，电解液因所述微孔膜的阻挡回流至电池内部，从而降低抽负压过程中电解液的损耗，节约电池的制造成本。
[0019]2、本技术将微孔膜设置于吸嘴处，电解液的回流路径短，不易附着于吸嘴内壁，造成腐蚀和堵塞。
[0020]3、本技术所述吸嘴本体可拆卸式连接于所述负压管道。由于电解液具有粘度高，腐蚀性强等特性，导致其非常容易附着在吸嘴内壁造成堵塞、腐蚀，吸嘴堵塞后，即会造成产气无法排出，最终导致电池鼓胀报废，故本技术将吸嘴本体与负压管道设计为可拆卸式连接，能够便于对吸嘴进行维护保养和更换。
附图说明
[0021]图1是本技术所述化成吸嘴的结构示意图。
[0022]图2是本技术所述化成吸嘴结构的剖视图。
[0023]图3是本技术所述化成吸嘴结构的俯视图。
[0024]图4是本技术所述化成吸嘴结构的仰视图。
[0025]图5是本技术所述化成负压系统的结构示意图。
[0026]图中标记：1
‑
吸嘴本体；11
‑
通孔；12
‑
第一结构件；13
‑
第二结构件；2
‑
微孔膜；3
‑
负压管道；4
‑
避让槽；5
‑
凸台；6
‑
汇流排。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例1
[0030]一种化成吸嘴结构，如图1
‑
4所示，包括吸嘴本体1，所述吸嘴本体1一端用于连接负压管道3，所述吸嘴本体1另一端能够密封连接于注液孔的开口处，抽气时，电池内部产生的气体从注液孔处被抽出，依次通过所述吸嘴本体1、所述负压管道3被抽出，所述吸嘴本体1设置有通孔11，所述通孔11内设有微孔膜2，所述微孔膜2可设置于所述通孔11的任一位置。优选的，所述微孔膜2垂直于所述通孔11的轴线布置，当垂直于轴线布置时，所需微孔膜2的面积最小，能够节约成本。当然，作为其他可选的方式，所述微孔膜2也可以在所述通孔11内倾斜布置。
[0031]通过在所述吸嘴本体1内部设置微孔膜2，在抽负压时，气体能够通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成吸嘴结构，其特征在于，包括吸嘴本体(1)，所述吸嘴本体(1)一端用于连接负压管道(3)，所述吸嘴本体(1)另一端用于密封连接注液孔，所述吸嘴本体(1)设置有通孔(11)，所述通孔(11)内设有微孔膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种化成吸嘴结构，其特征在于，所述微孔膜(2)垂直于所述通孔(11)的轴线设置。3.根据权利要求1所述的一种化成吸嘴结构，其特征在于，所述吸嘴本体(1)靠近所述注液孔的一端设有避让槽(4)，所述通孔(11)的孔口位于所述避让槽(4)槽底，所述避让槽(4)的直径大于所述通孔(11)的直径。4.根据权利要求3所述的一种化成吸嘴结构，其特征在于，所述避让槽(4)槽底设有若干个凸台(5)，所述凸台(5)间隔环绕设置于所述通孔(11)的孔口。5.根据权利要求1所述的一种化成吸嘴结构，其特征在于，所述吸嘴本体(1)包括固定连接的第一结构件(12)和第二结构件(13)，所述第一结构件(12)设置有第一通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东英，赵款，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：