一种新型重式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型重式破碎机，包括：主体组件，其设置为矩形箱体结构，所述主体组件上端开口卡合连接有盖板，且盖板底端设置有导向块，所述导向块侧壁转动连接有电控转板，且电控转板底端与承接组件侧壁顶端卡合连接，所述承接组件上端内部与破碎组件表面接触，且承接组件底端内部设置有电控门板，并且承接组件底端设置有支撑架；主体组件包括：设置为上开口矩形箱结构的安装壳、设置在所述安装壳侧壁内部上端的限位轨道。该新型重式破碎机，通过装置内部的位于弧形板表面的柔性板在破碎杆一与破碎杆二对物料进行破碎作业使用时，为弧形板提供防护，减少破碎杆一与破碎杆二对装置内部结构的刮伤破损。二对装置内部结构的刮伤破损。二对装置内部结构的刮伤破损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重式破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种新型重式破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机经过高速运转的破碎机构与物料碰撞，从而破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高不需要一级破碎等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭等部门，对中等硬度及脆性物料进行细碎，便于通过破碎机构的重量以及旋转速度对物料进行碾压作业。
[0003]现有的锤状破碎机在对物料之间碰撞时，破碎机构由于冲击力较大，容易使得即生内壁出现破损，且在对不同类型的固体物进行破碎作业使用时，需要更换不同的破碎杆配合使用，增加装配复杂工序，并且现有的破碎机内部复杂，影响对内部定期维护清理难度增加，提高维修难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型重式破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出破碎机构由于冲击力较大，容易使得即生内壁出现破损，且在对不同类型的固体物进行破碎作业使用时，需要更换不同的破碎杆配合使用，增加装配复杂工序，并且现有的破碎机内部复杂，影响对内部定期维护清理难度增加，提高维修难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型重式破碎机，包括主体组件，其设置为矩形箱体结构，所述主体组件上端开口卡合连接有盖板，且盖板底端设置有导向块，所述导向块侧壁转动连接有电控转板，且电控转板底端与承接组件侧壁顶端卡合连接，所述承接组件上端内部与破碎组件表面接触，且承接组件底端内部设置有电控门板，并且承接组件底端设置有支撑架；
[0006]主体组件包括：设置为上开口矩形箱结构的安装壳、设置在所述安装壳侧壁内部上端的限位轨道、连接在所述限位轨道内部的限位板、安装在所述安装壳侧壁内部底端的辅助伸缩杆、安装在所述辅助伸缩杆输出端的导向板以及安装在所述导向板侧壁的硅胶板，所述硅胶板与导向板连接的一侧设置为斜坡结构，且导向板顶端面与导向板底端面接触；
[0007]破碎组件包括：贯穿转动连接在所述安装壳内部的转轴、对称安装在所述转轴杆体两侧的防护板、对称转动连接在所述防护板内壁的破碎杆一、对称转动连接在所述防护板内壁破碎杆二以及安装在所述破碎杆二块体内壁卡合连接的的安装块；
[0008]承接组件包括：滑动连接在所述安装壳内壁对弧形板、设置在所述弧形板内壁的柔性板、转动连接在所述弧形板一端的导板以及一端转动连接在所述导板侧壁的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆另一端转动连接有滑块结构，且电控伸缩杆为两段式伸缩结构。
[0009]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的破碎定位使用时效果。
[0010]优选的，所述安装壳内部底端与支撑架安装，且安装壳内部底端设置有与电控伸
缩杆底端滑动连接的凹槽。
[0011]采用上述技术方案，使得支撑架为为弧形板提供对应的安装支撑效果。
[0012]优选的，所述安装壳内壁一侧设置为与限位板滑动连接的开口，且安装壳内壁另一侧与弧形板侧壁卡合连接。
[0013]采用上述技术方案，便于在未出料时提供防护遮拦，减少碎屑的迸溅。
[0014]优选的，所述破碎杆一和破碎杆二交错呈环形设置在2个防护板之间，且破碎杆二内壁设置有扇形腔室。
[0015]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供稳定的输出环形进行使用。
[0016]优选的，所述弧形板和柔性板内部设置有与电控门板与尺寸一致的凹槽，且柔性板表面与导板和电控伸缩杆表面接触。
[0017]采用上述技术方案，便于弧形板与柔性板配合电控门板对堆积的物料进行排出。
[0018]优选的，所述支撑架其设置为框架结构，且支撑架底端设置有与电控门板尺寸一致的开口，所述电控门板为两段式板体滑动连接结构。
[0019]采用上述技术方案，便于支撑架为电控门板提供物料输出环境，便于装置的使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型重式破碎机：
[0021]1.在使用该装置时，通过装置内部的位于弧形板表面的柔性板在破碎杆一与破碎杆二对物料进行破碎作业使用时，为弧形板提供防护，减少破碎杆一与破碎杆二在对物料破碎挤压过程中导致装置内部结构出现刮伤破损；
[0022]2.通过装置内部的破碎杆二内部的凹槽，与安装块的卡合连接在需要对装置内部结构提供不同直径以及挤压结构是使用时，将附着安装的板体结构与破碎杆二内部的安装块贯穿定位，使得附着板表面快速定位安装，便于破碎结构的安装定位；
[0023]3.通过装置内部的弧形板与盖板配合安装壳，将破碎机内部组件构成可拆分安装的组件结构，在对安装壳内部清理使用时，直接对弧形板和盖板的拆卸达成对内部的维护以及清理，有效提高装置的使用时间，便于装置内部构成稳定的输出环境作业使用。
附图说明
[0024]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0025]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、主体组件；101、安装壳；102、限位轨道；103、限位板；104、辅助伸缩杆；105、导向板；106、硅胶板；2、盖板；3、导向块；4、电控转板；5、破碎组件；501、转轴；502、防护板；503、破碎杆一；504、破碎杆二；505、安装块；6、承接组件；601、弧形板；602、柔性板；603、导板；604、电控伸缩杆；7、电控门板；8、支撑架；
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型重式破碎机，包括主体组件1内部的安装壳101内部的限位板103向下滑动与导向板105相抵，使用时，将物料穿过盖板2一侧开口进入主体组件1内部，使得转轴501带动防护板502转动，配合防护板502内部的破碎杆一503和破碎杆二504在电力驱动下，使得杆体配合同步高速转，对进入弧形板601内部的物料进行破碎，破碎完成之后，破碎杆一503和破碎杆二504停止转动，防护板502推动破碎杆一503、破碎杆二504转动，在电控转板4在开启之后，导板603被电控伸缩杆604收缩向辅助伸缩杆104开启，与导向板105对接，使得大块物料被推出，小块物料通过启闭的电控门板7穿过支撑架8内部孔洞取出，便于对物料的破碎处理，同时便于对残留物料清理；
[0031]本实施例中，主体组件1，其设置为矩形箱体结构，主体组件1上端开口卡合连接有盖板2，且盖板2底端设置有导向块3，导向块3侧壁转动连接有电控转板4，且电控转板4底端与承接组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型重式破碎机，包括主体组件（1），其特征在于：主体组件（1），其设置为矩形箱体结构，所述主体组件（1）上端开口卡合连接有盖板（2），且盖板（2）底端设置有导向块（3），所述导向块（3）侧壁转动连接有电控转板（4），且电控转板（4）底端与承接组件（6）侧壁顶端卡合连接，所述承接组件（6）上端内部与破碎组件（5）表面接触，且承接组件（6）底端内部设置有电控门板（7），并且承接组件（6）底端设置有支撑架（8）；主体组件（1）包括：设置为上开口矩形箱结构的安装壳（101）、设置在所述安装壳（101）侧壁内部上端的限位轨道（102）、连接在所述限位轨道（102）内部的限位板（103）、安装在所述安装壳（101）侧壁内部底端的辅助伸缩杆（104）、安装在所述辅助伸缩杆（104）输出端的导向板（105）以及安装在所述导向板（105）侧壁的硅胶板（106），所述硅胶板（106）与导向板（105）连接的一侧设置为斜坡结构，且导向板（105）顶端面与导向板（105）底端面接触；破碎组件（5）包括：贯穿转动连接在所述安装壳（101）内部的转轴（501）、对称安装在所述转轴（501）杆体两侧的防护板（502）、对称转动连接在所述防护板（502）内壁的破碎杆一（503）、对称转动连接在所述防护板（502）内壁破碎杆二（504）以及安装在所述破碎杆二（504）块体内壁卡合连接的安装块（505）；承接组件（6）包括：滑动连接在所述安装壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程榕，曾茂山，
申请(专利权)人：曾志无废城市三明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：