一种同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法技术

本发明专利技术属于花生深加工技术领域，具体涉及一种同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法及其应用。具体方法为，先对花生粕进行预处理：超微粉碎后加水，调节pH为2，恒温浸提；浸提后调pH为6，加入高温α

【技术实现步骤摘要】
一种同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法


[0001]本专利技术属于花生深加工
，具体涉及一种同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，还涉及该方法的应用。

技术介绍

[0002]花生是世界上最重要的油料经济作物之一，花生粕是以脱壳花生果为原料，经提取油脂后的副产品，通常被当作饲料或肥料使用，产品附加值低，造成资源浪费。花生粕中含有大量的营养物质，如黄酮类、酚类、氨基酸、蛋白质、油脂类、糖类、三萜或甾体类化合物；且碳水化合物和蛋白含量丰富，淀粉含量在15％到30％。根据压榨工艺的不同，花生粕可分为热榨花生粕、溶剂浸提花生粕和冷榨花生粕；中国的花生粕以热榨花生为主。
[0003]目前对花生粕的利用仅仅是将其中的蛋白进行有效提取；花生粕经过热榨之后粘度增加，溶解度很低，其中含有的淀粉水解效率低、开发利用不足，并未得到有效利用；其次，现有技术中提取花生粕蛋白的方法有醇洗法、水酶法、碱提酸沉法、反胶束萃取法、物理辅助提取法等；但单一醇洗法获得的蛋白氮溶指数较低，反胶束萃取法由于受亲水性头部与水接触向内形成的极性核心的内部水分大小的限制，萃取出的大多是小分子蛋白，且表面活性剂容易残留。此外，直接采用淀粉酶对热榨花生粕进行水解，所获得的花生蛋白的乳化性能并不理想。
[0004]为践行大食物观，全方位多途径开发食物资源，需要一种花生粕处理方法，既能够对花生粕中的淀粉含量进行充分利用，又能提高花生蛋白乳化性能；为深度开发和利用花生粕资源提供更加有效的途径，实现花生加工业副产物的有效增值。
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技术实现思路

[0005]本专利技术是以花生粕为原料，通过预处理和酶解工艺对花生粕中淀粉进行酶解利用，而后将花生粕蛋白通过碱提酸沉法进行提取，达到同步利用淀粉和蛋白的目的；该方法既能够提高淀粉水解程度，还可以提高的花生粕必需氨基酸组分含量、蛋白乳化性能及其稳定性；进一步提高花生粕蛋白营养价值。
[0006]同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，最主要的操作是，在热榨花生粕采用淀粉酶酶解之前，进行预处理；所述的预处理步骤为：将热榨花生粕置于酸溶液中，于50
‑
70℃下浸泡5
‑
10h。
[0007]所述的酸溶液为盐酸溶液或柠檬酸溶液中的一种。
[0008]优选的，所述的酸溶液为盐酸溶液。
[0009]优选的，加入盐酸溶液使热榨花生粕与酸溶液的混合物料pH达到1.9～2.1之间。
[0010]优选的，将热榨花生粕置于盐酸溶液中使两者形成的混合物料pH为2，于60℃下浸泡8h。
[0011]热榨花生粕与盐酸溶液按料液比1g：(5
‑
15)mL的重量体积比混合。
[0012]同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，包括如下步骤：
[0013](1)采用超微粉碎机对热榨花生粕干法粉碎1
‑
3分钟，过60
‑
100目筛，获得热榨花生粕粉末；
[0014](2)预处理：将(1)中的热榨花生粕粉末与盐酸溶液按料液比1g：(5
‑
15)mL的重量体积比混合，于50
‑
70℃下浸泡5
‑
10h，调节盐酸溶液使热榨花生粕粉末与盐酸溶液所形成的混合物料pH为1.9～2.1；
[0015](3)浸泡后调节混合物料的pH为6，加入120
‑
180u/g的高温α
‑
淀粉酶，在90
‑
98℃、100
‑
160r/min转速下恒温振荡酶解120
‑
160分钟，调整pH至4.2
‑
4.7，130
‑
145℃下灭酶5
‑
10分钟，在8000
‑
12000r/min转速、0
‑
6℃下离心8
‑
10分钟，分别获得酶解液和沉淀；
[0016](4)将(3)中获得的沉淀按g/mL料液比1：8
‑
15加水，加入0.1
‑
0.3mol/L NaOH溶液调节pH至8
‑
10，在55
‑
65℃反应2h后，离心获得沉淀；
[0017](5)将(4)中沉淀按照相同条件重复提取一次，合并上清液，弃去沉淀Ⅰ；调节上清液pH至蛋白质等电点4.2
‑
4.5，静置离心收集沉淀Ⅱ；
[0018](6)用pH为40
‑
4.7的去离子水反复洗涤沉淀Ⅱ3
‑
5次，用去离子水分散沉淀Ⅱ，调节pH为7.0
‑
7.2，干燥得到花生粕蛋白。
[0019]优选的，(3)中，高温α
‑
淀粉酶的添加量为150
‑
180u/g，酶解时间120
‑
150分钟。
[0020]优选的，(3)中，恒温振荡器温度为90
‑
95℃、转速为120
‑
150r/min；灭酶温度为135
‑
140℃，灭酶时间为5
‑
8分钟。
[0021]优选的，(3)中，离心时间9
‑
10分钟、离心速度10000
‑
12000r/min、离心温度2
‑
6℃。
[0022]本专利技术方法能够用于制备具有高乳化性能的蛋白产品。
[0023]本专利技术方法制备的花生蛋白能够应用于制备低胆固醇肉制品中。
[0024]目前应用在肉制品中最多的蛋白质是大豆蛋白，但大豆蛋白价格的持续上涨，供应紧缺。花生蛋白有着较高的营养价值，凭借较好的持水持油性能，能有效保证肉品水分不流失，为肉制品企业拓宽了蛋白来源。在肉制品中加入花生蛋白不仅可以提高蛋白含量，还能降低胆固醇和脂肪，改善产品品质，降低生产成本。但是热榨花生粕中，淀粉较难以水解，若直接利用淀粉酶对淀粉进行水解，其水解率较低，并且蛋白的品质并不高。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026](1)将预处理与酶处理工艺相结合；一方面能够对花生粕中淀粉进行酶解，提高淀粉水解程度，增加还原糖含量；另一方面通过碱提酸沉法有效提取了蛋白；实现了淀粉和蛋白同步利用；
[0027](2)同时，预处理热榨花生粕还具有辅助提高花生粕蛋白的蛋白纯度、乳化性、乳化稳定性及优化氨基酸组成含量等作用；极大地提高了产品附加值及营养价值；
[0028]其中，蛋白纯度提高了1.3％；乳化性提高了26.41％；乳化稳定性提高了32.71％；起泡性提高了5％；起泡稳定性提高了2％；表面疏水性提高了80.2；持水性提高了214％；持油性提高了172％；必需氨基酸含量提高了2.14％；将花生粕中大量营养成分和功能活性加以充分利用；
[0029](3)能够对花生粕中的淀粉含量进行充分利用，将其水解成麦芽糊精后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，在热榨花生粕采用淀粉酶酶解之前，进行预处理；所述的预处理步骤为：将热榨花生粕置于酸溶液中，于50
‑
70℃下浸泡5
‑
10h。2.如权利要求1所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，所述的酸溶液为盐酸溶液或柠檬酸溶液中的一种。3.如权利要求2所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，所述的酸溶液为盐酸溶液。4.如权利要求3所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，加入盐酸溶液使热榨花生粕与酸溶液的混合物料pH达到1.9~2.1之间。5.如权利要求4所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，将热榨花生粕置于盐酸溶液中使两者形成的混合物料pH为2，于60℃下浸泡8h。6.如权利要求5所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，热榨花生粕与盐酸溶液按料液比1g：（5
‑
15）mL的重量体积比混合。7.如权利要求1所述的同时提高热榨花生粕中淀粉水解率和蛋白品质的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用超微粉碎机对热榨花生粕干法粉碎1
‑
3分钟，过60
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100目筛，获得热榨花生粕粉末；（2）预处理：将（1）中的热榨花生粕粉末与盐酸溶液按料液比1g：（5
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15）mL的重量体积比混合，于50
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70℃下浸泡5
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10h，调节盐酸溶液使热榨花生粕粉末与盐酸溶液所形成的混合物料pH为1.9~2.1；（3）浸泡后调节混合物料的pH为6，加入120
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180u/g 的高温α
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淀粉酶，在90
‑
98℃、100
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160r/min转速下恒温振荡酶解120
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160分钟，调整p...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜方岭，徐同成，张愉，宗爱珍，李倩，陈善斌，
申请(专利权)人：山东省农业科学院，
类型：发明
国别省市：