一种腌制制品脱水发酵装置，包括料槽桶(1)、压块(2)、顶盖(3)，料槽桶(1)内腔底部平行于桶底设置有隔板(4)，隔板(4)上均布若干漏水孔(4a)，料槽桶(1)桶壁四周设置有若干竖向下水槽(5)，下水槽(5)高于隔板(4)的上部与料槽桶(1)内腔通过料槽桶(1)桶壁上均布的若干排水孔(1b)连通，压块(2)可拆卸地从料槽桶(1)顶部放置入料槽桶(1)内腔，顶盖(3)可拆卸地盖置于料槽桶(1)顶部。本装置具有咸菜脱水和咸菜发酵两种使用功能，能对腌制过后的咸菜进行重力加压，实现自然缓慢脱水，脱水完成后对装置进行密封，咸菜就地进行发酵，减少了中间环节污染的风险。污染的风险。污染的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种腌制制品脱水发酵装置
[0001]本技术涉及蔬菜加工装置，尤其涉及一种腌制制品脱水发酵装置。
技术介绍
[0002]腌制制品俗称咸菜，是中国家庭喜爱的的佐餐佳菜。咸菜经过腌制，由于盐份的作用会使蔬菜产生较多水分，如不脱水出水分就直接进入拌料或包装等工序，就会产生咸味重、水分多、容易变味等许多问题，从而影响咸菜的最终口味。
[0003]传统工艺是把咸菜放入腌制缸内，放上石头加压，在腌制过程中缓慢脱水。一些现有加工技术采用了机械的外加压力进行脱水，虽然在生产效率方面大大提高，加快了生产时间，但是由于脱水过程中过多使用外力，在脱水过程中容易造成咸菜细胞破损从而影响咸菜最终的口味。另外，脱水完成后需要把脱水咸菜投放到发酵装置中去进行发酵，增加了中间环节污染的风险。
技术实现思路
[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种腌制制品脱水发酵装置，对腌制过后的咸菜进行重力加压，实现自然缓慢脱水，脱水完成后对装置进行密封，咸菜就地进行发酵。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种腌制制品脱水发酵装置，包括料槽桶、压块、顶盖，所述料槽桶桶壁下部设有可开闭的的排水口，料槽桶内腔底部平行于桶底设置有隔板，隔板位置高过排水口，隔板上均布若干漏水孔，料槽桶桶壁四周设置有若干竖向下水槽，下水槽高于隔板的上部与料槽桶内腔通过料槽桶桶壁上均布的若干排水孔连通，下水槽低于隔板的下部与料槽桶内腔通过开口底部与桶底齐平的通孔连通；所述压块可拆卸地从料槽桶顶部放置入料槽桶内腔，其形状及尺寸与料槽桶内腔形状及尺寸适配；所述顶盖可拆卸地盖置于料槽桶顶部，其形状及尺寸与料槽桶形状及外径尺寸适配。
[0006]料槽桶整体外形可以为立方体形状，也可以为圆柱体形状。
[0007]本技术具有咸菜脱水和咸菜发酵两种使用状态，当咸菜脱水时，料槽桶配合压块使用，即将咸菜放入料槽桶后，将压块从料槽桶顶部放置入料槽桶内腔并压至咸菜上，利用压块的重力自然挤压出咸菜中的水份，咸菜中的水份通过料槽桶底部隔板上的漏水孔、料槽桶桶壁上的排水孔及下水槽向下流进料槽桶底部，并通过排水口排出，此时排水口需开启。
[0008]通过一段时间的脱水达到咸菜脱水要求后，取走压块，盖上顶盖，同时将料槽桶的排水口和下水槽的清洗口关闭，进行咸菜的发酵过程。
[0009]进一步，所述漏水孔和排水孔的直径为0.1～2cm。孔直径过小，排水速度慢，孔直径过大，咸菜容易从孔中被挤出。
[0010]进一步，所述压块顶部设置有两个平行的凹槽，每个凹槽内横跨凹槽槽口固定有两根以上横杆。
[0011]这样便于使用叉车提升和取下压块，使用时将叉车的货叉插入压块的两个凹槽内，往上顶住横杆进行提升；也可使用起重设备，将吊索挂在横杆上对压块进行起吊。
[0012]进一步，所述顶盖盖置于料槽桶顶部时，料槽桶与顶盖用搭扣固定连接，所述搭扣由搭扣扣身和搭扣钩片组成，其中若干搭扣扣身固定设于料槽桶桶壁外侧顶部，若干搭扣钩片固定设于顶盖边缘。
[0013]这样，使用搭扣可以方便地固定连接料槽桶与顶盖，同时加强料槽桶与顶盖之间的密封性。
[0014]更进一步，所述顶盖上还设置有气体泄压阀。这样咸菜发酵过程中产生的气体压力可由气体泄压阀调节。
[0015]进一步，所述下水槽上部外侧设有可开闭的清洗口。这样便于在使用完成后，开启清洗口，用水对下水槽内部进行清洗。
[0016]进一步，所述料槽桶桶壁下部还设有带止回阀的充气口，用于密封后给料槽桶内充入氮气，防止咸菜发酵成熟后因为料槽桶内还存在空气而容易产生变质。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术具有咸菜脱水和咸菜发酵两种使用功能，还原传统咸菜制作方式，对腌制过后的咸菜进行重力加压，实现自然缓慢脱水，脱水完成后对装置进行密封，咸菜就地进行发酵，减少了中间环节污染的风险，同时实现咸菜发酵成熟后的充氮保鲜，比传统发酵降低30％
‑
50％的用盐量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的料槽桶立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的料槽桶正视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的料槽桶俯视结构示意图；
[0022]图4为附图1中A—A方向剖视图；
[0023]图5为本技术实施例的压块立体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的顶盖立体结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例的咸菜脱水状态正视示意图；
[0026]图8为本技术实施例的咸菜发酵状态正视示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1至6所示，本实施例提供一种腌制制品脱水发酵装置，包括料槽桶1、压块2、顶盖3，所述料槽桶1桶壁下部设有可开闭的的2个排水口1a，料槽桶1内腔底部平行于桶底设置有隔板4，隔板4位置高过排水口1a，隔板4上均布若干漏水孔4a，料槽桶1桶壁四周设置有12个竖向下水槽5，下水槽5高于隔板4的上部与料槽桶1内腔通过料槽桶1桶壁上均布的若干排水孔1b连通，下水槽5低于隔板4的下部与料槽桶1内腔通过开口底部与桶底齐平的通孔1c连通；所述压块2可拆卸地从料槽桶1顶部放置入料槽桶1内腔，其形状及尺寸与料槽桶1内腔形状及尺寸适配；所述顶盖3可拆卸地盖置于料槽桶1顶部，其形状及尺寸与料槽桶1形状及外径尺寸适配。
[0029]本例中料槽桶1整体外形为立方体形状，所述漏水孔4a和排水孔1b的直径为5cm。压块2顶部设置有两个平行的凹槽6，每个凹槽6内横跨凹槽6槽口固定有三根横杆7。顶盖3盖置于料槽桶1顶部时，料槽桶1与顶盖3用搭扣8固定连接，所述搭扣8由搭扣扣身8a和搭扣钩片8b组成，其中若干搭扣扣身8a固定设于料槽桶1桶壁外侧顶部，若干搭扣钩片8b固定设于顶盖3边缘。顶盖3上还设置有气体泄压阀9。下水槽5上部外侧设有可开闭的清洗口5a。料槽桶1桶壁下部还设有带止回阀的充气口1d。
[0030]本技术提供的腌制制品脱水发酵装置具有咸菜脱水和咸菜发酵两种使用功能。
[0031]如图7所示，当咸菜脱水时，料槽桶1配合压块2使用，即将咸菜放入料槽桶1后，使用叉车或起重设备将压块2提升，从料槽桶1顶部放置入料槽桶1内腔并压至咸菜上，利用压块2的重力自然挤压出咸菜中的水份，咸菜中的水份通过料槽桶1底部隔板4上的漏水孔4a、料槽桶1桶壁上的排水孔1b及下水槽5向下流进料槽桶1底部，并通过排水口1a排出，此时排水口1a需开启。
[0032]通过一段时间的脱水达到咸菜脱水要求后，进行咸菜的发酵过程。
[0033]如图8所示，当咸菜发酵时，需取走压块2，盖上顶盖3，并将料槽桶1与顶盖3用搭扣8固定连接，同时将料槽桶1的排水口1a和下水槽5的清洗口5a关闭，再通过带止回阀的充气口1d对料槽桶1内腔充入氮气，然后进入咸菜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腌制制品脱水发酵装置，其特征在于：包括料槽桶(1)、压块(2)、顶盖(3)，所述料槽桶(1)桶壁下部设有可开闭的排水口(1a)，料槽桶(1)内腔底部平行于桶底设置有隔板(4)，隔板(4)位置高过排水口(1a)，隔板(4)上均布若干漏水孔(4a)，料槽桶(1)桶壁四周设置有若干竖向下水槽(5)，下水槽(5)高于隔板(4)的上部与料槽桶(1)内腔通过料槽桶(1)桶壁上均布的若干排水孔(1b)连通，下水槽(5)低于隔板(4)的下部与料槽桶(1)内腔通过开口底部与桶底齐平的通孔(1c)连通；所述压块(2)可拆卸地从料槽桶(1)顶部放置入料槽桶(1)内腔，其形状及尺寸与料槽桶(1)内腔形状及尺寸适配；所述顶盖(3)可拆卸地盖置于料槽桶(1)顶部，其形状及尺寸与料槽桶(1)形状及外径尺寸适配。2.根据权利要求1所述的腌制制品脱水发酵装置，其特征在于：所述漏水孔(4a)和排水孔(1b)的直径为0.1～2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淮良，赵志平，聂鑫，邱源，张勇，
申请(专利权)人：四川缔梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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