一种松土器制造技术

本申请提供一种松土器，包括：刀板及一对耳板。刀板上段的一端开设有一处铰接孔，用于连接主机的液压油缸，刀板的下端设有耐磨斗齿。耳板通过至少两根连接件可拆卸的连接于刀板上段的另一端，耳板分别设于刀板的两侧，耳板设有同轴的连接孔，用于连接主机的小臂。可单独更换刀板，降低更换成本。降低更换成本。降低更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种松土器


[0001]本技术属于工程机械零部件
，尤其涉及一种松土器。

技术介绍

[0002]现有的松土器结构，其刀板以及刀板与小臂连接的结构采用整体设计，当在使用过程中其刀板断裂之后，则需要将刀板及刀板与小臂连接的部位进行整体更换，致使更换零件的成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种松土器，将用于连接小臂的结构与刀板设计为可拆装的独立零部件，当刀板断裂之后只需更换刀板即可，以降低更换成本。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种松土器，包括：刀板及一对耳板。
[0006]刀板上段的一端开设有一处铰接孔，用于连接主机的液压油缸；耳板通过至少两根连接件可拆卸的连接于刀板上段的另一端，耳板分别设于刀板的两侧，耳板设有同轴的连接孔，用于连接主机的小臂。
[0007]进一步的，刀板的下端设有耐磨斗齿，以增加耐磨性及刀板下端的强度，延长松土器的使用寿命。
[0008]进一步的，连接件为圆柱销。
[0009]进一步的，一对耳板之间设有至少一处加强件，与一对耳板形成整体结构。
[0010]进一步的，铰接孔为通孔结构。
[0011]进一步的，刀板的两侧面具有同轴且相互间隔铰接孔。
[0012]进一步的，刀板对应铰接孔的一端开设有安装槽，安装槽位于刀板厚度方向的中部，且安装槽贯穿刀板的侧壁，安装槽将铰接孔截断成为同轴的两处通孔。
[0013]本技术的有益效果在于：可单独更换刀板，降低更换成本。且刀板与液压油缸之间具有多种安装形式，具有较广的适用范围。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了本申请实施例一的结构示意图。
[0016]图2示出了本申请实施例一的结构爆炸图。
[0017]图3示出了本申请实施例二的结构示意图。
[0018]图中标记：刀板
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1、铰接孔
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11、安装槽
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12、耳板
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2、连接孔
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21、销轴
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3、耐磨斗齿
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4、加强件
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5。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，一种松土器，包括：刀板1及一对耳板2。
[0023]具体的，如图1、图2所示，刀板1上段的一端开设有一处铰接孔11，用于连接主机的液压油缸，利用液压油缸推动松土器摆动。液压油缸可通过壳体的底部或是油缸推杆的端部与铰接孔11相连。刀板1与加工铰接孔11的部位为一体式结构，极大的保证了刀板1的整体结构强度，当液压油缸工作时，刀板1可承受更大的冲击力及压力。
[0024]具体的，如图1、图2所示，耳板2通过至少两根连接件3可拆卸的连接于刀板1上段的另一端，耳板2分别设于刀板1的两侧。更换刀板1时仅需要拆除连接件3以及；粘结铰接孔11的零件即可完成，使更换刀板1更加简单。刀板1对应安装连接件3的部位均开设有连接孔。当连接件3采用销轴结构时，该连接孔为通孔结构。当连接件3采用螺杆结构时，该连接孔为螺纹孔结构。为方便拆装，本申请中将连接件3设为圆柱销结构。
[0025]具体的，如图1、图2所示，耳板2设有同轴的连接孔21，用于连接主机的小臂。一对耳板2的连接孔21可采用一根连接轴进行连接。
[0026]优选的，如图1至图3所示，刀板1的下端设有耐磨斗齿4，以增加耐磨性及刀板1下端的强度，延长松土器的使用寿命。
[0027]优选的，如图2、图3所示，一对耳板2之间设有至少一处加强件5，与一对耳板2形成整体结构，以增强松土器的结构强度，同时方便刀板1与耳板2之间的连接，以及便于将耳板2的整体安装于主机的小臂上。
[0028]进一步优选的，加强件5为如图2所示的板状结构，也可采用如图3所示的管状结构。
[0029]优选的，铰接孔11为通孔结构，可采用一根销轴与液压油缸的壳体或推杆相连。
[0030]作为铰接孔11另一种优选的结构，刀板1的两侧面具有同轴且相互间隔铰接孔11。液压油缸可通过U型结构的拨叉与刀板1相连，将刀板1卡设于拨叉的U型槽内，拨叉的两侧分别与刀板1两侧的铰接孔11单独相连。
[0031]实施例2
[0032]如图3所示，刀板1对应铰接孔11的一端开设有安装槽12，安装槽12位于刀板1厚度方向的中部，且安装槽12贯穿刀板1的侧壁，安装槽12将铰接孔11截断成为同轴的两处通孔。
[0033]液压油缸与刀板1之间的连接零件可嵌设于安装槽12内，并通过销轴与铰接孔11相连。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松土器，其特征在于，包括：刀板（1）及一对耳板（2）；刀板（1）上段的一端开设有一处铰接孔（11），用于连接主机的液压油缸；耳板（2）通过至少两根连接件（3）可拆卸的连接于刀板（1）上段的另一端，耳板（2）分别设于刀板（1）的两侧，耳板（2）设有同轴的连接孔（21），用于连接主机的小臂。2.根据权利要求1所述的松土器，其特征在于，刀板（1）的下端设有耐磨斗齿（4），以增加耐磨性及刀板（1）下端的强度，延长松土器的使用寿命。3.根据权利要求1所述的松土器，其特征在于，连接件（3）为圆柱销。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕波，罗建军，贺伟，黄世斌，
申请(专利权)人：成都中挖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：