一种微纳米气泡混合器制造技术

本发明专利技术公开了一种微纳米气泡混合器，包括注塑件B，所述注塑件B的两端连接有注塑件A和注塑件C，所述注塑件A的顶端设有进水螺纹接口，所述注塑件C的底端设有出水螺纹接口，所述注塑件A包括盖帽A，所述盖帽A的内部设有内流槽，所述内流槽的轴心位置设有内筒。该装置利用液体对流形成强混合区，在“内筒”内部形成局部高气液比区域，相比静态混合器，其气液混合效果受气液比影响小，对过流速度要求不高；管道内的气液分离形成“气囊”结构，有效传递了进水压力，避免了液体通过较长高阻力区造成的阻力损失，该混合器几乎可以在任何工况下替换静态混合器使用，尤其在低气液比和对管路阻力损失要求较高的工艺环节，提高气液混合效率。提高气液混合效率。提高气液混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米气泡混合器


[0001]本专利技术涉及气液混
，具体为一种微纳米气泡混合器。

技术介绍

[0002]气液管道混合主要是指当使用管道输送含气液体时，通过各种方式增加气液相接触面积，提高气液传质速率，实现气体吸收、脱吸等目的。其中，静态混合器是实现上述目的的主要方式，但由于气、液相密度差异较大，静态混合器需要在非常高的通过流速条件下才能达到较好的混合效果，尤其在气液比较低的情况下更是如此。
[0003]鉴于此，本专利技术提供了一种气液两相流管道式动态气液混合器，该装置利用液体对流形成强混合区，在“内筒”内部形成局部高气液比区域，相比静态混合器，其气液混合效果受气液比影响小，对过流速度要求不高；管道内的气液分离形成“气囊”结构，有效传递了进水压力，避免了液体通过较长高阻力区造成的阻力损失，该混合器几乎可以在任何工况下替换静态混合器使用，尤其在低气液比和对管路阻力损失要求较高的工艺环节，提高气液混合效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种微纳米气泡混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的由于气、液相密度差异较大，静态混合器需要在非常高的通过流速条件下才能达到较好的混合效果，尤其在气液比较低的情况下更是如此等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微纳米气泡混合器，包括注塑件B，所述注塑件B的两端连接有注塑件A和注塑件C，所述注塑件A的顶端设有进水螺纹接口，所述注塑件C的底端设有出水螺纹接口；
[0006]所述注塑件A包括盖帽A，所述盖帽A的内部设有内流槽，所述内流槽的轴心位置设有内筒，所述内筒靠近顶端且位于内流槽内侧的位置设有通孔A，所述内筒与进水螺纹接口之间通过通道A连通，所述内筒的底端设有卡槽，卡槽处卡接有注塑件D；
[0007]所述注塑件B包括引气管，所述引气管的顶端设有凹槽A，所述凹槽A的一侧设有通孔B，通孔B自上至下贯穿注塑件B，所述引气管的底端设有导流面A；
[0008]所述注塑件C包括盖帽B，盖帽B的下方设有通道B，所述盖帽B的底端面设有凹槽B，凹槽B包括环形凹槽，环形凹槽与通道B的上端口通过四个凹槽C连接，所述通孔B的底端与环形凹槽连通，所述通道B的下方设有导流面B，所述导流面A的底端与导流面B之间通过通道B连通；
[0009]自进水螺纹接口到出水螺纹接口之间为S、S、S、S、S五个流道阶段，S由通道A构成，S由内流槽和引气管构成，S由导流面A构成，S由通道B构成，S由导流面B构成；
[0010]所述注塑件B的两端设有连接结构A，注塑件A和注塑件C通过连接结构B与注塑件B的连接结构A连接。
[0011]所述S1的长度为L1、直径为D1，所述S2的长度为L2、直径为D2，所述S3的长度为L3、
上端直径为D31下端直径为D32，所述S4的长度为L4、直径为D4，所述S5的长度为L5、上端直径为D51下端直径为D52；D1<D2<D4，D31＝D2,D32＝D4,D51＝D4,D52>D4。
[0012]所述D1为1mm，L1为8mm，D2为24mm，L2为70mm，L3为10mm，D4为4mm，L5为10mm。
[0013]所述连接结构A为外螺纹，所述连接结构B为内螺纹。
[0014]所述连接结构A包括定位块和四个L型槽，四个L型槽呈环形均匀排列在注塑件B的外表面，定位块固定设置在注塑件B端部的外表面。
[0015]所述盖帽B靠近顶端的位置和内流槽靠近底端的位置均设有呈环形排列的四个复位机构，所述复位机构包括弧形槽，所述弧形槽的内部连接有弹簧A，所述弧形槽的顶端设有通槽；
[0016]所述连接结构B包括竖槽、环块，两个竖槽分别设置在盖帽B和内流槽的内壁，两个所述环块分别活动套设在注塑件A和注塑件C的外表面，所述环块的内壁呈环形排列有四个限位杆，所述限位杆的一侧设有与环块固定凸块，通槽的顶端与凸块连接。
[0017]所述定位块卡入对应的限位杆内，且限位杆沿L型槽的竖向槽插至L型槽的拐点再运动至L型槽的横槽内部。
[0018]所述导流面B的底端与出水螺纹接口的连接处设有固定机构，固定机构的内侧卡接有细化圆片。
[0019]所述固定机构包括环槽，所述环槽位于导流面B的内壁，所述环槽的内壁呈环形排列开设有多个活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块朝向活动槽的内侧连接有弹簧B，所述活动块朝向细化圆片的顶端下侧边设有倾斜面，所述环槽的底端嵌入有密封圈。
[0020]所述细化圆片包括圆盘B，所述圆盘B的端面设置多个有微型孔，且微型孔呈错位排布，所述圆盘B的外圈均匀排布设有多个与活动槽数量对应的U字形块，所述U字形块卡入活动槽的内部。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过该装置利用液体对流形成强混合区，在“内筒”内部形成局部高气液比区域，相比静态混合器，其气液混合效果受气液比影响小，对过流速度要求不高；管道内的气液分离形成“气囊”结构，有效传递了进水压力，避免了液体通过较长高阻力区造成的阻力损失，该混合器几乎可以在任何工况下替换静态混合器使用，尤其在低气液比和对管路阻力损失要求较高的工艺环节，提高气液混合效率；
[0023]2、本专利技术通过利用旋转环块，带动限位杆从L型槽的横槽处移动到L型槽的拐角处，可拉动注塑件A和注塑件C，限位杆和定位块分别在L型槽和竖槽内滑出，可将注塑件A和注塑件C与注塑件拆分，相比法兰连接或螺纹连接等，在拆卸注塑件A和注塑件C时的效率更高；其中定位块和竖槽，可避免注塑件B与注塑件A和注塑件C旋转运动；
[0024]3、本专利技术通过通过在流道阶段5过水通路S2下部安装的细化圆片，细化圆片上设置有微型孔，微型孔呈错位排布，使得通过细化圆片能够进一步对水体中的微小气泡进行细化操作，便于提高气液混合效果，从出水螺纹接口进行排出；
[0025]4、本专利技术通过取下密封圈，随后使用长针类工具进行挤压活动块的倾斜面，使其活动块向活动槽内移动，活动块退出U字形块，从而可拆装细化圆片，其中活动块嵌入U字形块内，U字形块的U字形结构使其细化圆片不会进行旋转运动，避免细化圆片在使用中脱离
环槽。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例一整体的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例一整体的立体展开结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例一注塑件A的立体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例一注塑件D的立体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例一注塑件C的立体结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例一注塑件B的立体结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例一整体的剖切结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例二整体的立体结构示意图；
[0034]图9为本专利技术实施例二整体的立体展开结构示意图；
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米气泡混合器，包括注塑件B(2)，其特征在于：所述注塑件B(2)的两端连接有注塑件A(1)和注塑件C(3)，所述注塑件A(1)的顶端设有进水螺纹接口(10)，所述注塑件C(3)的底端设有出水螺纹接口(6)；所述注塑件A(1)包括盖帽A(101)，所述盖帽A(101)的内部设有内流槽(106)，所述内流槽(106)的轴心位置设有内筒(102)，所述内筒(102)靠近顶端且位于内流槽(106)内侧的位置设有通孔A(104)，所述内筒(102)与进水螺纹接口(10)之间通过通道A(103)连通，所述内筒(102)的底端设有卡槽(105)，卡槽(105)处卡接有注塑件D(4)；所述注塑件B(2)包括引气管(201)，所述引气管(201)的顶端设有凹槽A(9)，所述凹槽A(9)的一侧设有通孔B(8)，通孔B(8)自上至下贯穿注塑件B(2)，所述引气管(201)的底端设有导流面A(202)；所述注塑件C(3)包括盖帽B(301)，盖帽B(301)的下方设有通道B(302)，所述盖帽B(301)的底端面设有凹槽B(43)，凹槽B(43)包括环形凹槽(431)，环形凹槽(431)与通道B(302)的上端口通过四个凹槽C(432)连接，所述通孔B(8)的底端与环形凹槽(431)连通，所述通道B(302)的下方设有导流面B(303)，所述导流面A(202)的底端与导流面B(303)之间通过通道B(302)连通；自进水螺纹接口(10)到出水螺纹接口(6)之间为S1、S2、S3、S4、S5五个流道阶段，S1由通道A(103)构成，S2由内流槽(106)和引气管(201)构成，S3由导流面A(202)构成，S4由通道B(302)构成，S5由导流面B(303)构成；所述注塑件B(2)的两端设有连接结构A(5)，注塑件A(1)和注塑件C(3)通过连接结构B(7)与注塑件B(2)的连接结构A(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡混合器，其特征在于：所述S1的长度为L1、直径为D1，所述S2的长度为L2、直径为D2，所述S3的长度为L3、上端直径为D31下端直径为D32，所述S4的长度为L4、直径为D4，所述S5的长度为L5、上端直径为D51下端直径为D52；D1<D2<D4，D31＝D2,D32＝D4,D51＝D4,D52>D4。3.根据权利要求2所述的一种微纳米气泡混合器，其特征在于：所述D1为1mm，L1为8mm，D2为24mm，L2为70mm，L3为10mm，D4为4mm，L5为10mm。4.根据权利要求3所述的一种微纳米气泡混合器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小娜，王培，陈学刚，
申请(专利权)人：澳兰斯健康产业有限公司，
类型：发明
国别省市：