一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，包括底板，底板上设置有滑动组件以及转动组件；滑动组件包括滑第一滑板以及第二滑板，第一滑板与第二滑板滑动杆设置在底板上；第一滑板以及第二滑板上均设置有若干夹持块，夹持块上用于夹持待检测的管材；转动组件包括拉动架，拉动架阵列设置有若干夹板，夹板的端部为弧形部，弧形部上设置有防滑组件，夹板的一端与拉动架铰接，另一端与管材配合。本实用新型专利技术目的是解决现有技术中在进行小径管焊接接头的射线检测时检测效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置


[0001]本技术涉及一种无损检测
，具体涉及一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置。

技术介绍

[0002]目前小直径管焊接接头射线检测应用较广泛的射线探伤方法是利用X、γ射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
[0003]射线检测中定义小径管是外直径D小于或等于100mm的管子。目前在无损检测领域对小径管对接焊缝的质量，广泛采用射线检测技术进行检验。对其环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件即：T(壁厚)≤8mm，g(焊缝宽度)≤D/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像，当T/D≤0.12时，相隔90
°
透照2次，当T/D＞0.12时，相隔120
°
或60
°
透照3次；不满足上述条件或椭圆成像有困难，或主要检验根部未焊透缺陷时，可采用垂直透照方式重叠成像。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120
°
或60
°
透照3次。
[0004]现有技术在进行小径管焊接接头的射线检测时，通过人工手动调节小径管的射线检测透照角度和距离，需要频繁移动工件，每个小径管角度调整会有偏差，零件在射线检测过程中容易出现晃动，造成底片成像质量模糊不清晰，底片合格率低，成本增加且检测效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，目的是解决现有技术中在进行小径管焊接接头的射线检测时检测效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，包括底板，底板上设置有滑动组件以及转动组件；
[0008]滑动组件包括滑第一滑板以及第二滑板，第一滑板与第二滑板滑动杆设置在底板上；第一滑板以及第二滑板上均设置有若干夹持块，夹持块上用于夹持待检测的管材；
[0009]转动组件包括拉动架，拉动架阵列设置有若干夹板，夹板的端部为弧形部，弧形部上设置有防滑组件，夹板的一端与拉动架铰接，另一端与管材配合。
[0010]进一步地，第一滑板上的夹持块与第二滑板上的夹持块二者的轴线共线。
[0011]进一步地，夹持块为弹性件。
[0012]进一步地，第一滑板以及第二滑板通过滑动组件与底板滑动配合。
[0013]进一步地，滑动组件包括设置在第一滑板以及第二滑板底部的滑动凹陷以及设置在底板上的滑动凸起，滑动凹陷与滑动凸起滑动配合。
[0014]进一步地，夹板的两端固定设置有转杆，夹板通过转杆与拉动架进行铰接。
[0015]进一步地，转杆两端设置有限位部，两个限位部与转杆连接后形成工字型结构。
[0016]进一步地，拉动架的一端设置有拉手。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术主要包括底板，底板上设置有滑动组件以及转动组件；在实际的使用过程中，工作人员将需要检测的小直径管材安装在第一滑板以及第二滑板的夹持块上，并根据管材的实际长度调整第一滑板与第二滑板之间的间距，使得第一滑板与第二滑板在底板上进行滑动，调整好间距后将第一滑板与第二滑板的位置进行固定，然后将若干夹板安装在拉动架上，使得夹板转动设置在拉动架上，并使得夹板端部的弧形部与管材进行接触，防滑组件用于提高管材与弧形部之间的摩擦力；在需要对管材的焊点位置进行扫描时，需要将管材转动三次，并对管材进行垂直扫描，在这个过程中，工作人员可以通过拖动拉动架，由于夹板与管材进行配合，管材受摩擦力的作用随着拉动架的拉动进行自转，然后对管材进行扫描，这样设置的好处是可以批量的对管材进行转动，不需要单独的对每一根管材进行扫描拍摄，并且可以保持每一根管材的转动都是同步的，这样设置能保证小直径管焊接接头射线检测过程中整体稳定、安全装夹，底片成像质量清晰，保证每个小径管角度调整准确性和一致性，检测质量一致性较好，避免出现缺陷漏检。大大提高了对小直径管焊接接头射线检测的通用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0022]图中，101
‑
底板，102
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第一滑板，103
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第二滑板，104
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夹持块，105
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管材，106
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弧形部，107
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拉动架，108
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夹板，109
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滑动凹陷，110
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滑动凸起，111
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转杆，112
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限位部，113
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拉手，114
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连接部，115
‑
连接孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1所示，本实施例公开了一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，包括底板101，底板101上设置有滑动组件以及转动组件；
[0026]滑动组件包括滑第一滑板102以及第二滑板103，第一滑板102与第二滑板103滑动杆设置在底板101上；第一滑板102以及第二滑板103上均设置有若干夹持块104，夹持块104上用于夹持待检测的管材105；
[0027]转动组件包括拉动架107，拉动架107阵列设置有若干夹板108，夹板108的端部为
弧形部106，弧形部106上设置有防滑组件，夹板108的一端与拉动架107铰接，另一端与管材105配合；
[0028]本技术主要包括底板101，底板101上设置有滑动组件以及转动组件；在实际的使用过程中，工作人员将需要检测的小直径管材105安装在第一滑板102以及第二滑板103的夹持块104上，并根据管材105的实际长度调整第一滑板102与第二滑板103之间的间距，使得第一滑板102与第二滑板103在底板101上进行滑动，调整好间距后将第一滑板102与第二滑板103的位置进行固定，然后将若干夹板108安装在拉动架107上，使得夹板108转动设置在拉动架107上，并使得夹板108端部的弧形部106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，其特征在于：包括底板(101)，底板(101)上设置有滑动组件以及转动组件；滑动组件包括滑第一滑板(102)以及第二滑板(103)，第一滑板(102)与第二滑板(103)滑动杆设置在底板(101)上；第一滑板(102)以及第二滑板(103)上均设置有若干夹持块(104)，夹持块(104)上用于夹持待检测的管材(105)；转动组件包括拉动架(107)，拉动架(107)阵列设置有若干夹板(108)，夹板(108)的端部为弧形部(106)，弧形部(106)上设置有防滑组件，夹板(108)的一端与拉动架(107)铰接，另一端与管材(105)配合。2.根据权利要求1所述的一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，其特征在于：第一滑板(102)上的夹持块(104)与第二滑板(103)上的夹持块(104)二者的轴线共线。3.根据权利要求1所述的一种小直径管焊接接头射线检测角度调整装置，其特征在于：夹持块(104)为弹性件。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶高翔，李民杰，万键，
申请(专利权)人：四川航宇检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：