本实用新型专利技术涉及活性炭除尘应用技术领域，尤其涉及一种活性炭除尘装置。包括两端分别设置有入风口和出风口的除尘箱；除尘箱内一侧靠近入风口一侧设置有无纺布除尘机构；除尘箱内靠近出风口一侧设置有活性炭除尘机构；无纺布除尘机构包括横向在除尘箱两侧分别设置有第一无纺布筒与第二无纺布筒；第一无纺布筒与第二无纺布筒之间连接有横向贯穿除尘箱的无纺布；第二无纺布筒外侧设置有防尘罩箱；活性炭除尘机构包括横向可拆卸设置在除尘箱一侧侧板；以及自侧板朝向除尘箱内延伸设置的多块平行活性炭板；活性炭板上设置有通气孔；两相邻活性炭板之间通气孔错开设置。活性炭板之间通气孔错开设置。活性炭板之间通气孔错开设置。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭除尘装置
[0001]本技术涉及活性炭除尘应用
，尤其涉及一种活性炭除尘装置。
技术介绍
[0002]活性炭在工厂生产工序内设置用于除尘工作时，由于活性炭的特殊结构，除尘效率小于除味效率，但是由于过量灰尘阻挡，容易使得活性炭达不到应有的除尘除味效果，原因在于过量灰尘的涌入导致堵塞活性炭，使得活性炭还未达到应尽的除臭效率时，已经被灰尘堵塞无法使用需要更换，提高设备运行成本，而且由于活性炭在设备内固定安装设备，更换活性炭耗材需要停机进入设备内更换，效率较低影响使用。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭除尘装置，采用在除尘箱内设置的无纺布除尘机构，实现了在使用设备时，通过无纺布过滤作用先实现初步除尘，同时通过转动第二无纺布筒后将裹挟有灰尘污物的无纺布收纳入防尘罩箱内，确保位于除尘箱内的无纺布的除尘效率，避免了单纯使用活性炭除尘除味时，灰尘堆积过快还未达到除味效果极限时，已经被灰尘堵塞的问题；采用侧板和活性炭板组合形成的活性炭除尘机构，实现了通过侧向拆卸即可完成更换，提高更换效率，同时由于相邻两活性炭板之间的通气孔错开设置，确保了对空气充分导流的同时，也能提高空气与活性炭板的接触效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括两端分别设置有入风口和出风口的除尘箱；除尘箱内一侧靠近入风口一侧设置有无纺布除尘机构；除尘箱内靠近出风口一侧设置有活性炭除尘机构；无纺布除尘机构包括横向在除尘箱两侧分别设置有第一无纺布筒与第二无纺布筒；第一无纺布筒与第二无纺布筒之间连接有横向贯穿除尘箱的无纺布；第二无纺布筒外侧设置有防尘罩箱；活性炭除尘机构包括横向可拆卸设置在除尘箱一侧侧板；以及自侧板朝向除尘箱内延伸设置的多块平行活性炭板；活性炭板上设置有通气孔；两相邻活性炭板之间通气孔错开设置。
[0005]进一步优化本技术方案，除尘箱向两侧第一无纺布筒和第二无纺布筒下侧延伸设置有安装板；第二无纺布筒底部安装板上设置有旋转圆板；旋转圆板向下延伸至安装板外侧设置有旋转把。
[0006]进一步优化本技术方案，防尘罩箱一侧壁可开合设置；防尘罩箱可开合的侧壁上设置有第一把手。
[0007]进一步优化本技术方案，除尘箱位于第一无纺布筒与第二无纺布筒之间位置两侧壁设置有用于供无纺布通过的条形缝隙。
[0008]进一步优化本技术方案，除尘箱内可平行设置多组活性炭除尘机构。
[0009]进一步优化本技术方案，侧板位于除尘箱外侧部分设置有第二把手。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在除尘箱内设置的无纺布除尘机
构，此结构有利的保证了在使用设备时，通过无纺布过滤作用先实现初步除尘，同时通过转动第二无纺布筒后将裹挟有灰尘污物的无纺布收纳入防尘罩箱内，确保位于除尘箱内的无纺布的除尘效率，避免了单纯使用活性炭除尘除味时，灰尘堆积过快还未达到除味效果极限时，已经被灰尘堵塞的问题；2、侧板和活性炭板组合形成的活性炭除尘机构，此结构有力的保证了通过侧向拆卸即可完成更换，提高更换效率，同时由于相邻两活性炭板之间的通气孔错开设置，确保了对空气充分导流的同时，也能提高空气与活性炭板的接触效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体底部结构示意图；
[0013]图3为本技术的无纺布除尘机构结构示意图；
[0014]图4为本技术的活性炭除尘机构部分剖面结构示意图；
[0015]图中标记说明：1、除尘箱；2、入风口；3、出风口；4、第一无纺布筒；5、第二无纺布筒；6、无纺布；7、防尘罩箱；8、侧板；9、活性炭板；10、通气孔；11、安装板；12、旋转圆板；13、旋转把；14、第一把手；15、条形缝隙；16、第二把手。
具体实施方式
[0016]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种活性炭除尘装置做进一步详细的描述。
[0017]结合图1
‑
4所示，包括两端分别设置有入风口2和出风口3的除尘箱1；除尘箱1内一侧靠近入风口2一侧设置有无纺布除尘机构；除尘箱1内靠近出风口3一侧设置有活性炭除尘机构；无纺布除尘机构包括横向在除尘箱1两侧分别设置有第一无纺布筒4与第二无纺布筒5；第一无纺布筒4与第二无纺布筒5之间连接有横向贯穿除尘箱1的无纺布6；第二无纺布筒5外侧设置有防尘罩箱7；除尘箱1向两侧第一无纺布筒4和第二无纺布筒5下侧延伸设置有安装板11；第二无纺布筒5底部安装板11上设置有旋转圆板12；旋转圆板12向下延伸至安装板11外侧设置有旋转把13；防尘罩箱7一侧壁可开合设置；防尘罩箱7可开合的侧壁上设置有第一把手14；除尘箱1位于第一无纺布筒4与第二无纺布筒5之间位置两侧壁设置有用于供无纺布6通过的条形缝隙15；活性炭除尘机构包括横向可拆卸设置在除尘箱1一侧侧板8；以及自侧板8朝向除尘箱1内延伸设置的多块平行活性炭板9；活性炭板9上设置有通气孔10；两相邻活性炭板9之间通气孔10错开设置；除尘箱1内可平行设置多组活性炭除尘机构；侧板8位于除尘箱1外侧部分设置有第二把手16。
[0018]结合图1
‑
4所示，除尘箱1入风口2与其他设备废气排出口连接，出风口3与其他气体处理装置连接，含灰尘废气在进入除尘箱1后，需要先流经无纺布6进行一次除尘，在经过一段时间使用后，无纺布6含尘过多被堵塞，通过旋转把13转动旋转圆板12，使得洁净的无纺布6自第一无纺布筒4进入除尘箱1内，已经被灰尘堵塞的无纺布6被旋转到第二无纺布筒5上，除尘箱1两侧的条形缝隙15设置有橡胶套，避免风沿此处吹出过多，第二无纺布筒5外部安装有防尘罩箱7，避免含有过量灰尘的第二无纺布筒5上的灰尘外泄，空气流过无纺布除尘机构后，流向活性炭除尘机构，在除尘箱1内侧向安装有五个活性炭除尘机构，含灰尘的气流吹至活性炭板9后，沿活性炭板9上设置的通气孔10吹向后侧活性炭板9，由于相邻两
个活性炭板9上的通气孔10交错设置，增加了空气与活性炭板9的流通路径，确保了空气与活性炭板9的接触时间，当长时间使用后，可以单独沿侧向拆卸活性炭除尘机构。
[0019]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭除尘装置，其特征在于，包括两端分别设置有入风口(2)和出风口(3)的除尘箱(1)；除尘箱(1)内一侧靠近入风口(2)一侧设置有无纺布除尘机构；除尘箱(1)内靠近出风口(3)一侧设置有活性炭除尘机构；无纺布除尘机构包括横向在除尘箱(1)两侧分别设置有第一无纺布筒(4)与第二无纺布筒(5)；第一无纺布筒(4)与第二无纺布筒(5)之间连接有横向贯穿除尘箱(1)的无纺布(6)；第二无纺布筒(5)外侧设置有防尘罩箱(7)；活性炭除尘机构包括横向可拆卸设置在除尘箱(1)一侧侧板(8)；以及自侧板(8)朝向除尘箱(1)内延伸设置的多块平行活性炭板(9)；活性炭板(9)上设置有通气孔(10)；两相邻活性炭板(9)之间通气孔(10)错开设置。2.根据权利要求1所述的一种活性炭除尘装置，其特征在于，除尘箱(1)向两侧第一无纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，李贵义，石慧，王少华，曹福梅，张达，
申请(专利权)人：大同市贵义炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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