本发明专利技术激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机自动排料机构的输送装置，包括链条、连接支架、链板和连接螺栓；所述连接支架包括支撑板、连接板、连接轴套和拉铆螺母；所述支撑板由依次连接第一连接部、折弯过渡部和第二连接部构成，所述连接螺栓与所述拉铆螺母螺纹连接，将所述连接板和所述链板固定在一起；所述链板由两个钢管和平板构成，所述两个钢管分别固定在所述平板的两边，每一片链板都是以一个左低右高的位置进行排布，并且相邻两片链板搭接的地方的两个钢管始终处于相切状态。该输送装置采用单片链板的连接形式，具有方便维修与更换的特点。与更换的特点。与更换的特点。
【技术实现步骤摘要】
激光切割机自动排料机构的输送装置
[0001]本专利技术激光切割机
，具体涉及一种激光切割机自动排料机构的输送装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光发生器发射出来的激光束照射的要进行切割的工件表面，是激光照射的工件处达到熔点或者沸点，同时使用与光束同轴的高压气体将熔化或者气化的金属吹走，从而达到金属切割目的的设备。
[0003]自动排料机构是激光切割机实现自动排料功能的载体。其原理上就是一台链板式输送机。自动排料机构设置在激光切割机的格栅料台下方。激光切割机切割好的工件会穿过格栅料台掉落到自动排料机构的链板上，工件沿链板的运动方向被排出激光切割机，达到自动排料的功能。
[0004]目前，自动排料机构作为激光切割机的一个配置选项，越来越受到市场及客户的认可。自动排料机构的使用可以提高激光切割机的自动化程度，大大提高设备生产效率的同时减少了人工的投入，降低了生产成本。输送装置作为自动排料机构的重要部件，其结构影响了自动排料机构能否更好的完成功能。
[0005]当前市面上的自动排料机构的输送装置按照链板形式大致分为铰接式链板和单片式链板。铰接式链板的最大的缺点是链板在激光切割机内的维修及更换非常不方便。单片式链板一般采用折弯的钣金件作为链板，与每节链条连接完成其功能。如中国专利公开了一种链板板式输送机，申请号：2018104838410，包括输送机构、链板组件以及换向件。单片链板的维修更换则会方便很多，但它的缺点是两片链板之间存在间隙，会产生工件掉落在自动排料机构内，产生卡滞的风险。且单片链板会在自动排料机构回转的位置产生很大的缝隙，造成漏料的风险。另外，现在激光切割机的激光功率使用的越来越高，激光会透过工件打到链板上，造成链板变形、损坏等情况。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种激光切割机自动排料机构的输送装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光切割机自动排料机构的输送装置，包括链条、连接支架、链板和连接螺栓；所述连接支架包括支撑板、连接板、连接轴套和拉铆螺母；所述支撑板由依次连接第一连接部、折弯过渡部和第二连接部构成，折弯过渡部与第一连接部和第二连接部分别垂直，第一连接部和第二连接部之间平行设置，所述第一连接部上带有通孔，第二连接部的一侧固定所述连接板，所述连接板上固定有所述拉铆螺母，所述连接螺栓与所述拉铆螺母螺纹连接，将所述连接板和所述链板固定在一起；所述第二连接部上固定有连接轴套，连接轴套从第二连接部的另一侧延伸出，链条的滚子中心轴从两个相邻的支撑板上的通孔和连接轴套之间穿过并通过挡圈卡紧限位；所述链板由
两个钢管和平板构成，所述两个钢管分别固定在所述平板的两边，每一片链板都是以一个左低右高的位置进行排布，并且相邻两片链板搭接的地方的两个钢管始终处于相切状态，链板两端钢管内半径为R，两钢管的中心距为L，相邻两链板低处钢管的中心距为链条的节距为P，则。可以保证无论自动排料装置需要何种角度的上扬或下沉，其链板在任何位置不会产生缝隙，防止工件掉落到两个链板之间造成卡滞现象，进而损坏设备。
[0008]优选地，所述链条包括链条滚子、链条挡板和滚子中心轴，链条滚子位于两条链条挡板之间，并通过所述滚子中心轴连接，滚子中心轴的一端穿过链条挡板和链条滚子并从另一侧的链条挡板伸出。
[0009]优选地，所述连接板呈L形。结构更加稳固。
[0010]优选地，所述钢管和平板为碳钢材料和铝材料。碳钢材料可以在满足需求的同时大大降低了设备成本。铝材质的链板不容易被激光损伤，提高了自动排料机构使用寿命。
[0011]本专利技术的有益效果是：该输送装置采用单片链板的连接形式，具有方便维修与更换的特点。通过特殊设计的形状以及尺寸，能够在自动排料机构的所有位置形成很好的衔接性，避免卡滞与漏料的情况发生。同时，采用不同的成型方式以及不同的材料，能够解决高功率激光对其造成的变形与损坏等情况的发生。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术中链条的结构示意图；图3是本专利技术中连接支架的结构示意图；图4是本专利技术中链板的截面图；图5是本专利技术中多个链板的位置图；图6是本专利技术中链板的立体图；图中：1、链条；11、链条滚子；12、链条挡板；13、滚子中心轴；2、连接支架；21、支撑板；22、连接板；23、连接轴套；24、拉铆螺母；3、链板；31、碳钢钢管；32、碳钢平板；4、连接螺栓。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0014]如图1所示，一种激光切割机自动排料机构的输送装置，包括链条1、连接支架2、链板3和连接螺栓4；本专利技术中选择的链条为双节距输送滚子链，其链条的节距P根据被输送的负载情况选择。其结构如图2所示。链条包括链条滚子11、链条挡板12和滚子中心轴13。本链条的滚子中心轴13为定制产品，其代替标准产品销轴对链条滚子以及链条挡板进行连接的同时伸出一定长度，目的是为了与图1中连接支架2进行连接。滚子中心轴的端部设计一开槽，安装时用挡圈对图1中连接支架2进行定位。
[0015]连接支架结构如图3所示，该连接支架由四部分组成，分别为：支撑板21、连接板22、连接轴套23和拉铆螺母24。其工作原理为连接支架通过支撑板21上的两个圆孔与链条
的滚子中心轴伸出段连接。连接支架通过连接板22和其上的拉铆螺母24与链板通过螺栓连接。连接轴套23的作用一是增大连接支架与滚子中心轴伸出段的接触面积，可以减少连接支架被滚子中心轴磨损的情况；二是可以作为与相邻连接支架之间的间隔管，保证输送装置的稳定性。连接支架采用钣金焊接工艺，相较于目前市面上的冲压连接而言，其对于生产批量较小的企业可以节省高额的模具费用，降低生产成本。也有利于根据不用的现场情况调整连接形式。
[0016]链板的截面形状以及重要尺寸如图4所示，链板两端钢管内半径为R，两钢管的中心距为L。下面介绍链板的设计过程，即图4中尺寸的设计原理。链板的排布如图5所示。每一片链板都是以一个左低右高的位置进行排布。每一片链板两端的钢管内半径R的选择是综合考虑排料机构的高度以及标准钢管外径选定的。本专利技术设置每一片链板左端处于地处的钢管与链条滚子处于同轴的关系，如图5中，相邻两链板低处钢管的中心距为链条的节距为P。根据图示，。至此，图示中所示的链板设计完成。根据图5所示，这种链板的设计在两片链板搭接的地方的两个钢管始终处于相切状态，随着链条角度的变化，两个钢管虽然切点发生变化，但相切的关系不会改变。进而一方面可以保证无论自动排料装置需要何种角度的上扬或下沉，其链板在任何位置不会产生缝隙，防止工件掉落到两个链板之间造成卡滞现象，进而损坏设备。另一方面在链条回转处也不会产生大的间隙，避免漏料的情况发生。并且两链板搭接处的高起的钢管还可以起到刮板的作用，可以更好的带动工件沿自动排料装置运行方向排出激光切割机机器之外。
[0017]本专利技术设计的链板可以根据使用场景的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机自动排料机构的输送装置，其特征在于：包括链条、连接支架、链板和连接螺栓；所述连接支架包括支撑板、连接板、连接轴套和拉铆螺母；所述支撑板由依次连接第一连接部、折弯过渡部和第二连接部构成，折弯过渡部与第一连接部和第二连接部分别垂直，第一连接部和第二连接部之间平行设置，所述第一连接部上带有通孔，第二连接部的一侧固定所述连接板，所述连接板上固定有所述拉铆螺母，所述连接螺栓与所述拉铆螺母螺纹连接，将所述连接板和所述链板固定在一起；所述第二连接部上固定有连接轴套，连接轴套从第二连接部的另一侧延伸出，链条的滚子中心轴从两个相邻的支撑板上的通孔和连接轴套之间穿过并通过挡圈卡紧限位；所述链板由两个钢管和平板构成，所述两个钢管分别固定在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长茂，
申请(专利权)人：百超天津激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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