一种预应力鱼腹梁撑杆结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种预应力鱼腹梁撑杆结构，包括竖向主撑杆及倾斜设于竖向主撑杆两侧的斜撑杆，斜撑杆与竖向主撑杆侧壁通过连接件连接紧固，竖向主撑杆的顶面中心设有千斤顶，千斤顶与钢绞线连接张紧，补偿钢绞线应力损失，竖向主撑杆为双层型钢混凝土结构，包括内外套设的内钢管和外钢管，内、外钢管的空腔中填充混凝土，本实用新型专利技术采用型钢+钢筋混凝土结构的竖向主撑杆，降低自重又能够有效增大结构的自身刚度，抵抗结构变形，且可循环利用。且可循环利用。且可循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力鱼腹梁撑杆结构


[0001]本申请涉及建筑工程支护结构的
，具体而言，涉及一种预应力鱼腹梁撑杆结构。

技术介绍

[0002]随着各类工程建设的快速发展，工程施工所面临的环境也越来越复杂，例如软土区域、深开挖、富水区域条件下的建筑物施工，已对传统的施工技术提出了新的挑战。“鱼腹梁”是在工业厂房中常用的一种等强度梁，主要根据梁内力不同设置不同截面的空腹式框架结构梁，使得结构每一个截面上的最大正应力均等于材料的许用应力。由于其形似鱼腹，故而称之为“鱼腹梁”。采用可张拉的钢绞线代替鱼腹梁中的曲梁，型钢代替直梁并用于基坑工程中，形成一个易于拆装、施工迅速、可循环利用的支撑结构。支撑下方土体开挖前，型钢对撑与鱼腹梁钢绞线同时施加预应力，待预应力达到设计值后进行土方开挖。
[0003]鱼腹梁支撑结构作为传统的支护结构存在以下问题：
[0004]1)传统鱼腹梁撑杆型钢截面尺寸大，材料消耗多，占用空间，受力不合理。
[0005]2)传统鱼腹梁撑杆刚度小，抗弯能力差，变形大。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种预应力鱼腹梁撑杆结构，型钢与钢筋混凝土组成撑杆结构，刚度高且便于施工。
[0007]本申请的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种预应力鱼腹梁撑杆结构，其特征在于，包括竖向主撑杆及倾斜设于所述竖向主撑杆两侧的斜撑杆，所述斜撑杆与竖向主撑杆侧壁通过连接件连接紧固，竖向主撑杆的顶面中心设有千斤顶，所述千斤顶与钢绞线连接张紧，补偿钢绞线应力损失。
[0009]在一些可选的实施方案中，所述竖向主撑杆为双层型钢混凝土结构，包括内外套设的内钢管和外钢管，所述内、外钢管的空腔中填充混凝土。
[0010]在一些可选的实施方案中，沿所述内钢管轴向均匀间隔套设多个箍筋，所述箍筋通过牛腿与内钢管相连接，位于所述内、外钢管的空腔中。
[0011]在一些可选的实施方案中，所述箍筋的内壁上均匀间隔设有多根纵向钢筋。
[0012]在一些可选的实施方案中，所述连接件包括连接螺栓及预埋于所述竖向支撑杆侧壁上的螺帽，所述连接螺栓穿过所述斜撑杆与所述螺帽螺接。
[0013]在一些可选的实施方案中，所述斜撑杆为工字钢制成。
[0014]在一些可选的实施方案中，所述竖向主撑杆的顶面上设有固定螺孔，所述固定螺孔用于所述千斤顶的安装定位。
[0015]在一些可选的实施方案中，所述内、外钢管为方钢，所述箍筋为方形环结构。
[0016]本申请的有益效果是：本申请提供的一种预应力鱼腹梁撑杆结构，采用型钢+钢筋
混凝土结构，内外双层方钢，形成核心支撑，既能减少混凝土用量、降低自重，同时能够有效增大结构的自身刚度，前后受力协调，抵抗结构的变形，在兼具鱼腹梁撑杆施工速度的同时，极大的提升了鱼腹梁的受力性能；通过改变截面几何形式，增强了连续墙的抗弯刚度，使支撑结构更具有安全性，高效性；通过伺服千斤顶补偿钢绞线应力损失，减小基坑变形；施工简便经济，在实施过程中能够一次施工成型，且可循环利用，节能环保，降低施工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一个具体实施例的竖向主撑杆的俯视图。
[0019]图2是本技术一个具体实施例的竖向主撑杆的半剖视图。
[0020]图3是本技术一个具体实施例的竖向主撑杆的侧视图。
[0021]图4是本技术一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
[0026]如图4所示，本技术提供一种预应力鱼腹梁撑杆结构，包括竖向主撑杆1及倾斜设于所述竖向主撑杆两侧的斜撑杆2，斜撑杆与竖向主撑杆侧壁通过连接件连接紧固，竖向主撑杆的顶面中心设有千斤顶3，千斤顶与钢绞线连接张紧，补偿钢绞线应力损失。
[0027]常规鱼腹梁撑杆主要以工字钢开孔，采用高强螺栓固定，现场拼装而成。工字钢抗弯刚度不足，在钢绞线压力作用下容易发生变形、位移，导致结构失稳；工字钢用量大，受温度影响变形大，耐腐蚀性差。
[0028]在一些可选的实施方案中，竖向主撑杆为双层型钢混凝土结构，包括内外套设的内钢管4和外钢管5，内、外钢管的空腔中填充混凝土6。竖向主撑杆的核心区及外层均采用钢管，既能减少混凝土用量降低自重，又能够有效增大结构的自身刚度，前后受力协调，抵抗结构的变形。
[0029]在一些可选的实施方案中，沿内钢管轴向均匀间隔套设多个箍筋7，箍筋通过牛腿
与内钢管相连接，位于内、外钢管的空腔中，箍筋的内壁上均匀间隔设有多根纵向钢筋8。
[0030]在一些可选的实施方案中，连接件包括连接螺栓及预埋于竖向支撑杆侧壁上的螺帽9，连接螺栓穿过斜撑杆与螺帽螺接。
[0031]在一些可选的实施方案中，斜撑杆为工字钢制成。
[0032]在一些可选的实施方案中，竖向主撑杆的顶面上设有固定螺孔10，固定螺孔用于千斤顶的安装定位。
[0033]在一些可选的实施方案中，内、外钢管为方钢，箍筋为方形环结构。
[0034]上述撑杆结构的施工过程包括如下步骤：
[0035]S01.通过高强螺栓将斜撑杆与型钢+钢筋混凝土结构的竖向主撑杆固定连接。
[0036]S02.通过斜撑杆，将撑杆结构与围檩固定。
[0037]S03.待一套撑杆结构安装完毕后，重复上述工作，将相邻撑杆结构固定完成。
[0038]SO4.竖向主撑杆顶端安装伺服轴力千斤顶，穿钢绞线，形成鱼腹梁结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力鱼腹梁撑杆结构，其特征在于，包括竖向主撑杆及倾斜设于所述竖向主撑杆两侧的斜撑杆，所述斜撑杆与竖向主撑杆侧壁通过连接件连接紧固，竖向主撑杆的顶面中心设有千斤顶，所述千斤顶与钢绞线连接张紧，补偿钢绞线应力损失。2.根据权利要求1所述的一种预应力鱼腹梁撑杆结构，其特征在于，所述竖向主撑杆为双层型钢混凝土结构，包括内外套设的内钢管和外钢管，所述内钢管和外钢管的空腔中填充混凝土。3.根据权利要求2所述的一种预应力鱼腹梁撑杆结构，其特征在于，沿所述内钢管轴向均匀间隔套设多个箍筋，所述箍筋通过牛腿与内钢管相连接，位于所述内钢管和外钢管的空腔中。4.根据权利要求3所述的一种预应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊，郭亮，王大为，柳意，刘小冬，余刚，姚砚华，李海，
申请(专利权)人：武汉市市政工程机械化施工有限公司，
类型：新型
国别省市：