一种面料平整度检测设备制造技术

本申请公开了一种面料平整度检测设备，属于平整度检测技术领域。主要包括机架，检测组件，该检测组件安装于机架上，检测组件用于对机架上的面料进行平整度检测，检测台，该检测台安装于机架上，两组夹持机构，该两组夹持机构固定安装于检测台的两侧，夹持机构包括夹持部，该夹持部用于夹持面料，驱动部，该驱动部的输出端与夹持部相连接，驱动部用于将夹持部夹持的面料拉伸平整，通过夹持部对面料进行夹持，并通过驱动部带动夹持部上的面料，实现对不同宽度的面料进行撑拉平整并固定。本申请的一种面料平整度检测设备解决了现有的夹具不便于调整对不同宽度面料进行固定的问题。便于调整对不同宽度面料进行固定的问题。便于调整对不同宽度面料进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面料平整度检测设备


[0001]本申请涉及平整度检测
，具体为一种面料平整度检测设备。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在加工面料时，面料表面并不会绝对平整，所以需要对面料进行平整度检测，以保证面料的品质；
[0003]现有的平整度检测设备中，通常先将面料进行取样，后将取样的面料通过检测平台上的夹具进行夹持，并将面料进行铺平于检测平台上，后通过检测头按压面料，测定平摊于检测平台上面料各点的厚度值，并计算面料厚度值的变异系数，以此来表征织物的平整度；
[0004]为了提高面料的多样性，现有的面料中生产处各种厚度的面料，但现有的夹具均固定于检测台面上，使得夹具均不能调节，该夹具仅能对固定宽度的面料进行撑拉，并且每次面料取样的宽度均不相同，从而该夹具并不能对不同宽度的面料进行撑拉，并且降低其适用性，所以有必要提供一种面料平整度检测设备来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种面料平整度检测设备，解决了现有的夹具不便于对不同宽度的布料进行固定的问题。
[0007]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料平整度检测设备，包括机架，检测组件，该检测组件安装于所述机架上，所述检测组件用于对所述机架上的面料进行平整度检测，检测台，该检测台安装于所述机架上，两组夹持机构，该两组夹持机构固定安装于所述检测台的两侧，所述夹持机构包括夹持部，该夹持部用于夹持面料，驱动部，该驱动部的输出端与所述夹持部相连接，所述驱动部用于将所述夹持部夹持的面料拉伸平整，通过所述夹持部对面料进行夹持，并通过所述驱动部带动所述夹持部相互靠近或远离，实现对不同宽度的面料进行撑拉平整并固定。
[0008]进一步，所述夹持部包括固定台，两组轴杆，该轴杆固定于所述固定台上，夹持台，该夹持台滑动安装于所述轴杆上，螺杆，该螺杆螺纹连接于所述夹持台，所述螺杆的端部与所述固定台转动连接，所述螺杆适于调节夹持台与固定台之间的夹持距离，实现对不同厚度面料进行夹持。
[0009]进一步，所述夹持部还包括两组接触块，两组所述接触块分别安装于所述夹持台与所述固定台相对的面，所述接触块用于与面料接触。
[0010]进一步，所述接触块为尼龙材质制成。
[0011]进一步，所述检测组件包括传动机构及安装于传动机构上的检测机构，所述检测
机构位于所述检测台上方以对面料进行平整度检测，所述传动机构用于带动所述检测机构调节位置。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供的一种面料平整度检测设备，通过夹持部对面料进行夹持，并通过驱动部带动夹持部上面料，实现对不同宽度的面料进行撑拉平整，从而解决了现有的夹具不便于对不同宽度面料进行固定的问题。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请中一种面料平整度检测设备的整体示意图；
[0016]图2为图1中检测组件的放大示意图；
[0017]图3为图1中夹持机构的放大示意图；
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]1、机架；11、检测台；2、夹持机构；21、驱动部；22、固定台；23、轴杆；24、夹持台；25、螺杆；26、接触块；3、传动机构；31、底座；32、滑块；33、支架；4、检测机构；41、检测探针；42、气缸；43、摄像头。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]如图1所示，本申请提供了一种面料平整度检测设备，包括机架1及安装于机架1上的检测组件，该检测组件用于对检测台11上的面料进行平整度检测，同时在机架1上并位于检测组件下方位置设有检测台11，该检测台11用于对放置面料；
[0023]如图1
‑
图2所示，检测组件包括传动机构3及安装于传动机构3上的检测机构4，传动机构3用于带动检测机构4向着面料靠近或远离，传动机构3包括底座31，底座31的上端滑动安装有滑块32，该滑块32适于在底座31上滑动；
[0024]同时滑块32上安装有支架33，该支架33用于安装检测机构4，该检测机构4包括气缸42及安装于气缸42输出端的检测探针41，气缸42用于带动检测探针41向着检测台11移动；
[0025]通过气缸42带动检测探针41向着面料表面挤压，测定平摊于检测平台上面料各点的厚度值，并计算面料厚度值的变异系数，以对其上的面料进行平整度检测，并且支架33上还安装有摄像头43，该摄像头43以对面料进行拍摄，通过视觉印象对面料的平整度辅助检
测；
[0026]以上为本申请中，平整度检测设备的主要工作部件，并且其为现有技术，具体请参考现有技术，在此不做过多赘述；
[0027]如图1及图3所示，检测台11的两侧安装有夹持机构2，夹持机构2用于对面料进行夹持，以防止面料放置时出现褶皱，影响平整度检测的结果；
[0028]该夹持机构2包括驱动部21及安装于驱动部21输出端的夹持部，在本申请中，驱动部21为微型气杆，该驱动部21用于带动夹持部做往复运动，并使得两组夹持机构2上的夹持部相互靠近或远离；
[0029]夹持部包括固定台22及安装于固定台22上的两组轴杆23，且轴杆23上套设有夹持台24，且夹持台24与轴杆23之间为滑动连接，使得夹持台24适于在轴杆23上滑动；
[0030]同时夹持部还包括接触块26，接触块26设有两组，该接触块26为尼龙材质制成，并且两组接触块26分别固定于固定台22与夹持台24相对的面上，该接触块26用于与面料接触，以防止夹持面料时，损伤面料；
[0031]两组固定台22之间设有台面，该台面与接触块26互相持平，使得面料放置于该台面上，以便于检测探针41对面料进行点压；
[0032]同时夹持台24上螺纹连接有螺杆25，且螺杆25伸向固定台22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料平整度检测设备，包括：机架(1)；检测组件，该检测组件安装于所述机架(1)上，所述检测组件用于对所述机架(1)上的面料进行平整度检测；检测台(11)，该检测台(11)安装于所述机架(1)上；两组夹持机构(2)，该两组夹持机构(2)固定安装于所述检测台(11)的两侧，其特征在于：所述夹持机构(2)包括：夹持部，该夹持部用于夹持面料；驱动部(21)，该驱动部(21)的输出端与所述夹持部相连接，所述驱动部(21)用于将所述夹持部夹持的面料拉伸平整；其中：通过所述夹持部对面料进行夹持，并通过所述驱动部(21)带动所述夹持部相互靠近或远离，实现对不同宽度的面料进行撑拉平整并固定。2.根据权利要求1所述的一种面料平整度检测设备，其特征在于：所述夹持部包括：固定台(22)；两组轴杆(23)，该轴杆(23)固定于所述固定台(22)上；夹持台(24)，该夹持台(24)滑动安装于所述轴杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰贤，杨海强，王大园，
申请(专利权)人：江苏顺裕纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：