一种铝材贴膜机用铝材调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材贴膜机用铝材调整机构，涉及铝材加工设备领域，包括箱体和调整进辊，且箱体的另一段设有贴膜辊，处理腔体处设有弧形段顶，且弧形段顶内设接触组件，箱体内部连接有处理板，且处理板顶部设有打磨板，且处理板的底部与接触组件连接，处理腔体外壁设有红外发射头，调整进辊与贴膜辊之间设有板材调整组件，此铝材贴膜机用铝材调整机构，板材接触到弧形段顶部处的接触组件，挤压接触组件，从而使得所设的敲击件从处理板底部处进行敲击，便于对铝材表面的毛刺、灰尘等外包黏附物进行清理，同时根据铝材对接触组件的下压情况，将待要处理的铝材通过板材调整组件进行调整，进而减少铝材之间的间隙，避免了人员调整铝材的麻烦。员调整铝材的麻烦。员调整铝材的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材贴膜机用铝材调整机构


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材贴膜机用铝材调整机构。

技术介绍

[0002]铝材在加工处理时需要通过锻压、打磨、贴膜等工艺处理，在贴膜处理时通常采用的贴膜机进行贴膜处理，现有的贴膜机其箱体上安装有多个用以转移铝材的辊，用以贴膜的膜通过卷筒方式安装在辊上方，在铝材被运输只辊上方时，贴膜的卷筒在卷动过程中将保护膜或者包装膜贴敷在铝材表面处，但由于铝材在贴膜处理时，通常都是一块板材接一块板材的通过贴膜机进行贴膜处理，在板材通过辊运输时，前后板材之间不是连续的，出现间隔，同时部分铝材的表面未处理干净的毛刺、棱边或者灰尘等，在处于贴膜位置的铝材和未被贴膜的铝材出现间隙时，后续未被处理干净的铝材进入贴膜位置处与已经处理好的铝材之间的位置出现偏差，此时贴膜的卷筒再次按照直接贴膜位置对铝材进行贴膜时，容易导致贴膜卷皱，需要员工调整铝材在贴膜机上的位置，铝材表面的杂物毛刺等，在员工搬运调整时容易划伤手掌，且不利于对铝材的快速调整，为此，我们提出一种铝材贴膜机用铝材调整机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝材贴膜机用铝材调整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材贴膜机用铝材调整机构，包括箱体，箱体一端设有调整进辊，且箱体的另一端设有贴膜辊，所述箱体的两端处均设有调整压辊，所述箱体的内部设有带动调整进辊和贴膜辊运动的驱动件，且箱体靠近调整进辊的一端开设有处理腔体；所述处理腔体处设有可触碰滑动的弧形段顶，且弧形段顶内设有多个接触组件，所述箱体内部连接有处理板，且处理板顶部设有打磨板，且处理板的底部与接触组件连接，所述处理腔体外壁设有多个红外发射头，且红外发射头与接触组件相互对应；所述调整进辊与贴膜辊之间设有板材调整组件，所述板材调整组件包括包裹在板材两侧外壁的调整板，且红外发射头发射信号控制调整组件的调整板在板材处移动。
[0005]优选的，所述驱动件包括安装在箱体内部的驱动电机，所述驱动电机的两侧分别设有与箱体内部连接的传动轴，且两个传动轴与驱动电机输出轴之间通过第一传动带进行传动，两个所述传动轴分别与调整进辊和贴膜辊之间连接有第二传动带。
[0006]优选的，所述弧形段顶的底部连接有两个稳定杆，且稳定杆的外侧套有复位弹簧，所述复位弹簧底部与处理腔体的底部连接，所述稳定杆的外侧设有滑动块，所述处理腔体的内壁上开设有两个与滑动块相互匹配的滑动槽。
[0007]优选的，所述弧形段顶顶部为平整面，且平整面上等间距分布多个出孔，所述接触组件可滑动穿过出孔。
[0008]优选的，所述接触组件包括设置在出孔处的接触椭球，所述接触椭球上带有与红
外发射头感应的感应区，所述接触椭球的底部连接有压缩活塞杆，且压缩活塞杆底部设有活塞筒，所述压缩活塞杆与活塞筒位于弧形段顶内部，且压缩活塞杆与活塞筒外侧套有回位弹簧，所述活塞筒外部连通有敲击件，且敲击件处于处理板下方。
[0009]优选的，所述敲击件包括连通在活塞筒底部的气管，且气管穿过处理腔体的一端连通有吹动管，所述吹动管上开设有多个气孔对准处理板下方，所述吹动管的一端设有磁石套，所述处理板上设有多个间隔板，且间隔板之间设有滑动杆，所述滑动杆两端带有不同磁级的电磁铁，且磁石套滑动套在滑动杆外侧。
[0010]优选的，所述处理板的两端连接有三角架，所述三角架上连接有安装杆，且安装杆外侧设有与三角架相互配合的螺纹段，所述安装杆的外侧连接有稳定支架，且稳定支架与箱体内壁连接。
[0011]优选的，板材调整组件包括安装箱体内壁的两组调整座，所述调整座为一对对称分布的弧形调整框架，且调整座上连接有调整轴，所述调整轴的一端连接有固定盘，且两个固定盘之间连接有两个螺纹杆，其中一个固定盘上开设有凹陷区域，且两个螺纹杆穿过固定盘处凹陷区域处设有飞轮，所述固定盘上端设有平整区域，且平整区域安装有移动马达，所述红外发射头控制移动马达启动，且移动马达与两个飞轮之间通过皮带传动，两个所述螺纹杆上连接有螺纹座，且螺纹座上连接有与调整板连接有加强筋。
[0012]优选的，所述调整板为L形，且调整板与铝材接触面为多棱边。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在待处理的板材通过所设的调整进辊时，板材接触到弧形段顶部处的接触组件，检测到板材出现毛刺、灰尘等外包黏附物时，挤压接触组件，从而使得所设的敲击件从处理板底部处进行敲击，便于对铝材表面的毛刺、灰尘等外包黏附物进行清理，同时根据铝材对接触组件的下压情况从而检测出铝材较于合格的铝材之间的间隙，将待要处理的铝材通过板材调整组件进行调整，进而减少铝材之间的间隙，避免了人员调整铝材的麻烦，同时也减少了在铝材搬运调整过程对人员的划伤等问题。
[0015]本技术设计的板材调整组件与铝材表面接触的部分为摩擦力较大的多棱边，从而避免了在铝材搬运过程中的滑落。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体盖板打开后结构示意图；
[0018]图3为本技术箱体局部剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术拆除箱体后结构示意图；
[0020]图5为图4的仰视结构示意图；
[0021]图6为接触组件和敲击件连接处结构示意图；
[0022]图7为单个压缩活塞杆与活塞筒结构示意图；
[0023]图8为图1中A处区域放大结构示意图；
[0024]图9为图2中B处区域放大结构示意图；
[0025]图10为图3中C处区域放大结构示意图；
[0026]图11为图4中D处区域放大结构示意图。
[0027]图中：1
‑
箱体；2
‑
驱动件；3
‑
弧形段顶；4
‑
接触组件；5
‑
处理板；6
‑
板材调整组件；7
‑
敲击件；11
‑
调整进辊；12
‑
贴膜辊；13
‑
调整压辊；14
‑
处理腔体；15
‑
红外发射头；21
‑
驱动电机；22
‑
传动轴；23
‑
第一传动带；24
‑
第二传动带；31
‑
稳定杆；32
‑
复位弹簧；33
‑
滑动块；34
‑
滑动槽；41
‑
接触椭球；42
‑
压缩活塞杆；43
‑
活塞筒；44
‑
回位弹簧；51
‑
打磨板；52
‑
三角架；53
‑
螺纹段；54
‑
安装杆；55
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材贴膜机用铝材调整机构，包括箱体(1)，箱体(1)一端设有调整进辊(11)，且箱体(1)的另一端设有贴膜辊(12)，所述箱体(1)的两端处均设有调整压辊(13)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有带动调整进辊(11)和贴膜辊(12)运动的驱动件(2)，且箱体(1)靠近调整进辊(11)的一端开设有处理腔体(14)；所述处理腔体(14)处设有可触碰滑动的弧形段顶(3)，且弧形段顶(3)内设有多个接触组件(4)，所述箱体(1)内部连接有处理板(5)，且处理板(5)顶部设有打磨板(51)，且处理板(5)的底部与接触组件(4)连接，所述处理腔体(14)外壁设有多个红外发射头(15)，且红外发射头(15)与接触组件(4)相互对应；所述调整进辊(11)与贴膜辊(12)之间设有板材调整组件(6)，所述板材调整组件(6)包括包裹在板材两侧外壁的调整板(61)，且红外发射头(15)发射信号控制调整组件的调整板(61)在板材处移动。2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机用铝材调整机构，其特征在于：所述驱动件(2)包括安装在箱体(1)内部的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的两侧分别设有与箱体(1)内部连接的传动轴(22)，且两个传动轴(22)与驱动电机(21)输出轴之间通过第一传动带(23)进行传动，两个所述传动轴(22)分别与调整进辊(11)和贴膜辊(12)之间连接有第二传动带(24)。3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机用铝材调整机构，其特征在于：所述弧形段顶(3)的底部连接有两个稳定杆(31)，且稳定杆(31)的外侧套有复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)底部与处理腔体(14)的底部连接，所述稳定杆(31)的外侧设有滑动块(33)，所述处理腔体(14)的内壁上开设有两个与滑动块(33)相互匹配的滑动槽(34)。4.根据权利要求3所述的一种铝材贴膜机用铝材调整机构，其特征在于：所述弧形段顶(3)顶部为平整面，且平整面上等间距分布多个出孔，所述接触组件(4)可滑动穿过出孔。5.根据权利要求4所述的一种铝材贴膜机用铝材调整机构，其特征在于：所述接触组件(4)包括设置在出孔处的接触椭球(41)，所述接触椭球(41)上带有与红外发射头(15)感应的感应区，所述接触椭球(41)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永涛，张强，刘建亮，张立超，陈艳苓，张中华，
申请(专利权)人：山东中豪铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：