一种大头菜自动清洗装置，包括机架(1)、清洗腔体(2)，清洗腔体(2)内部设置有若干平行的轴身表面均布软毛刷的软刷滚轴(3)，所述软刷滚轴(3)的左端和右端分别转动配合连接于清洗腔体(2)的第一侧板(2a)和第三侧板(2c)上，并以左端低和右端高的方式倾斜；进料传送带(4)的尾端设置于软刷滚轴(3)右端上方且伸入清洗腔体(2)范围以内，第一侧板(2a)上开有出料口(5)，出料口(5)外侧下方设置有出料传送带(7)；清洗腔体(2)上部设置有若干喷淋管(8)，喷淋管(8)底部开设有若干向下的喷淋口(8a)。本装置在软毛刷和喷淋水的双重清洁作用下，实现对大头菜的高效自动清洗。头菜的高效自动清洗。头菜的高效自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种大头菜自动清洗装置
[0001]本技术涉及蔬菜加工装置，尤其涉及一种大头菜自动清洗装置。
技术介绍
[0002]大头菜，是生成肥大根部的芥菜的变种，成熟后肉质脆嫩，具有强烈的芥辣味。大头菜经过腌制后味咸微甘、脆爽适口，且十分耐储存，能保持一年以上不变质，是大众喜爱的佐餐食品。
[0003]由于大头菜是生于地下的根茎，拥有明显的瘤状凸起，表面褶皱多，根须发达隐蔽部位较多，所以在摘回时会夹带许多泥土，且不易清洗干净。
[0004]由于大头菜收摘时间集中，加工企业当季只能收购清洗小部分大头菜，大部分大头菜加工的前段工序(一次清洗和腌制工序)一般是分散到周边大头菜种植户自行清洗腌制，由于部分农户未清洗直接腌制，或清洗不干净，加工厂往往需要对收购的腌菜进行再次清洗确保大头菜干净卫生，而腌制过后的大头菜形态绵软，清洗难度就更大。
[0005]以往清洗时主要是放入较大容器内加大量清水，通过人工脚踩、设备搅拌等方式清洗，这样不但费时费力不安全，不利于工人健康，影响食品卫生，还会浪费大量水资源，产生大量污水不利于环保。
技术实现思路
[0006]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种大头菜自动清洗装置，能够高效地实现对大头菜的自动清洗，且清洗效果好、节约水资源。
[0007]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大头菜自动清洗装置，包括机架、清洗腔体，所述清洗腔体由竖直安装于机架横梁上的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依次连接围合而成，清洗腔体内部设置有若干平行的轴身表面均布软毛刷的软刷滚轴，所述软刷滚轴的左端和右端分别转动配合连接于第一侧板和第三侧板上，并以左端低和右端高的方式倾斜，相邻软刷滚轴之间间隔一定距离；进料传送带的尾端设置于软刷滚轴右端上方且伸入清洗腔体范围以内，第一侧板上开有出料口，出料口外侧下方设置有出料传送带；清洗腔体上部设置有若干喷淋管，喷淋管底部开设有若干向下的喷淋口，所述软刷滚轴与驱动电机通过传动机构连接。
[0008]本技术中，软刷滚轴与驱动电机的连接可以采用市场上现有链条、皮带或齿轮等传动机构。
[0009]本技术提供的大头菜自动清洗装置，使用时，待清洗大头菜由进料传送带传送至本装置进料口处落下至软刷滚轴上，电机驱动软刷滚轴转动，大头菜随着软刷滚轴的转动而滚动跳跃，同时通过喷淋管对大头菜进行喷淋清洗，大头菜上的泥土杂渣在软毛刷和喷淋水的双重清洁作用下脱落，泥土杂渣、脱落的须根及产生的污水从软刷滚轴间隙落出；由于软刷滚轴具有一定的倾斜度，清洗后的大头菜一边滚动跳跃、一边在重力作用下逐渐滚落出位于软刷滚轴低端的出料口，再从出料传送带传向收集处。
[0010]进一步，所述清洗腔体下方还设置有接水槽。
[0011]这样，泥土杂渣及产生的污水可以通过接水槽及时排走。
[0012]进一步，所述若干软刷滚轴组成凹形清洗空间，其中紧邻第二侧板和第四侧板的软刷滚轴离地面位置最高，越靠近清洗腔体中部的软刷滚轴离地面位置越低。
[0013]这样，大头菜在凹形清洗空间中清洗，喷淋区域更集中，更节省水资源。
[0014]进一步，所述出料口外侧下方与出料传送带之间还设置有出料板。
[0015]更进一步，所述出料板向外向下倾斜。
[0016]这样，使得从出料口落出的大头菜能更准确顺畅地落入出料传送带上。
[0017]进一步，紧邻第二侧板的所述软刷滚轴上方与第二侧板之间还设置有斜挡条，紧邻第四侧板的所述软刷滚轴上方与第四侧板之间也设置有斜挡条。
[0018]这样，大头菜在滚动跳跃过程中，不会进入第二侧板或第四侧板与软刷滚轴之间的空间被卡住。
[0019]进一步，所述喷淋管平行于软刷滚轴。
[0020]进一步，所述每根喷淋管底部的喷淋口包括若干顺序序号为单数的喷淋口一和若干顺序序号为双数的喷淋口二，喷淋口一和喷淋口二的喷淋方向斜向下且成一定夹角。
[0021]这样，在总用水量不变的情况下，形成交叉喷淋，加大了喷淋区域面积，提高了清洗效果。
[0022]进一步，所述软刷滚轴轴身表面的软毛刷成波浪状并有一定倾斜角度。
[0023]这样，能使大头菜滚跳式移动，加强清洗效果。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]本技术在软毛刷和喷淋水的双重清洁作用下，提高了大头菜的清洗效果，清洗腔体内无积水，排水顺畅，泥土杂渣及脱落的须根及时排出，保证了清洗、脱水质量，能高效地实现对大头菜的自动清洗，且节约水资源。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中沿A—A的剖视图；
[0028]图3为图2中沿B—B的剖视图；
[0029]图4为图2中沿C—C的剖视图；
[0030]图5为图3中沿D—D的半剖视图。
[0031]为了更简洁清晰地表示出本技术主要结构及之间的位置关系，省略了采用现有技术的驱动电机及其配套传动机构。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0033]如图1至5所示，本实施例提供一种大头菜自动清洗装置，包括机架1、清洗腔体2，所述清洗腔体2由竖直安装于机架1横梁上的第一侧板2a、第二侧板2b、第三侧板2c、第四侧板2d依次连接围合而成，清洗腔体2内部设置有八个平行的轴身表面均布软毛刷的软刷滚轴3，所述软刷滚轴3的左端和右端分别转动配合连接于第一侧板2a和第三侧板2c上，并以
左端低和右端高的方式倾斜，相邻软刷滚轴3之间间隔一定距离；进料传送带4的尾端设置于软刷滚轴3右端上方且伸入清洗腔体2范围以内，第一侧板2a上开有出料口5，出料口5外侧下方设置有出料传送带7；清洗腔体2上部设置有两根喷淋管8，喷淋管8底部开设有若干向下的喷淋口8a，所述软刷滚轴3与驱动电机通过链条连接。
[0034]本例中，清洗腔体2下方还设置有接水槽9。
[0035]八个软刷滚轴3组成凹形清洗空间，其中紧邻第二侧板2b和第四侧板2d的软刷滚轴3离地面位置最高，越靠近清洗腔体2中部的软刷滚轴3离地面位置越低。
[0036]出料口5外侧下方与出料传送带7之间还设置有出料板6，出料板6向外向下倾斜。
[0037]本例中，紧邻第二侧板2b的软刷滚轴3上方与第二侧板2b之间还设置有斜挡条10，紧邻第四侧板2d的软刷滚轴3上方与第四侧板2d之间也设置有斜挡条10。
[0038]两根喷淋管8平行于软刷滚轴3。
[0039]每根喷淋管8底部的喷淋口8a包括若干顺序序号为单数的喷淋口一8a'和若干顺序序号为双数的喷淋口二8a”，喷淋口一8a'和喷淋口二8a”的喷淋方向斜向下且成一定夹角。
[0040]软刷滚轴3轴身表面的软毛刷成波浪状并有一定倾斜角度。
[0041]使用时，待清洗大头菜由进料传送带4传送至本装置进料口处落下至软刷滚轴3上，电机驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大头菜自动清洗装置，其特征在于：包括机架(1)、清洗腔体(2)，所述清洗腔体(2)由竖直安装于机架(1)横梁上的第一侧板(2a)、第二侧板(2b)、第三侧板(2c)、第四侧板(2d)依次连接围合而成，清洗腔体(2)内部设置有若干平行的轴身表面均布软毛刷的软刷滚轴(3)，所述软刷滚轴(3)的左端和右端分别转动配合连接于第一侧板(2a)和第三侧板(2c)上，并以左端低和右端高的方式倾斜，相邻软刷滚轴(3)之间间隔一定距离；进料传送带(4)的尾端设置于软刷滚轴(3)右端上方且伸入清洗腔体(2)范围以内，第一侧板(2a)上开有出料口(5)，出料口(5)外侧下方设置有出料传送带(7)；清洗腔体(2)上部设置有若干喷淋管(8)，喷淋管(8)底部开设有若干向下的喷淋口(8a)，所述软刷滚轴(3)与驱动电机通过传动机构连接。2.根据权利要求1所述的大头菜自动清洗装置，其特征在于：所述清洗腔体(2)下方还设置有接水槽(9)。3.根据权利要求1所述的大头菜自动清洗装置，其特征在于：所述若干软刷滚轴(3)组成凹形清洗空间，其中紧邻第二侧板(2b)和第四侧板(2d)的软刷滚轴(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淮良，赵志平，聂鑫，陈德生，张勇，
申请(专利权)人：四川缔梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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