本实用新型专利技术公开了一种T型钢架构焊接用定位对接装置，包括横板和竖板，所述横板的顶部和竖板的底部活动连接，所述横板和竖板的表面套设有定位对接壳。通过设置定位对接壳、限位装置、限位块、转壳、扭簧和控制块的配合使用，解决了现有T型钢采用简捷、高效化的平角焊接法进行焊接，不仅可以提高生产效率和质量，而且可以减少焊接变形，因而被广泛使用，通常在焊接时需要将竖板放置于横板上然后通过人工扶住竖板进行焊接，但是焊接设备具有一定的危险性，通过人工扶住会对人造成安全隐患，且人力扶住焊接时竖板的角度易发生倾斜，导致T型钢焊接变形，但是现有T型钢在焊接时没有便捷且安全进行定位对接的构件的问题。且安全进行定位对接的构件的问题。且安全进行定位对接的构件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种T型钢架构焊接用定位对接装置
[0001]本技术属于T型钢架构焊接
，尤其涉及一种T型钢架构焊接用定位对接装置。
技术介绍
[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，T型钢，是一种铸造成T字型的钢材，因其断面与英文字母“T”相同而得名，综上所述，现有技术存在的问题是：T型钢采用简捷、高效化的平角焊接法进行焊接，不仅可以提高生产效率和质量，而且可以减少焊接变形，因而被广泛使用，通常在焊接时需要将竖板放置于横板上然后通过人工扶住竖板进行焊接，但是焊接设备具有一定的危险性，通过人工扶住会对人造成安全隐患，且人力扶住焊接时竖板的角度易发生倾斜，导致T型钢焊接变形，但是现有T型钢在焊接时没有便捷且安全的进行定位对接的构件，所以特提出一种T型钢架构焊接用定位对接装置解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种T型钢架构焊接用定位对接装置，具备对进行焊接的T型钢便捷且安全的进行定位对接的优点，解决了现有T型钢采用简捷、高效化的平角焊接法进行焊接，不仅可以提高生产效率和质量，而且可以减少焊接变形，因而被广泛使用，通常在焊接时需要将竖板放置于横板上然后通过人工扶住竖板进行焊接，但是焊接设备具有一定的危险性，通过人工扶住会对人造成安全隐患，且人力扶住焊接时竖板的角度易发生倾斜，导致T型钢焊接变形，但是现有T型钢在焊接时没有便捷且安全进行定位对接的构件的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种T型钢架构焊接用定位对接装置，包括横板和竖板，所述横板的顶部和竖板的底部活动连接，所述横板和竖板的表面套设有定位对接壳，所述定位对接壳顶部的前后两侧均固定连接有第一半圆块，所述定位对接壳顶部的左右两侧均固定连接有第二半圆块，所述定位对接壳的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量为四个，并均匀分布于定位对接壳的顶部，所述定位对接壳的顶部设置有限位装置。
[0005]作为本技术优选的，所述限位装置包括两个限位块，所述限位块的顶部固定连接有转壳，两个转壳相反的一侧均固定连接有扭簧，两个扭簧相反的一侧均与第一半圆块的表面固定连接，所述转壳的顶部固定连接有控制块，通过设置限位装置，当竖板移动至定位对接壳的内腔后，限位装置对竖板的位置具有限制作用。
[0006]作为本技术优选的，两个第一半圆块相对的一侧固定连接有圆形柱，所述扭簧套设于圆形柱的表面，所述转壳套设于圆形柱的表面，通过设置圆形柱，捏住两个控制块带动转壳沿着圆形柱的表面旋转，圆形柱对转壳的旋转位置具有限制作用。
[0007]作为本技术优选的，所述定位对接壳的左右两侧均开设有与限位块配合使用
的限位孔，两个限位块相对的一侧均贯穿限位孔，通过设置限位孔，松开控制块，扭簧恢复形状产生的力带动限位块移动至限位孔的内腔并带动橡胶垫与竖板的表面接触，限位块和限位孔的配合使用对竖板的位置具有限制作用。
[0008]作为本技术优选的，两个限位块相对的一侧均固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫相对的一侧均与竖板的表面接触，通过设置橡胶垫，当限位块移动至限位孔的内腔时，带动橡胶垫与竖板的表面接触，橡胶垫增加了限位块与竖板接触的摩擦力。
[0009]作为本技术优选的，所述第二半圆块的内腔活动连接有转柱，所述转柱的前后两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧套设于固定块的表面，所述弹簧靠近固定块的一侧与固定块的表面固定连接，通过设置转柱和弹簧，支撑块移动带动转柱在第二圆半圆块的内腔旋转，转柱旋转产生的力使弹簧发生弹性形变，转柱和弹簧的配合使用使支撑块可以在固定位置稳定的旋转。
[0010]作为本技术优选的，所述转柱的顶部固定连接有支撑块，两个支撑块相对的一侧均与竖板的表面接触，通过设置支撑块，弹簧恢复形状产生的力带动两个支撑块与竖板的表面接触，支撑块对竖板具有支撑作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置定位对接壳、限位装置、限位块、转壳、扭簧和控制块的配合使用，解决了现有T型钢采用简捷、高效化的平角焊接法进行焊接，不仅可以提高生产效率和质量，而且可以减少焊接变形，因而被广泛使用，通常在焊接时需要将竖板放置于横板上然后通过人工扶住竖板进行焊接，但是焊接设备具有一定的危险性，通过人工扶住会对人造成安全隐患，且人力扶住焊接时竖板的角度易发生倾斜，导致T型钢焊接变形，但是现有T型钢在焊接时没有便捷且安全进行定位对接的构件的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位装置，之后松开控制块和支撑块，扭簧恢复形状产生的力带动两个限位块移动至限位孔的内腔并带动橡胶垫与竖板的表面紧密接触，限位装置对竖板的位置具有限制作用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供定位对接壳的立体示意图；
[0016]图3是本技术实施例提供转柱和支撑块的连接示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供限位块和转壳的连接示意图。
[0018]图中：1、横板；2、竖板；3、定位对接壳；4、第一半圆块；5、第二半圆块；6、固定块；7、限位装置；701、限位块；702、转壳；703、扭簧；704、控制块；8、圆形柱；9、限位孔；10、橡胶垫；11、转柱；12、弹簧；13、支撑块。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种T型钢架构焊接用定位对接装置，
包括横板1和竖板2，横板1的顶部和竖板2的底部活动连接，横板1和竖板2的表面套设有定位对接壳3，定位对接壳3顶部的前后两侧均固定连接有第一半圆块4，定位对接壳3顶部的左右两侧均固定连接有第二半圆块5，定位对接壳3的顶部固定连接有固定块6，固定块6的数量为四个，并均匀分布于定位对接壳3的顶部，定位对接壳3的顶部设置有限位装置7。
[0022]参考图4，限位装置7包括两个限位块701，限位块701的顶部固定连接有转壳702，两个转壳702相反的一侧均固定连接有扭簧703，两个扭簧703相反的一侧均与第一半圆块4的表面固定连接，转壳702的顶部固定连接有控制块704。
[0023]采用上述方案：通过设置限位装置7，当竖板2移动至定位对接壳3的内腔后，限位装置7对竖板2的位置具有限制作用。
[0024]参考图4，两个第一半圆块4相对的一侧固定连接有圆形柱8，扭簧703套设于圆形柱8的表面，转壳702套设于圆形柱8的表面。
[0025]采用上述方案：通过设置圆形柱8，捏住两个控制块704带动转壳702沿着圆形柱8的表面旋转，圆形柱8对转壳702的旋转位置具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T型钢架构焊接用定位对接装置，包括横板(1)和竖板(2)，其特征在于：所述横板(1)的顶部和竖板(2)的底部活动连接，所述横板(1)和竖板(2)的表面套设有定位对接壳(3)，所述定位对接壳(3)顶部的前后两侧均固定连接有第一半圆块(4)，所述定位对接壳(3)顶部的左右两侧均固定连接有第二半圆块(5)，所述定位对接壳(3)的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的数量为四个，并均匀分布于定位对接壳(3)的顶部，所述定位对接壳(3)的顶部设置有限位装置(7)。2.如权利要求1所述的一种T型钢架构焊接用定位对接装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括两个限位块(701)，所述限位块(701)的顶部固定连接有转壳(702)，两个转壳(702)相反的一侧均固定连接有扭簧(703)，两个扭簧(703)相反的一侧均与第一半圆块(4)的表面固定连接，所述转壳(702)的顶部固定连接有控制块(704)。3.如权利要求2所述的一种T型钢架构焊接用定位对接装置，其特征在于：两个第一半圆块(4)相对的一侧固定连接有圆形柱(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范乃丽，
申请(专利权)人：衡水永诚工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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