本发明专利技术公开了一种竹材去青装置及竹材去青去黄设备，该竹材去青装置包括：旋转筒，该旋转筒内形成有过料通道，且该过料通道的内壁上设有若干竹青打磨气囊，所有竹青打磨气囊均与形成于旋转筒周壁上的进气口相连通；供气组件，该供气组件的出气端与旋转筒转动连接且密封配合并经进气口向竹青打磨气囊供气；竹青打磨气囊具有便于原竹进入过料通道的未充气状态以及抱紧原竹的充气状态。打磨过程中，竹青打磨气囊能够完全适应原竹形状，完全并以均匀的力度包裹原竹，不仅竹青去除效率高，而且不会打磨掉竹肉造成材料浪费。会打磨掉竹肉造成材料浪费。会打磨掉竹肉造成材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种竹材去青装置及竹材去青去黄设备
[0001]本专利技术属于竹加工
，具体涉及一种竹材去青装置及竹材去青去黄设备。
技术介绍
[0002]竹材是一种多年生天然植物的主干，具有生长周期短，力学性能优异等优点。不过，众所周知，竹材从外向内分为竹青、竹肉以及竹黄三个组成结构，其中，竹青表面附有蜡质和硅质，竹黄中存在多层高度木质化的石细胞，这导致竹青和竹黄对于水和胶粘剂的润湿性极差，对竹材的防腐、防霉、胶粘等处理过程产生较大影响，从而影响到竹材的二产加工过程。因此，竹材加工的第一步，就是去除竹青和竹黄。
[0003]目前，市场上的竹材去青设备主要是利用刀具切削刮除和辊轮打磨去除这两种方式去除竹青的。
[0004]比如CN204487724U、CN101502974A和CN111571742A等设备就是使用刀具对竹青进行切削处理的，然而，由于竹子自身形状不规则，尖削度大，此类设备中的刀具在进行竹青的去除时常常无法完全贴合竹子的外形，这就导致：若切削深度不足(原竹中竹青的厚度一般为0.5mm)则无法完全去除竹青，而若切削深度过大，会将部分竹肉连同竹青一同被除去，造成材料浪费；同时，高硬度的竹节易损伤刀具，导致刀具使用寿命有限。
[0005]又比如CN104400858B等设备是通过辊轮打磨的方式去除竹青的，然而，由于竹子自身形状不规则，尖削度大，又存在竹节，辊轮也存在着无法完全贴合竹子外形的情况，同样存在着打磨不均匀或者过度打磨的问题；同时，由于新鲜原竹的表面硬度较低，进行竹青打磨的对象多为新鲜原竹，但新鲜原竹含水率高，采用辊轮打磨会出现打磨产生的碎屑贴附在粗糙辊轮表面，进而影响打磨效率降低的问题。
[0006]因此，开发一种能够适应原竹形状且竹青去除效率高的竹材去青设备对于竹材的二产加工具有重要意义。
技术实现思路
[0007]本专利技术的专利技术目的是提供一种竹材去青装置及竹材去青去黄设备，该竹材去青装置能够完全适应原竹形状，不仅竹青去除效率高，而且不会造成材料浪费。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为：
[0009]一种竹材去青装置，该设备包括：
[0010]旋转筒，该旋转筒内形成有过料通道，且该过料通道的内壁上设有若干竹青打磨气囊，所有竹青打磨气囊均与形成于旋转筒周壁上的进气口相连通；
[0011]供气组件，该供气组件的出气端与旋转筒转动连接且密封配合并经所述的进气口向竹青打磨气囊供气；
[0012]所述的竹青打磨气囊具有便于原竹进入过料通道的未充气状态以及抱紧原竹的充气状态。
[0013]本专利技术的竹材去青装置利用旋转筒带动竹青打磨气囊对处于过料通道内的原竹
进行打磨以去除竹青，而供气组件则用于向竹青打磨气囊供气；打磨前，竹青打磨气囊处于未充气状态，以便原竹进入过料通道；待原竹进入过料通道后，供气组件即向竹青打磨气囊充气，竹青打磨气囊膨胀后即会抱紧过料通道内的原竹；则当旋转筒转动时，竹青打磨气囊也随之转动(由于供气组件与旋转筒转动连接，因此不会随旋转筒转动，而是保持位置不变)，在转动过程中即实现了对原竹表面竹青的打磨。打磨过程中，竹青打磨气囊能够完全适应原竹形状，完全并以均匀的力度包裹原竹，不仅竹青去除效率高，而且不会打磨掉竹肉造成材料浪费。
[0014]竹青打磨气囊在旋转筒内的布置方式可以是任意的，例如，可以是：所述的竹青打磨气囊具有沿过料通道轴向布置的至少一组，每组竹青打磨气囊均具有沿过料通道周向布置的至少两个，每一竹青打磨气囊均呈条状且沿过料通道轴向直线延伸或螺旋延伸；
[0015]也可以是：所述的竹青打磨气囊呈环状(圆环状或椭圆环状)，所有竹青打磨气囊在进料通道轴向布置。
[0016]本专利技术对此无特殊要求，但无论是哪种方式，都应当以尽可能地减少相邻竹青打磨气囊在过料通道轴向上形成的间隙数量为目标，即，要确保：所述的竹青打磨气囊在过料通道周向上不形成打磨间隙或形成的打磨间隙在周向上不闭合，因为在竹青打磨过程中，过料通道周向上形成的闭合的打磨间隙会在原竹上形成打磨漏洞，无法实现竹青的完全去除。
[0017]是否形成打磨间隙，主要由竹青打磨气囊的数量和布置方式决定，即：
[0018]一、当过料通道内仅设置一个圆柱状的竹青打磨气囊(完全包裹过料通道)时，即不会在过料通道周向上形成打磨间隙。
[0019]二、当竹青打磨气囊不能完全包裹过料通道时，则需要将每个竹青打磨气囊沿过料通道轴向直线延伸或螺旋延伸布置，且每个竹青打磨气囊的长度与过料通道的长度相同；或者，将相邻两组竹青打磨气囊错位布置在过料通道轴向上；或者，采用呈椭圆环状的竹青打磨气囊，此时两个竹青打磨气囊之间形成的打磨间隙在过料通道周向上是不闭合的，在竹青打磨气囊旋转过程中能够及时消除该打磨间隙产生的影响。
[0020]作为优选，在上述的竹材去青装置中，所述的竹青打磨气囊与旋转筒可拆卸地固连，各竹青打磨气囊的表面均具有磨料层。如此在使用一段时间后能够将磨料层损坏的竹青打磨气囊换下，重新装配新的竹青打磨气囊。磨料层可以选择碳化硅砂、氧化铝砂等原料制成。
[0021]因供气组件是与旋转筒转动连接的，且为了供气，必须将供气组件设置为与旋转筒密封配合，若进气口分布凌乱，则供气组件的数量就会变多，供气组件与旋转筒之间发生密封不牢的风险就越大。
[0022]因此，作为优选，在上述的竹材去青装置中，竹材去青装置每一竹青打磨气囊均具有至少一个进气口，且各进气口集中分布在旋转筒的一个或多个周向位置上；
[0023]所述的供气组件具有一个或多个出气端，每个出气端用于对处于同一周向位置上的各进气口供气。
[0024]将进气口集中布置后，少量的供气组件即可实现向各竹青打磨气囊供气，需要注意的是，处于同一周向位置上的各进气口可以是连接同一竹青打磨气囊的，也可以是连接不同竹青打磨气囊的。
[0025]为了便于供气组件与旋转筒的连接，同时也为了便于向处于同一周向位置上的各进气口供气，作为优选，在上述的竹材去青装置中，所述的旋转筒的外周壁上形成有一个或多个呈环形的供气凹槽，所述的进气口设于该供气凹槽的槽底；
[0026]所述的供气组件包括：
[0027]供气密封件，该供气密封件与供气凹槽转动连接且密封配合，每一供气密封件的周壁上均形成有供气口；
[0028]供气分管，该供气分管与该供气密封件一一对应地连接；
[0029]供气总管，该供气总管的出气端与各供气分管相连，该供气总管的进气端与供气源相连。
[0030]供气凹槽不仅便于供气密封件装配，也更能保证供气密封件与旋转筒之间的气密性；而且，所有进气口均与供气凹槽相连通，则供气凹槽即成为了一个供气中心，供气组件只需经一个供气口向供气凹槽供气即可，极大地便利了供气过程。
[0031]竹青打磨气囊在工作过程中，竹青打磨气囊的表面以及过料通道内均会累积大量的粉屑，为了避免这些粉屑影响竹青打磨工作的正常进行，作为优选，在上述的竹材去青装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹材去青装置，其特征在于，包括：旋转筒(1)，该旋转筒(1)内形成有过料通道(11)，且该过料通道(11)的内壁上设有若干竹青打磨气囊(2)，所有竹青打磨气囊(2)均与形成于旋转筒(1)周壁上的进气口(13)相连通；供气组件(5)，该供气组件(5)的出气端与旋转筒(1)转动连接且密封配合并经所述的进气口(13)向竹青打磨气囊(2)供气；所述的竹青打磨气囊(2)具有便于原竹进入过料通道(11)的未充气状态以及抱紧原竹的充气状态。2.如权利要求1所述的竹材去青装置，其特征在于，所述的竹青打磨气囊(2)具有绕过料通道(11)周向布置的至少一组，每组竹青打磨气囊(2)均具有沿过料通道(11)轴向布置的至少一个，每一竹青打磨气囊(2)均呈条状且沿过料通道(11)轴向直线延伸或螺旋延伸；或者，所述的竹青打磨气囊(2)呈环状，所有竹青打磨气囊(2)沿过料通道轴向布置。3.如权利要求1
‑
2中任意一项所述的竹材去青装置，其特征在于，所述的竹青打磨气囊(2)在过料通道(11)周向上不形成打磨间隙或形成的打磨间隙在周向上不闭合；所述的竹青打磨气囊(2)与旋转筒(1)可拆卸地固连，且竹青打磨气囊(2)的表面具有磨料层。4.如权利要求1
‑
2中任意一项所述的竹材去青装置，其特征在于，每一竹青打磨气囊(2)均具有至少一个进气口(13)，且各进气口(13)集中分布在旋转筒(1)的一个或多个周向位置上；所述的供气组件(5)具有一个或多个出气端，每个出气端用于对处于同一周向位置上的各进气口(13)供气。5.如权利要求4所述的竹材去青装置，其特征在于，所述的旋转筒(1)的外周壁上形成有一个或多个呈环形的供气凹槽(12)，所述的进气口(13)设于该供气凹槽(12)的槽底；所述的供气组件(5)包括：供气密封件(51)，该供气密封件(51)与供气凹槽(12)转动连接且密封配合，每一供气密封件(51)的周壁上均形成有供气口；供气分管(52)，该供气分管(52)与该供气密封件(51)一一对应地连接；供气总管(53)，该供气总管(53)的出气端与各供气分管(52)相连，该供气总管(53)的进气端与供气源相连。6.如权利要求1所述的竹材去青装置，其特征在于，所述的旋转筒(1)的周壁上还形成有若干排屑口(16)，该排屑口(16)设于相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李创业，陆铜华，蔡成伟，魏任重，沈周，蔡飞，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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