一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，涉及热压复合设备技术领域，包括安装架、压紧单元、收卷单元和喷涂单元；安装架上端安装有压紧单元；压紧单元包含升降架、液压伸缩杆、压板、工作台、固定组件和电热丝，所述安装架的上方设置有升降架，所述安装架的上端矩形阵列设置有四个液压伸缩杆，且四个液压伸缩杆的固定端与安装架的上端固定连接，四个液压伸缩杆的活塞杆顶端与升降架固定连接，所述升降架的下端面与压板的上端固定连接，所述安装架的上端面位于的压板正下方安装有工作台。该耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，不仅操作简单，且工作效率高，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备


[0001]本技术涉及热压复合设备
，具体为一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备。

技术介绍

[0002]金属板覆彩色膜是把彩色膜和金属板通过高温热压，将彩色膜贴在金属板上的加工技术，为金属板覆彩色膜第一个功能是耐腐蚀，在化工车间，临海车间，养殖场等腐蚀严重的环境下比普通彩钢瓦寿命长2
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3倍这样，第二个功能是隔热，光谱反射铝箔具有不吸热反光的效果，在阳光照射下比普通彩钢瓦低15度。同时它还具有降噪音，阻燃，耐侯性强，不褪色等功能。
[0003]其中现在技术中授权公告号为CN217649091U提出一种热压复合设备。它包括用于输送第一铝箔层的第一铝箔层放卷装置、用于输送PE彩色膜的PE彩色膜放卷装置、用于输送第二铝箔层的第二铝箔层放卷装置、热压辊、由气缸控制向热压辊移动的压合辊和收卷装置。
[0004]其通过放卷装置与收卷装置带动材料进行热压复合的加工方式，并不适合对材质较为坚硬金属板进行热压复合加工。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，设置了压紧单元，通过电热丝加热压板，通过液压伸缩杆带动压板将彩色膜压紧在金属板上后，对金属板和彩色膜进行加热，实现对金属板和彩色膜进行热压复合加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，包括安装架、压紧单元、收卷单元和喷涂单元；
[0007]安装架：上端安装有压紧单元；
[0008]压紧单元：包含升降架、液压伸缩杆、压板、工作台、固定组件和电热丝，所述安装架的上方设置有升降架，所述安装架的上端矩形阵列设置有四个液压伸缩杆，且四个液压伸缩杆的固定端与安装架的上端固定连接，四个液压伸缩杆的活塞杆顶端与升降架固定连接，所述升降架的下端面与压板的上端固定连接，所述安装架的上端面位于的压板正下方安装有工作台，所述压板的速度开设的安装槽内纵向等距安装有多个电热丝；
[0009]收卷单元：安装在升降架的下端；
[0010]喷涂单元：安装在安装架上端位于压紧单元的左侧。
[0011]安装架用于安装压紧单元，升降架通过液压伸缩杆伸长或缩短，带动压板远离或靠近工作台，工作台通过固定组件将金属板固定在工作台上端，电热丝通过加热压板，使压板向下压紧时对金属板与彩色膜进行加热，实现使金属板与彩色膜连接的更加牢固。
[0012]进一步的，所述固定组件包含抽气孔、连接座、连接管一和气泵，所述工作台的前
端与气泵的后端固定连接，所述工作台的上端面矩形阵列设置有多个抽气孔，所述抽气孔通过工作台内部开设的导气管与连接座固定连接，所述连接座与连接管一的一端固定连接，所述连接管一的另一端与气泵的进气口固定连接。
[0013]连接座通过连接管一使抽气孔与气泵的进气口连接，气泵通过连接管一抽离工作台与金属板之间的空气，使工作台与金属板之间形成真空负压，实现将金属板固定在工作台上。
[0014]进一步的，所述收卷单元包含支撑座、绕辊、转动辊、安装座和电机，所述升降架的下端左右两侧分别安装有两个支撑座，两个支撑座分别通过绕辊与转动辊两端的转动轴与绕辊和转动辊转动连接，所述升降架的下端右侧安装有安装座，所述安装座的下端安装有电机，所述电机的输出轴穿过安装座与转动辊的一端固定连接。
[0015]支撑座通过安装绕辊与转动辊对彩色膜进行缠绕收纳，绕辊用于安装彩色膜，转动辊通过转动对彩色膜进行收纳，安装座用于将电机安装在转动辊的一侧，电机通过输出轴转动带动转动辊转动，为转动辊对彩色膜进行收纳提供动力。
[0016]进一步的，所述喷涂单元包含支撑架、安装管、喷头、液泵、连接管二、连接管三和储液罐，所述安装架的上端面位于工作台左侧安装有支撑架，所述支撑架的上端面与安装管的下端固定连接，所述安装管的上端纵向等距设置有多个喷头，所述安装架的左端与液泵的右端固定连接，且安装架的左端与位于液泵后侧安装有储液罐，所述安装管的入口通过连接管二与液泵的出口固定连接，所述液泵的入口与储液罐的出口固定连接。
[0017]支撑架用于将安装管安装在工作台左方，液泵通过连接管二和连接管三，将储液罐内的粘合剂抽出并加压，使粘合剂被压人安装管内部，安装管通过喷头，使粘合剂由喷头均匀的喷洒向上方正在移动的彩色膜的下端。
[0018]进一步的，还包括定位框，所述工作台的上端与定位框的下端固定连接。
[0019]定位框用于限制金属板在工作台的位置，保障金属板与彩色膜可顺利进行热压复合加工。
[0020]进一步的，还包括裁剪框，所述定位框的正上方设置有裁剪框，且压板的外周侧与裁剪框的内侧上端固定连接。
[0021]裁剪框通过在工作台向下压紧金属板与彩色膜时与定位框套接，使裁剪框的下端与定位框的上端相互配合，实现对彩色膜进行冲裁。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，具有以下好处：
[0023]1、设置了压紧单元，通过电热丝在液压伸缩杆推动压板向下运动时加热压板，使被加热的压板压紧金属板和彩色膜的同时进行加热，实现对金属板和彩色膜进行热压复合加工。
[0024]2、设置了定位框和裁剪框，通过定位框限制金属板在工作台上的位置，实现对金属板进行快速装夹，通过裁剪框在压板压紧金属板与彩色膜时，推动金属板周围的彩色膜进行向下移动，实现对彩色膜进行冲裁。
[0025]3、该耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，不仅操作简单，且工作效率高，产品质量稳定。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术后部结构示意图；
[0028]图3为本技术局部结构示意图。
[0029]图中：1安装架、2压紧单元、21升降架、22液压伸缩杆、23压板、24工作台、25抽气孔、26连接座、27连接管一、28气泵、29电热丝、3收卷单元、31支撑座、32绕辊、33转动辊、34安装座、35电机、4喷涂单元、41支撑架、42安装管、43喷头、44液泵、45连接管二、46连接管三、47储液罐、5定位框、6裁剪框。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，包括安装架1、压紧单元2、收卷单元3和喷涂单元4；
[0032]安装架1：上端安装有压紧单元2；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，其特征在于：包括安装架(1)、压紧单元(2)、收卷单元(3)和喷涂单元(4)；安装架(1)：上端安装有压紧单元(2)；压紧单元(2)：包含升降架(21)、液压伸缩杆(22)、压板(23)、工作台(24)、固定组件和电热丝(29)，所述安装架(1)的上方设置有升降架(21)，所述安装架(1)的上端矩形阵列设置有四个液压伸缩杆(22)，且四个液压伸缩杆(22)的固定端与安装架(1)的上端固定连接，四个液压伸缩杆(22)的活塞杆顶端与升降架(21)固定连接，所述升降架(21)的下端面与压板(23)的上端固定连接，所述安装架(1)的上端面位于的压板(23)正下方安装有工作台(24)，所述压板(23)的速度开设的安装槽内纵向等距安装有多个电热丝(29)；收卷单元(3)：安装在升降架(21)的下端；喷涂单元(4)：安装在安装架(1)上端位于压紧单元(2)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，其特征在于：所述固定组件包含抽气孔(25)、连接座(26)、连接管一(27)和气泵(28)，所述工作台(24)的前端与气泵(28)的后端固定连接，所述工作台(24)的上端面矩形阵列设置有多个抽气孔(25)，所述抽气孔(25)通过工作台(24)内部开设的导气管与连接座(26)固定连接，所述连接座(26)与连接管一(27)的一端固定连接，所述连接管一(27)的另一端与气泵(28)的进气口固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐候型热复合金属板的彩色膜热压复合设备，其特征在于：所述收卷单元(3)包含支撑座(31)、绕辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠振京，杨善国，唐盛国，陈靖，
申请(专利权)人：安徽顺乾祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：