一种爆裂臂制造技术

本申请提供一种爆裂臂，包括：大臂，小臂及刀板，大臂的前端铰接于小臂内侧的中段，大臂顶部的后端设有连接座，连接座与主液压缸的一端相连。小臂内侧的上段设有第一连接部及第二连接部，第一连接部与小臂之间的间距大于第二连接部与小臂之间的间距，刀板顶部的内侧端铰接于小臂内侧的下端，小臂的下端固设有第三连接部，小臂的外部设有副液压缸，副液压缸的一端铰接于小臂的上端的外侧。当刀板顶部外侧端与副液压缸的另一端相连时，主液压缸的另一端与第二连接部相连；当刀板顶部外侧端与第三连接部相连时，主液压缸的另一端与第一连接部相连。本方案可调节刀板在小臂上的安装方式，以适应不同的应用场景。适应不同的应用场景。适应不同的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种爆裂臂


[0001]本技术属于工程破土机械领域，尤其涉及一种爆裂臂。

技术介绍

[0002]爆裂臂主要用于岩石、路面及冻土的破碎工作，以方便挖掘施工，申请号为202010880030.1的专利公开爆裂臂，其主要公开了刀板、小臂及大臂的安装结构，刀板的一端铰接于小臂的下端，刀板的另一端通过铲斗油缸与小臂的上端相连，利用铲斗油缸控制刀板的摆动，并通过大臂控制小臂摆动，从而综合控制刀板的入土角度。此种爆裂臂的刀板采用活动的安装方式与小臂相连，主要用于对质地较硬或者具有裂缝的岩石进行破碎，由于其刀板采用液压缸连接及驱动，因此刀板与小臂无法实现刚性连接，从而导致此类爆裂臂在破碎质地稍软的冻土时，其结构刚性及穿透性不足，造成施工效率较低。基于上述缺陷，现需要一种可调节刀板与小臂之间连接结构的爆裂臂。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种爆裂臂，可调节刀板在小臂上的安装方式，以适应不同的应用场景，而且还可调节小臂与大臂之间的角度以保持刀板的入土角度。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种爆裂臂，包括：大臂，小臂及刀板，大臂的前端铰接于小臂内侧的中段，大臂顶部的后端设有连接座，连接座与主液压缸的一端相连。
[0006]小臂内侧的上段设有第一连接部及第二连接部，第一连接部与小臂之间的间距大于第二连接部与小臂之间的间距，刀板顶部的内侧端铰接于小臂内侧的下端，小臂的下端固设有第三连接部，小臂的外部设有副液压缸，副液压缸的一端铰接于小臂的上端的外侧。
[0007]当刀板顶部外侧端与副液压缸的另一端相连时，主液压缸的另一端与第二连接部相连；当刀板顶部外侧端与第三连接部相连时，主液压缸的另一端与第一连接部相连。
[0008]进一步的，第一连接部、第二连接部及第三连接部均为孔结构，均通过销轴分别与主液压缸及副液压缸相连。
[0009]进一步的，副液压缸的液压杆铰接于小臂的上端的外侧，副液压缸的外壳端部用于连接刀板。
[0010]进一步的，当第三连接部与刀板相连时，副液压缸通过锁止件固设于小臂的外壁，且固设副液压缸时，液压杆呈收回状态。
[0011]进一步的，锁止件为螺杆，使用时其穿过副液压缸端部的铰接孔，且连接于小臂。
[0012]进一步的，锁止件为一根单独的插销以及固设于小臂外侧的一对耳板，副液压缸位于一对耳板之间，使用时利用插销同时穿过耳板及副液压缸端部的铰接孔。
[0013]本技术的有益效果在于：通过使刀板与第三连接部或副液压缸相连，以调节刀板在小臂上的安装方式，从而使爆裂臂适应不同的应用场景。并且使主液压缸与第一连
接部或第二连接部相连，可用于调节小臂与大臂之间的角度以保持刀板入土角度的一致性。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了本申请的整体结构示意图。
[0016]图2示出了刀板与副液压缸相连时本申请的结构视图。
[0017]图3示出了刀板与第三连接部相连时本申请的结构视图。
[0018]图中标记：大臂
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1、连接座
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11、小臂
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2、第一连接部
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21、第二连接部
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22、第三连接部
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23、耳板
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24、刀板
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3、主液压缸
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4、副液压缸
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5、插销
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6。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示，一种爆裂臂，包括：大臂1，小臂2及刀板3，大臂的前端铰接于小臂2内侧的中段，大臂1顶部的后端设有连接座11，连接座11与主液压缸4的一端相连。小臂2内侧的上段设有第一连接部21及第二连接部22，第一连接部21与小臂2之间的间距大于第二连接部22与小臂2之间的间距，主液压缸4的另一端与第一连接部21或第二连接部22相连，刀板3顶部的内侧端铰接于小臂2内侧的下端，小臂2的下端固设有第三连接部23，小臂2的外部设有副液压缸5，副液压缸5的一端铰接于小臂2的上端的外侧，刀板3顶部的另一端与第三连接部23或副液压缸5的另一端相连。
[0021]如图2所示，当刀板3顶部外侧端与副液压缸5的另一端相连时，主液压缸4的另一端与第二连接部22相连，此种安装结构利用副液压缸5驱动刀板3摆动，使刀板3活动连接于小臂2，使爆裂臂适合质地较硬或者具有裂缝的岩石破碎。如图3所示，当刀板3顶部外侧端与第三连接部23相连时，主液压缸4的另一端与第一连接部21相连，此种结构时刀板3固定安装于小臂2，以使爆裂臂更加适合于质地稍软的冻土开挖工作，以使提高冻土的开挖效率。通过调节主液压缸4与第一连接部21或第二连接部22的连接关系，以使不同安装结构的刀板3均具有相同的入土角度，如图2、图3所示，采用两种安装结构时，大臂1均呈水平状态，通过改变小臂2与大臂1之间的夹角，从而使得刀板3的朝向一致，以此避免刀板3与小臂2之间的角度偏差较大而影响刀板3的入土角度。此处的安装角度是指刀板3的入土角度，即刀板3固定安装于小臂2时的入土角度与副液压缸5处于中位时刀板3的入土角度相同或接近。副液压缸5处于中位时，其液压杆正好伸出一半的长度。
[0022]优选的，如图1所示，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23均为孔结构，均通过销轴分别与主液压缸4及副液压缸5相连，通过销轴与孔连接的结构更加方便拆装，以便于快速调节刀板3的安装方式。
[0023]优选的，如图1所示，副液压缸5的液压杆铰接于小臂2的上端的外侧，副液压缸5的外壳端部用于连接刀板3，此布置方式使得副液压缸5的液压杆与外壳的密封连接部位处于
更高的位置，从而防止碎石杂物进入液压杆与外壳的密封连接部，以起到对副液压缸5的保护作用。
[0024]优选的，当第三连接部23与刀板3相连时，副液压缸5通过锁止件固设于小臂2的外壁，且固设副液压缸5时，液压杆呈收回状态，以防止副液压缸5随意活动，避免影响施工以及对副液压缸5造成损坏。
[0025]进一步优选的，锁止件为螺杆，使用时其穿过副液压缸5端部的铰接孔，连接于小臂2。
[0026]作为本申请另一种优选的实施例，如图1所示，锁止件为一根单独的插销6以及固设于小臂2外侧的一对耳板24，副液压缸5位于一对耳板24之间，使用时，利用插销6同时穿过耳板24及副液压缸5端部的铰接孔，此方式不仅可利用耳板24对副液压缸5两侧起到更好的保护作用，而且利用插销6临时填充副液压缸5端部的铰接孔，可有效防止杂物进入，可有效保持副液压缸5铰接孔的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆裂臂，包括：大臂（1），小臂（2）及刀板（3），大臂的前端铰接于小臂（2）内侧的中段，大臂（1）顶部的后端设有连接座（11），连接座（11）与主液压缸（4）的一端相连，其特征在于，小臂（2）内侧的上段设有第一连接部（21）及第二连接部（22），第一连接部（21）与小臂（2）之间的间距大于第二连接部（22）与小臂（2）之间的间距，刀板（3）顶部的内侧端铰接于小臂（2）内侧的下端，小臂（2）的下端固设有第三连接部（23），小臂（2）的外部设有副液压缸（5），副液压缸（5）的一端铰接于小臂（2）的上端的外侧；当刀板（3）顶部外侧端与副液压缸（5）的另一端相连时，主液压缸（4）的另一端与第二连接部（22）相连；当刀板（3）顶部外侧端与第三连接部（23）相连时，主液压缸（4）的另一端与第一连接部（21）相连。2.根据权利要求1所述的一种爆裂臂，其特征在于，第一连接部（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，杨强，贺伟，罗建军，
申请(专利权)人：成都中挖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：