一种塑料桶生产下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料桶生产装置技术领域，具体为一种塑料桶生产下料装置，包括架体、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，夹紧部包括电动夹爪，顶推装置包括移动模组、架板、拨动板和支撑圆轴，移动模组安装于架体上，架板安装于移动模组的输出端，拨动板连接于架板上，支撑圆轴连接在架体上，支撑圆轴用于支撑塑料桶的底部，本实用新型专利技术具有适用于较小空间的设备下料，提高对塑料桶的传输效果，方便塑料桶在不同工位间传输的效果。塑料桶在不同工位间传输的效果。塑料桶在不同工位间传输的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产下料装置


[0001]本技术涉及塑料桶生产装置
，具体为一种塑料桶生产下料装置。

技术介绍

[0002]塑料桶是一种轻质的容器，其上多进行不同工序的加工，并且在其上安装不同的零件，因此需要在加工过程中，传输塑料桶到不同的工位进行加工，如公开号为CN217263061U的一种塑料桶丝印自动上下料装置，包括升降组件，丝印机一侧设置上料组件，上料组件另一侧设置推送组件，升降组件和上料组件间设置落料组件，推送组件包括有无杆气缸、推杆和滑杆，落料组件包括有转动座及支撑板，推杆在无杆气缸带动下将上料组件传输的塑料桶推送至支撑板上并配合升降组件对塑料桶夹持，升降组件带动塑料桶上升通过丝印机对塑料桶丝印后复位，推杆在无杆气缸带动下复位对丝印后的塑料桶解除夹持的同时滑杆带动支撑板转动对塑料桶进行落料。
[0003]现有的下料装置可带动塑料桶进行传输到不同的工位，而在使用过程中，塑料桶传输位置有限，不适应于其他工位通用设置，在部分注塑和加工设备上，空间较小，不利于传输处的安装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料桶生产下料装置，具有适用于较小空间的设备下料，提高对塑料桶的传输效果，方便塑料桶在不同工位间传输的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶生产下料装置，包括架体、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，所述夹紧部包括电动夹爪，所述顶推装置包括移动模组、架板、拨动板和支撑圆轴，移动模组安装于架体上，架板安装于移动模组的输出端，拨动板连接于架板上，支撑圆轴连接在架体上，支撑圆轴用于支撑塑料桶的底部。
[0008]优选的，所述吊装装置包括气缸一、转接座、气缸二和光轴，气缸一安装于架体上，转接座安装于气缸一的输出轴，气缸二安装于转接座上，电动夹爪安装于气缸二的输出轴上，光轴固定连接于电动夹爪上，光轴穿过转接座，转接座与气缸二的输出轴呈平行设置。
[0009]优选的，所述顶推装置还包括导轨二和滑块二，导轨二固定连接在架体上，滑块二和导轨二滑动连接，滑块二和架板连接。
[0010]优选的，所述顶推装置还包括定位板和限位块，定位板和架板的端部连接，限位块安装于定位板上，限位块成对设置，限位块上设置有和塑料桶相对应的倒角二。
[0011]优选的，还包括用于传输塑料桶的传输装置，所述传输装置包括用于传输塑料桶的皮带传输机和凸块，多个凸块固定连接在皮带传输机的皮带传输处，皮带传输机的皮带传输处和支撑圆轴相对设置，凸块用于限制住塑料桶的两侧位置，所述支撑圆轴的一端延
伸到皮带传输机的上方。
[0012]优选的，所述吊装装置还包括导轨一和滑块一，滑块一安装在架体上并位于转接座的两侧，导轨一和滑块一一一对应滑动连接，导轨一和转接座连接。
[0013]优选的，所述夹紧部还包括夹紧块和两延伸板，延伸板一一安装于两电动夹爪的输出端，每两夹紧块安装于延伸板的下部，夹紧块上设置有和塑料桶相对的倒角一，倒角一用于限制塑料桶的位置。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料桶生产下料装置，具备以下有益效果：
[0016]该塑料桶生产下料装置，通过夹紧部夹紧塑料桶，并经吊装装置带动夹紧部从工位处移动到顶推装置处，进而实现塑料桶向顶推装置处转移，并通过顶推装置中移动模组带动架板和拨动板移动，进而带动塑料桶横向移动，并通过架板的设置，进而适应将塑料桶顶推到支撑圆轴的外侧，通过支撑圆轴支撑塑料桶的底部，并通过支撑圆轴的外侧壁圆滑面，减少塑料桶损伤的情况，提高对塑料桶的传输定位效果，并通过吊装装置带动夹紧部移动的方式，可适应于较小的空间传输塑料桶，方便塑料桶的传输定位，可适用于空间较小的设备下料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中B处的局部放大结构示意图。
[0024]附图中标记：1、架体；2、气缸一；3、转接座；4、气缸二；5、导轨一；6、滑块一；7、光轴；8、电动夹爪；9、夹紧块；10、移动模组；11、架板；12、拨动板；13、支撑圆轴；14、导轨二；15、滑块二；16、定位板；17、限位块；18、皮带传输机；19、凸块；20、延伸板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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7，一种塑料桶生产下料装置，包括架体1、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，夹紧部包括电动夹爪8，顶推装置包括移动模组10、架板11、拨动板12和支撑圆轴13，移动模组10安装于架体1上，架板11安装于移动模组10的输出端，拨动板12固定连接于架板11上，支撑圆轴13固定连接
在架体1上，支撑圆轴13用于支撑塑料桶的底部，通过夹紧部夹紧塑料桶，并经吊装装置带动夹紧部从工位处移动到顶推装置处，进而实现塑料桶向顶推装置处转移，并通过顶推装置中移动模组10带动架板11和拨动板12移动，进而带动塑料桶横向移动，并通过架板11的设置，进而适应将塑料桶顶推到支撑圆轴13的外侧，通过支撑圆轴13支撑塑料桶的底部，并通过支撑圆轴13的外侧壁圆滑面，减少塑料桶损伤的情况，提高对塑料桶的传输定位效果，并通过吊装装置带动夹紧部移动的方式，可适应于较小的空间传输塑料桶，方便塑料桶的传输定位，可适用于空间较小的设备下料。
[0028]具体的，参照图1，吊装装置包括气缸一2、转接座3、气缸二4和光轴7，气缸一2安装于架体1上，转接座3安装于气缸一2的输出轴，气缸二4安装于转接座3上，电动夹爪8安装于气缸二4的输出轴上，光轴7固定连接于电动夹爪8上，光轴7穿过转接座3，转接座3与气缸二4的输出轴呈平行设置，通过气缸二4带动夹紧部上下移动，并通过气缸一2带动转接座3、气缸二4和夹紧部移动到支撑圆轴13上，有效实现传输塑料桶的效果，并通过光轴7和转接座3配合，进而实现对夹紧部和塑料桶上下传输处的导向，方便对塑料桶上下移动处进行导向，提高对塑料桶的定位效果。
[0029]参照图3，夹紧部还包括夹紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：包括架体(1)、用于夹紧塑料桶的夹紧部、用于带动夹紧部移动的吊装装置和用于带动塑料桶横移的顶推装置，所述夹紧部包括电动夹爪(8)，所述顶推装置包括移动模组(10)、架板(11)、拨动板(12)和支撑圆轴(13)，移动模组(10)安装于架体(1)上，架板(11)安装于移动模组(10)的输出端，拨动板(12)连接于架板(11)上，支撑圆轴(13)连接在架体(1)上，支撑圆轴(13)用于支撑塑料桶的底部。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述吊装装置包括气缸一(2)、转接座(3)、气缸二(4)和光轴(7)，气缸一(2)安装于架体(1)上，转接座(3)安装于气缸一(2)的输出轴，气缸二(4)安装于转接座(3)上，电动夹爪(8)安装于气缸二(4)的输出轴上，光轴(7)固定连接于电动夹爪(8)上，光轴(7)穿过转接座(3)，转接座(3)与气缸二(4)的输出轴呈平行设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，其特征在于：所述顶推装置还包括导轨二(14)和滑块二(15)，导轨二(14)固定连接在架体(1)上，滑块二(15)和导轨二(14)滑动连接，滑块二(15)和架板(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产下料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，闫飞，
申请(专利权)人：河北同鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：