一种板材的折边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材的折边结构，属于板材加工领域，包括上下两面包覆有饰面层的板芯，板芯经过切割后，侧边形成自上而下逐渐收缩的贴合面，贴合面的底部设有凸棱，凸棱往外延伸，形成包括弯折面和楔形结构的弯折部，弯折部的弯折面经过软化，弯折部朝上弯折，在贴合面涂上经过加热的粘合剂，再将贴合面与楔面贴合，完成折边操作。本实用新型专利技术提供的板材的折边结构，无需使用折边机就可以轻松完成对板材的折边，只用到普遍现有的板材切割设备，适用范围更广，更容易推广使用；而且节省了加工设备，降低了板材的加工成本；最后形成的折边既美观，又不容易脱落开裂。又不容易脱落开裂。又不容易脱落开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的折边结构


[0001]本技术属于板材加工领域，具体涉及一种板材的折边结构。

技术介绍

[0002]人造板材是一种做成标准大小的扁平矩形材料板，常应用于建筑行业或家具行业，在家具行业中，较为常见的有木制板材，包括实木板、夹持板、密度板、刨花板等，夹持板由多层较薄的单板热压制作而成，密度板采用木制纤维、植物纤维为原料，结合胶黏剂制造而成，刨花板由木材碎料结合胶水压制而成。由此，大部分木板材在切割成块后，其表面通常较为粗糙，特别是侧面非常粗糙，若是不施加保护手段，这些木制板材及其容易开裂，变形。
[0003]现有技术通常会在板材的两面黏附或涂抹一层饰面材料，对板材切割后，再对板材粗糙的侧边进行封边处理，技能提高板材的外观，又能对板材本身进行加固，此外还能防止潮气侵入板材内部，防止造成开裂、变形等后果，以及防止板材内部的甲醛等有害气体散逸出去。常用的封边手段是利用封边机将胶水涂在板材和封边条侧边，并将封边条热压合在板材侧边上；这种自动化封边方法具有封边效率高、人工成本低的优点，但需要专门的封边机，增加了设备成本。还有一种封边的手段就是直接在板材侧边涂刷油漆、胶漆等材料并自然凝固形成封边。如公开号为CN105351727B的专利提供了一种树脂封边板材，即直接用环氧树脂作为封边胶，填充进板材的侧边，树脂冷却凝固形成封边，具有一体成型的封边的效果；但胶封方法时，用胶量较大，容易出现溢胶现象，形成的封边不平整，需要二次打磨，且最后的封边也容易产生明显的胶线，胶线还容易变色，美观性大打折扣；此外，环氧树脂虽属无毒产品，但其使用时需要添加的固化剂、稀释剂通常具有毒性，在用胶量较大的情况下，也会形成较低的毒性。
[0004]因此，亟需提供一种板材的折边结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种板材的折边结构，既能方便板材的加工，又能形成不容易脱落、开裂、且保证美观效果的折边。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种板材的折边结构，包括板芯，所述板芯的上下两面都设有饰面层，其中，位于上面的一层为第一饰面层，位于下层的为第二饰面层；所述板芯的侧边分别自上而下逐渐收缩，形成贴合面；所述贴合面沿底部延伸设有凸棱；所述凸棱的上表面与所述贴合面之间的夹角为固定角，所述凸棱的侧面底部往外延伸形成弯折部；
[0008]所述弯折部包括弯折面和楔形结构；所述弯折面与所述凸棱的底部连接，弯折面继续往外延伸的部分朝上凸起形成楔形结构；所述楔形结构朝外的角为楔角，朝上的角为扣齿，楔角和扣齿之间的面为楔面；
[0009]所述弯折部沿所述弯折面向上弯折，使所述楔角与所述贴合面顶部贴合，所述贴
合面和所述楔面贴合，所述扣齿与所述固定角咬合，至少在贴合面和楔面之间涂有粘合剂；
[0010]所述弯折部外侧面的饰面层与同侧板芯表面的饰面层一体延伸；
[0011]其中，弯折部需要先经过加热软化，才能开始弯折步骤，再在贴合面涂上经过加热后的粘合剂，才能将贴合面与楔面贴合，完成折边步骤。
[0012]作为以上方案的进一步优化，所述弯折面形成为饰面层的部分，或形成为板芯和饰面层的部分。
[0013]作为以上方案的进一步优化，所述弯折部在弯折后，所述弯折面形成弧面；弯折面为弧面，既能提高折边的外观美感，相比起直角结构，也更加方便弯折、不容易开裂。
[0014]作为以上方案的进一步优化，所述凸棱的侧表面与所述弯折面的夹角小于90
°
，所述凸棱的侧表面从上下两侧往中间逐渐外凸形成弧形结构；弧形结构可以更好的与弯折面所在的弧面紧密贴合。
[0015]作为以上方案的进一步优化，所述楔角的高度大于所述凸棱的高度；所述弯折部在弯折后，所述弯折面、所述楔形结构和所述凸棱之间形成容差空腔，所述容差空腔内填充有所述粘合剂；容差空腔的设置可以保证弯折部有足够的形变空间，使楔面和贴合面充分的接触粘合。
[0016]作为以上方案的进一步优化，所述凸棱的高度为1～5mm，所述弯折面的宽度比所述凸棱的高度大1～3mm。
[0017]作为以上方案的进一步优化，所述凸棱的上表面从外往内、从上往下延伸，所述贴合面和所述楔面大小一致，所述扣齿的角度和所述固定角的角度大小一致，所述扣齿形成倒刺结构；倒刺结构可以提高扣齿和固定角之间的抓力，减少弯折部与贴合面在粘合后再脱落的可能性。
[0018]作为以上方案的进一步优化，所述楔面外凸形成多个依次排列、角度小于45
°
的固定牙，且固定牙的朝向与所述扣齿一致，形成倒刺结构；所述贴合面内陷形成多个依次排列的牙角，多个所述牙角和多个所述固定牙互相配合。多个固定牙的设置可以进一步提高弯折部与贴合面整体结合的紧固性。
[0019]作为以上方案的进一步优化，所述弯折面的厚度为0.1～1mm；弯折面在适当的厚度之内，具有较好的韧性，更容易弯折，且弯折后形成的弧面不容易断裂。
[0020]作为以上方案的进一步优化，所述板芯为密度板、碳晶板、多层板、实木拼板和刨花板中的一种；所述饰面层的材料为PVC、PET、PPG、PP、三聚氰胺、天然木皮、科技木皮和防火面料中的一种；所述第一饰面层和所述第二饰面层的材料不同。
[0021]有益效果如下：
[0022]本技术提供的板材的折边结构，无需使用折边机就可以轻松完成对板材的折边，只用到普遍现有的板材切割设备，适用范围更广，更容易推广使用；而且节省了加工设备，降低了板材的加工成本；最后形成的折边既美观，又不容易脱落开裂。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的板材的结构示意图；
[0024]图2为实施例1提供的一种板材的折边结构的切割示意图；
[0025]图3为图2中a处的局部视图；
[0026]图4为图3示意结构的弯折后效果图；
[0027]图5为图3示意结构的弯折后的另一效果图(实施例2)；
[0028]图6为实施例3提供的一种板材的折边结构的切割效果示意图；
[0029]图7为图6示意结构的弯折后效果图。
[0030]附图标记：
[0031]1、板芯；2、饰面层；21、第一饰面层；22、第二饰面层；3、贴合面；4、凸棱；41、固定角；42、牙角；5、弯折部；51、弯折面；511、弧面；52、楔形结构；521、楔角；522、扣齿；523、楔面；524、固定牙；6、容差空腔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1至图4所示，本实施例提供了一种板材的折边结构，包括板芯1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材的折边结构，包括板芯，所述板芯的上下两面都设有饰面层，其中，位于上面的一层为第一饰面层，位于下层的为第二饰面层；其特征在于：所述板芯的侧边分别自上而下逐渐收缩，形成贴合面；所述贴合面沿底部延伸设有凸棱；所述凸棱的上表面与所述贴合面之间的夹角为固定角，所述凸棱的侧面底部往外延伸形成弯折部；所述弯折部包括弯折面和楔形结构；所述弯折面与所述凸棱的底部连接，弯折面继续往外延伸的部分朝上凸起形成楔形结构；所述楔形结构朝外的角为楔角，朝上的角为扣齿，楔角和扣齿之间的面为楔面；所述弯折部沿所述弯折面向上弯折，使所述楔角与所述贴合面顶部贴合，所述贴合面和所述楔面贴合，所述扣齿与所述固定角咬合，至少在贴合面和楔面之间涂有粘合剂；所述弯折部外侧面的饰面层与同侧板芯表面的饰面层一体延伸。2.根据权利要求1所述的一种板材的折边结构，其特征在于：所述弯折面形成为饰面层的部分，或形成为板芯和饰面层的部分。3.根据权利要求1所述的一种板材的折边结构，其特征在于：所述弯折部在弯折后，所述弯折面形成弧面。4.根据权利要求3所述的一种板材的折边结构，其特征在于：所述凸棱的侧表面与所述弯折面的夹角小于90
°
，所述凸棱的侧表面从上下两侧往中间逐渐外凸形成弧形结构。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵典娜，
申请(专利权)人：赵典娜，
类型：新型
国别省市：