一种具有防漏液功能的油环式真空负压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，涉及污水处理技术领域，包括真空负压机主体和固定安装在真空负压机主体底面上的放置底座，真空负压机主体的一侧外壁上固定安装有凸起板，且凸起板上固定安装有真空泵，真空负压机主体的输入端密封固定安装有防漏进水管，真空负压机主体的输出端密封固定安装有防漏出水管，当真空负压机输入端和输出端的密封性能下降时，即可向环形气囊中充入气体，直至环形气囊的外壁膨胀接触并压紧在管道内壁上后，即可实现管道与防漏出水管和防漏进水管之间密封连接作用，从而防止漏液的现象发生，操作起来方便快捷，提升了真空负压机输入输出端的使用寿命。入输出端的使用寿命。入输出端的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏液功能的油环式真空负压机


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种具有防漏液功能的油环式真空负压机。

技术介绍

[0002]真空负压机又叫真空负压泵，在污水处理过程中，对来自不同位置的污水进行收集时，为了更好的污水进行收集和输送，经常使用真空负压泵进行污水输送。
[0003]目前的真空负压机在处理污水的过程中，其进水端和出水端通常连接有进水管道和出水管道，用于将污水抽入到真空负压机中后，再进行排出，但大部分污水都具备腐蚀性，在真空负压机长时间使用后，其进水端和出水端则会被腐蚀，导致真空负压机与进水管道和出水管道之间的连接处发生泄漏，处理起来不仅十分麻烦，同时处理成本高，不便于使用。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种具有防漏液功能的油环式真空负压机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中真空负压机在处理污水的过程中，其进水端和出水端通常连接有进水管道和出水管道，用于将污水抽入到真空负压机中后，再进行排出，但大部分污水都具备腐蚀性，在真空负压机长时间使用后，其进水端和出水端则会被腐蚀，导致真空负压机与进水管道和出水管道之间的连接处发生泄漏，处理起来不仅十分麻烦，同时处理成本高，不便于使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，包括真空负压机主体和固定安装在真空负压机主体底面上的放置底座，所述真空负压机主体的一侧外壁上固定安装有凸起板，且凸起板上固定安装有真空泵，且真空泵和真空负压机主体之间通过L型管道相连通，真空负压机主体的输入端密封固定安装有防漏进水管，真空负压机主体的输出端密封固定安装有防漏出水管。
[0007]进一步地，所述防漏进水管包括连接中套和密封固定安装在连接中套前端中部外壁上的进水管，且进水管前端的外周外壁上固定套接有密封圈。
[0008]进一步地，所述密封圈是由橡胶制成的构件。
[0009]进一步地，所述进水管中部的外周外壁上固定套接有防漏套，且连接中套的外周外壁上固定安装有第一进气口，且连接中套与防漏套之间通过进气管道相连通，防漏套的外周外壁上嵌入设置有环形气囊。
[0010]进一步地，所述连接中套的外周外壁上设置有L型进气孔，且进气管道连通设置在L型进气孔的一端部开口处，第一进气口连通设置在L型进气孔的另一端部开口处。
[0011]进一步地，所述防漏套外周的中部外壁上设置有环形凹槽，且防漏套外周的内端外壁上设置有畸形通孔，且畸形通孔与环形凹槽之间相连通。
[0012]进一步地，所述进气管道的另一端部与畸形通孔的一端开口处相连通。
[0013]进一步地，所述第一进气口包括密封套环和固定安装在密封套环顶面中部处的螺纹进气口，且密封套环的底面中部处固定安装有单向阀，且单向阀嵌入固定安装在L型进气孔的另一端开口处。
[0014]进一步地，所述环形气囊包括环形气囊主体和密封安装在环形气囊主体内侧处的第二进气口，第二进气口密封固定安装在畸形通孔的内端开口处。
[0015]进一步地，所述环形气囊主体的外表面设置有防腐蚀涂层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过防漏进水管和防漏出水管的设置，当真空负压机输入端和输出端的密封性能下降时，即可向环形气囊中充入气体，直至环形气囊的外壁膨胀接触并压紧在管道内壁上后，即可实现管道与防漏出水管和防漏进水管之间密封连接作用，从而防止漏液的现象发生，操作起来方便快捷，提升了真空负压机输入输出端的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的真空负压机主体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的防漏进水管平面结构示意图；
[0020]图4为本技术的防漏进水管整体剖面示意图；
[0021]图5为本技术的防漏套剖面示意图。
[0022]图中：1、真空负压机主体；2、放置底座；3、凸起板；4、真空泵；5、L型管道；6、防漏进水管；61、连接中套；611、L型进气孔；62、进水管；63、密封圈；64、防漏套；641、环形凹槽；642、畸形通孔；65、第一进气口；651、密封套环；652、单向阀；653、螺纹进气口；66、进气管道；67、环形气囊；671、环形气囊主体；672、第二进气口；7、防漏出水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0025]结合图1，本技术的一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，包括真空负压机主体1和固定安装在真空负压机主体1底面上的放置底座2，真空负压机主体1的一侧外壁上固定安装有凸起板3，且凸起板3上固定安装有真空泵4，且真空泵4和真空负压机主体1之间通过L型管道5相连通，真空负压机主体1的输入端密封固定安装有防漏进水管6，真空负压机主体1的输出端密封固定安装有防漏出水管7。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]请参阅图1
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图5，防漏进水管6包括连接中套61和密封固定安装在连接中套61前端中部外壁上的进水管62，且进水管62前端的外周外壁上固定套接有密封圈63，密封圈63是由橡胶制成的构件，进水管62中部的外周外壁上固定套接有防漏套64，且连接中套61的外
周外壁上固定安装有第一进气口65，且连接中套61与防漏套64之间通过进气管道66相连通，防漏套64的外周外壁上嵌入设置有环形气囊67。
[0028]具体的，通过密封圈63的设置，使得操作者直接将进水管道和出水管道分别插接在防漏进水管6的外周，即可实现密封安装效果，拆装方便。
[0029]连接中套61的外周外壁上设置有L型进气孔611，且进气管道66连通设置在L型进气孔611的一端部开口处，第一进气口65连通设置在L型进气孔611的另一端部开口处。
[0030]防漏套64外周的中部外壁上设置有环形凹槽641，且防漏套64外周的内端外壁上设置有畸形通孔642，且畸形通孔642与环形凹槽641之间相连通，进气管道66的另一端部与畸形通孔642的一端开口处相连通。
[0031]第一进气口65包括密封套环651和固定安装在密封套环651顶面中部处的螺纹进气口653，螺纹进气口653用于与外接打气筒之间的密封连接，且密封套环651的底面中部处固定安装有单向阀652，单向阀652用于防止打入环形气囊67的气体发生泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，包括真空负压机主体(1)和固定安装在真空负压机主体(1)底面上的放置底座(2)，其特征在于：所述真空负压机主体(1)的一侧外壁上固定安装有凸起板(3)，且凸起板(3)上固定安装有真空泵(4)，且真空泵(4)和真空负压机主体(1)之间通过L型管道(5)相连通，真空负压机主体(1)的输入端密封固定安装有防漏进水管(6)，真空负压机主体(1)的输出端密封固定安装有防漏出水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，其特征在于：所述防漏进水管(6)包括连接中套(61)和密封固定安装在连接中套(61)前端中部外壁上的进水管(62)，且进水管(62)前端的外周外壁上固定套接有密封圈(63)。3.根据权利要求2所述的一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，其特征在于：所述密封圈(63)是由橡胶制成的构件。4.根据权利要求2所述的一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，其特征在于：所述进水管(62)中部的外周外壁上固定套接有防漏套(64)，且连接中套(61)的外周外壁上固定安装有第一进气口(65)，且连接中套(61)与防漏套(64)之间通过进气管道(66)相连通，防漏套(64)的外周外壁上嵌入设置有环形气囊(67)。5.根据权利要求4所述的一种具有防漏液功能的油环式真空负压机，其特征在于：所述连接中套(61)的外周外壁上设置有L型进气孔(611)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，
申请(专利权)人：南京瑞杨医用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：