分离式无级调速锚索张拉设备制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式无级调速锚索张拉设备，包括分离设置的液压模块和电气控制模块，液压模块包括用于向千斤顶供入液压油的油泵和用于调节油泵供液速度的变频电机，电气控制模块包括控制主板和变频器，变频器电连接控制主板和变频电机。本发明专利技术中，液压模块和电气控制模块相互分离，以避免在超高压工况下因液压模块或者电气控制模块发生故障而产生安全事故，从而提高锚索张拉时的安全性；另外，变频器可调节供入变频电机的电流频率，以对变频电机进行无级调速，从而无级调节油泵的供液速度，进而有利于无级调节千斤顶供液端的压力。进而有利于无级调节千斤顶供液端的压力。进而有利于无级调节千斤顶供液端的压力。

【技术实现步骤摘要】
分离式无级调速锚索张拉设备


[0001]本专利技术属于锚索张拉
，尤其涉及一种分离式无级调速锚索张拉设备。

技术介绍

[0002]锚索是一种预应力钢绞线，其外端固定于坡面，另一端穿过边坡滑动面后锚固在滑动面以内的稳定岩体中，其直接在滑动面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而在根本上改善岩体的力学性能，有效控制岩体的位移，促使岩体稳定。
[0003]目前，施工过程中常采用如申请号为CN202222518658.4的集成式智能锚索张拉设备来驱动千斤顶，以对锚索进行张拉。但是，集成式智能锚索张拉设备中电气控制模块和液压模块集成为一体，在超高压工况下存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术缺陷，提供了一种分离式无级调速锚索张拉设备，能够实现安全张拉。
[0005]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种分离式无级调速锚索张拉设备，包括分离设置的液压模块和电气控制模块，液压模块包括用于向千斤顶供入液压油的油泵和用于调节油泵供液速度的变频电机，电气控制模块包括控制主板和变频器，变频器电连接控制主板和变频电机。
[0007]在一个实施方式中，液压模块包括与控制主板电连接的三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的进油口与油泵的输出端连通，三位四通电磁换向阀的回油口连通有油箱，三位四通电磁换向阀的第一工作口与第二工作口分别与千斤顶中活塞的两端连通，油泵的输入端与油箱连通。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：三位四通电磁换向阀用于控制千斤顶的伸顶、回顶；即当进油口与第一工作口连通且回油口与第二工作口连通时，千斤顶伸顶；当进油口与第二工作口连通且回油口与第一工作口连通时，千斤顶回顶。
[0009]在一个实施方式中，液压模块包括单向阀和溢流阀，单向阀的输入端连通溢流阀的输入端和油泵的输出端，单向阀的输出端连通三位四通电磁换向阀，溢流阀的输出端连通油箱。
[0010]采用上述技术方案的有益效果为：单向阀用于在三位四通电磁换向阀工作时防止液压油倒灌；溢流阀避免供液压力过大，当供液压力过大时，溢流阀自动将多余的液压油溢流回油箱中。
[0011]在一个实施方式中，液压模块包括液控单向阀和与控制主板电连接的两位三通电磁换向阀，液控单向阀的输入端与三位四通电磁换向阀的第一工作口连通，液控单向阀的输出端连通两位三通电磁换向阀的进油口和千斤顶，液控单向阀的控制油口与三位四通电磁换向阀的第二工作口连通，两位三通电磁换向阀的回油口和工作口均连通油箱。
[0012]采用上述技术方案的有益效果为：两位三通电磁换向阀配合液控单向阀使用，以减小回顶时回油对三位四通电磁换向阀的压力，从而减小对三位四通电磁换向阀的冲击。
[0013]在一个实施方式中，三位四通电磁换向阀的进油口设置有第一压力计，千斤顶靠近两位三通电磁换向阀的一端设置有第二压力计，第一压力计和第二压力计均电连接控制主板。
[0014]采用上述技术方案的有益效果为：第一压力计检测三位四通电磁换向阀处的压力，第二压力计检测千斤顶靠近两位三通电磁换向阀一端的压力，且第一压力计和第二压力计能将其检测到的压力值传输给控制主板。
[0015]在一个实施方式中，液压模块包括第一箱子和设置在第一箱子上的阀组，油泵和变频电机位于第一箱子内，第一箱子的两侧分别设置有第一门体和第二门体，阀组上设置有用于与千斤顶两端连通的第一接口和第二接口，阀组上设置有用于排入液压油的第三接口和用于排出液压油的第四接口。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：第一箱子对油泵及变频电机形成保护，阀组中集成各个控制阀体；第一箱子的两侧分别设置第一门体和第二门体，方便打开第一门体和第二门体对第一箱子内部件进行检修；第一接口和第二接口外接管道后可与千斤顶的两端连通，方便对千斤顶进行供液；第三接口和第四接口外接管道后可与油箱连通，以将油箱中液压油排入油泵或将液压油排出至油箱中。
[0017]在一个实施方式中，电气控制模块包括第二箱子，控制主板和变频器均位于第二箱子内，第二箱子的两侧设置有强电箱和弱电箱。
[0018]采用上述技术方案的有益效果为：第二箱子用于对控制主板和变频器等部件形成保护；另外，强电箱和弱电箱分别位于第二箱子的两侧，即使得强电和弱电分开，以提高安全性能。
[0019]在一个实施方式中，第二箱子的前侧设置有第三门体，第三门体上设置有与控制主板电连接的显示屏，第二箱子的一侧下方和另一侧上方设置有第一散热口和第二散热口，第二散热口设置有散热风扇。
[0020]采用上述技术方案的有益效果为：打开第三门体，方便检修人员对第二箱子内的控制主板和变频器进行检修；显示屏可显示控制主板所电连接部件的工作状态；第二箱子的一侧下方和另一侧上方设置有第一散热口和第二散热口，第二散热口设置有散热风扇，以使第二箱子内部形成散热风道，从而对第二箱子的内部进行散热。
[0021]在一个实施方式中，强电箱内设置有用于与电源电连接的第一接线端子和与变频器电连接的第二接线端子，第一接线端子与控制主板电连接。
[0022]采用上述技术方案的有益效果为：第一接线端子可外接电线来与电源连接，从而通过电源来为控制主板及其电连接的各部件供电；第二接线端子可外接电线来与液压模块中变频电机，从而将变频后的电流传输给变频电机。
[0023]在一个实施方式中，弱电箱内设置有与控制主板电连接的控制接口、数据导出接口、无线传输接口和急停开关。
[0024]采用上述技术方案的有益效果为：控制接口可通过传输线来与液压模块中部分部件电连接，有利于液压控制以及数据的采集；数据导出接口用于导出数据；无线传输接口用于数据无线传输；急停开关用于在紧急情况下关停该分离式无级调速锚索张拉设备。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]液压模块和电气控制模块相互分离，以避免在超高压工况下因液压模块或者电气控制模块发生故障而产生安全事故，从而提高锚索张拉时的安全性；另外，变频器可调节供入变频电机的电流频率，以对变频电机进行无级调速，从而无级调节油泵的供液速度，进而有利于无级调节千斤顶供液端的压力。
附图说明
[0027]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0028]图1显示了本专利技术的一个实施例的结构示意图；
[0029]图2显示了本专利技术中液压模块的主视图；
[0030]图3显示了本专利技术中液压模块的右视图；
[0031]图4显示了本专利技术中液压模块的左视图；
[0032]图5显示了本专利技术中电气控制模块的结构示意图；
[0033]图6显示了本专利技术中电气控制模块的主视图；
[0034]图7显示了本专利技术中电气控制模块的右视图；
[0035]图8显示了本专利技术中电气控制模块的左视图；
[0036]图9显示了本专利技术中液压模块的液压原理图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式无级调速锚索张拉设备，其特征在于，包括分离设置的液压模块和电气控制模块，所述液压模块包括用于向千斤顶(23)供入液压油的油泵(16)和用于调节所述油泵(16)供液速度的变频电机(17)，所述电气控制模块包括控制主板(103)和变频器(104)，所述变频器(104)电连接所述控制主板(103)和所述变频电机(17)。2.根据权利要求1所述的分离式无级调速锚索张拉设备，其特征在于，所述液压模块包括与所述控制主板(103)电连接的三位四通电磁换向阀(20)，所述三位四通电磁换向阀(20)的进油口与所述油泵(16)的输出端连通，所述三位四通电磁换向阀(20)的回油口连通有油箱(12)，所述三位四通电磁换向阀(20)的第一工作口与第二工作口分别与所述千斤顶(23)中活塞的两端连通，所述油泵(16)的输入端与所述油箱(12)连通。3.根据权利要求2所述的分离式无级调速锚索张拉设备，其特征在于，所述液压模块包括单向阀(19)和溢流阀(18)，所述单向阀(19)的输入端连通所述溢流阀(18)的输入端和所述油泵(16)的输出端，所述单向阀(19)的输出端连通所述三位四通电磁换向阀(20)，所述溢流阀(18)的输出端连通所述油箱(12)。4.根据权利要求2所述的分离式无级调速锚索张拉设备，其特征在于，所述液压模块包括液控单向阀(21)和与所述控制主板(103)电连接的两位三通电磁换向阀(22)，所述液控单向阀(21)的输入端与所述三位四通电磁换向阀(20)的第一工作口连通，所述液控单向阀(21)的输出端连通所述两位三通电磁换向阀(22)的进油口和所述千斤顶(23)，所述液控单向阀(21)的控制油口与所述三位四通电磁换向阀(20)的第二工作口连通，所述两位三通电磁换向阀(22)的回油口和工作口均连通所述油箱(12)。5.根据权利要求4所述的分离式无级调速锚索张拉设备，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀(20)的进油口设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊启祥，李志，刘金山，蒋小春，刘小岩，李乃利，赵海忠，孙家波，倪磊，周少波，何金龙，李常兵，孙颖，
申请(专利权)人：成都中大华瑞科技有限公司华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：