一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺，包括基材层，以及用于装饰的饰面贴面层，所述基材层内设有自除醛层，所述自除醛层内设有若干除醛装置，所述除醛装置由除醛圆棒、连接头以及竹炭包组成；本发明专利技术提供的防变形自除醛抗菌竹板材通过基材层和自除醛层的组合，不仅能够使本申请保持板材本身具有的硬度，不易变形，同时还能够除去板材内的甲醛，及其大缩短了装修完成后甲醛的挥发时间，同时本申请提出的工艺中，对板材进行的烘干施胶处理，进而压制处理使自除醛层完全包裹并固定除醛装置，并且除醛装置内的活性碳具有防潮和除菌的作用。防潮和除菌的作用。防潮和除菌的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及除醛板材
，具体为一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺。

技术介绍

[0002]随着人们的环保和健康意识的不断提高，对装饰装修材料的要求也越来越高。在装修中如何有效的去除甲醛一直是困扰人们的一大难题，尽管目前市面上有很多除醛产品和除醛公司，他们利用光触媒以及臭氧等除醛技术，对室内甲醛的处理取了一定的成效，但是上述除醛技术只能针对物体表面的甲醛以及已经挥发到空气中的游离甲醛进行分解，从短期来看除醛效果确实显著，但是由于无法从材料的内部根除甲醛，随着时间的推移材料内部甲醛挥发室内甲醛的含量又出现了反弹，而甲醛的挥发周期长达3
‑
15年，因此上述技术并不能实现持续有效的除醛效果，从而无法从根源上解决室内甲醛问题。。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种防变形自除醛抗菌竹板材及其制作工艺，解决了现有的除醛技术无法从材料的内部根除甲醛的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层，以及用于装饰的饰面贴面层，所述基材层内设有自除醛层，所述自除醛层内设有若干除醛装置。
[0006]进一步地，所述除醛装置由除醛圆棒、连接头以及竹炭包组成。
[0007]进一步地，所述除醛圆棒采用直径为5
‑
8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体两端面上设有若干密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设置有多个独立的空间，每个独立空间的长度控制在2
‑
5厘米之间，每个独立空间之间设置有隔板，所述每个隔板上设置有若干透气孔，每个空间内通过固体除醛剂填充。
[0008]进一步地，所述连接头根据连接方向的不同分为转角连接头、三通连接头、四通连接头等多种连接头，多个所述除醛圆棒14通过所述连接头15连接组合为矩形环。
[0009]进一步地，在所述的每个矩形环的内放置有活性碳竹炭包，所述的竹炭包通过绑带固定在除醛圆棒上。
[0010]还公开一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，包括以下步骤：
[0011]S1:选择竹制品生产过程产生的竹碎屑作为基础材料进行自除醛层的制作；
[0012]S2:将竹碎屑通过烘干装置进行烘干；
[0013]S3:烘干后的竹碎屑颗粒放入搅拌机中，加入胶水搅拌；
[0014]S4:将基材、竹碎屑颗以及除醛装置组合压制为一体；
[0015]S5:对压制完成的板材修边砂光：
[0016]S6:在板材表面贴饰面。
[0017]进一步地，所述步骤二中，烘干温度控制在60
‑
80℃之间，通过烘干将竹碎屑颗粒的含水率控制在8％
‑
12％之间。
[0018]进一步地，所述步骤三施胶：所述的胶水采用环保胶，以少量多次的方式向搅拌机内加注胶水，所述施胶总量为120
‑
150kg/m3；
[0019]进一步地，所述步骤四：压制时先在压机的底板上铺上一片基材，然后在基材上平铺上一层厚度为2cm左右的经过施胶后的竹碎屑颗粒，然后通过压机对第一层竹碎屑颗粒进行压制，压制温度为90℃，压力为9MPa，压制时间为30s。
[0020]进一步地，将上述组装好的若干除醛装置均匀放置在第一层竹碎屑的表面，然后在除醛装置上铺设竹碎屑颗粒，并在铺料的过程中通过不断地拍打和振动的方式将除醛装置中的间隙已经每个除醛装置之间的间隙填满，将碎屑的厚度平铺至高出除醛装置表面约2
‑
3cm，然后在表面铺上另一基材板，完成上述步骤后用压机再次施制，压制温度为80
‑
120℃，压力为9
‑
17MPa，压制时间为15
‑
35分钟。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的防变形自除醛抗菌竹板材通过基材层和自除醛层的组合，不仅能够使本申请保持板材本身具有的硬度，不易变形，同时还能够除去板材内的甲醛，及其大缩短了装修完成后甲醛的挥发时间，同时本申请提出的工艺中，对板材进行的烘干施胶处理，进而压制处理使自除醛层完全包裹并固定除醛装置，并且除醛装置内的活性碳具有防潮和除菌的作用，因此可以使板材内部保持干燥，防止板材变成和霉变，具有一定的抗菌作用，并且除醛圆棒按照固定长度为一个独立单元，后期使用过程中对板材进行裁切和铣型也不会对除醛装置造成整体性的破坏，即使板材切割后，每个独立的板材中仍然可以较大程度的保存有较完整的除醛系统，同时制作材料为竹制品加工中的边角料和废弃料，对边角料和废弃料的回收再利用，不仅能够节约资源，控制成本，也有极好的环保价值。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例图除醛装置的俯视图；
[0025]图3是本专利技术实施例图除醛圆棒示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合图1
‑
4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0028]一般实施例中：结合附图1
‑
3所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层10，以及用于装饰的饰面贴面层11，所述基材层10内设有自除醛层12，所述基材层10位于所述自除醛层12两端面，所述自除醛层12内设有除醛装置13，自除醛层12将所述除醛装置13
完全包裹。
[0029]所述饰面贴面层11粘贴在所述基材层10上，所述饰面贴面层11为厚度0.02
‑
0.05CM的贴面纸，优选为PVC材质的贴面纸，所述贴面纸正面可以印制仿木纹图案，或者各种花色纹，以增加竹板材的装饰性。
[0030]所述基材层10采用0.2
‑
0.5CM厚的板材，优选为竹板材，也可采用的合成的密度板或者实木板等材质的板材。
[0031]所述自除醛层12选用竹条以及竹制品加工生产过程中产生的废弃的碎屑下脚料为原料，自除醛层12为碎屑颗粒与除醛装置13施胶压制而成。
[0032]所述除醛装置13由除醛圆棒14、连接头15以及竹炭包16组成。
[0033]所述除醛圆棒14采用直径为5
‑
8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体以及两端面上均设有密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形自除醛抗菌竹板材，包括基材层(10)，以及用于装饰的饰面贴面层(11)，其特征在于：所述基材层(10)内设有自除醛层(12)，所述自除醛层(12)内设有若干除醛装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述除醛装置(13)由除醛圆棒(14)、连接头(15)以及竹炭包(16)组成。3.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述除醛圆棒(14)采用直径为5
‑
8毫米的圆形中空管制成，所述圆形中空管为封闭结构，所述圆形中空管主体两端面上设有若干密集的针眼大小的透气孔，所述圆形中空管内根据圆形中空管的长度设置有多个独立的空间，每个独立空间的长度控制在2
‑
5厘米之间，每个独立空间之间设置有隔板，所述每个隔板上设置有若干透气孔，每个空间内通过固体除醛剂填充。4.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：所述连接头(15)根据连接方向的不同分为转角连接头、三通连接头、四通连接头等多种连接头，多个所述除醛圆棒(14)通过所述连接头(15)连接组合为矩形环。5.根据权利要求1所述的一种防变形自除醛抗菌竹板材，其特征在于：在所述的每个矩形环的内放置有活性碳竹炭包，所述的竹炭包通过绑带固定在除醛圆棒(14)上。6.一种防变形自除醛抗菌竹板材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1:选择竹制品生产过程产生的竹碎屑作为基础材料进行自除醛层的制作；S2:将竹碎屑通过烘干装置进行烘干；S3:烘干后的竹碎屑颗粒放入搅拌机中，加入胶水搅拌；S4:将...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，吴忠旺，周宜聪，何华雯，徐选美，
申请(专利权)人：浙江九川竹木股份有限公司，
类型：发明
国别省市：