本申请公开了无纺布切边装置，属于无纺布切边技术领域，包括安装壳，所述安装壳一端开设有进料口、另一端开设有出料口，所述安装壳内设置有切边组件和两组上下对称的传送组件，所述传送组件和切边组件通过第一传动机构连接，所述传送组件包括转动设置于安装壳内的传送辊，上下的两个所述传送辊外周面相贴近，所述切边组件包括两个转动设置于安装壳内的转轴，所述转轴两端均设置有切刀，同一所述传送组件内的两个传送辊分布于切刀两侧，所述安装壳上固定设置有电机，其中一个所述转轴端部与电机输出端同轴固定连接，两个所述转轴之间通过第二传动机构连接。通过安装传送辊，降低布料发生形变的风险。料发生形变的风险。料发生形变的风险。
【技术实现步骤摘要】
无纺布切边装置
[0001]本申请属于无纺布切边
，尤其涉及无纺布切边装置。
技术介绍
[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]在无纺布生产过程中，需要无纺布切边机根据不同需要而对无纺布进行切边，现有技术中，无纺布切边机是由两个滚轴将无纺布两边卷起拉伸直，中间两边有刀片进行两边切割，切割的时候切刀前后的布料可能会有褶皱压不平整，造成尺寸误差，边缘不平整。
[0004]为此，我们提出来无纺布切边装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，切割的时候切刀前后的布料可能会有褶皱压不平整，造成尺寸误差，边缘不平整的问题，而提出的无纺布切边装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]无纺布切边装置，包括安装壳，所述安装壳一端开设有进料口、另一端开设有出料口，所述安装壳内设置有切边组件和两组上下对称的传送组件，所述传送组件和切边组件通过第一传动机构连接，传送组件包括转动设置于安装壳内的两个传送辊，两个所述传送辊水平分布，所述切边组件包括两个转动设置于安装壳内的转轴，所述转轴两端均设置有切刀，同一所述传送组件内的两个传送辊分布于切刀两侧，所述安装壳上固定设置有电机，其中一个所述转轴端部与电机输出端同轴固定连接，两个所述转轴之间通过第二传动机构连接。/>[0008]优选的，所述第一传动机构包括设置于两组传送辊与转轴上的链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。
[0009]通过设置链轮和链条，实现了转轴转动的同时带动传送辊一起转动。
[0010]优选的，所述第二传动机构包括设置于两个转轴上的齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0011]通过设置齿轮，实现了与电机输出端连接的转轴，可以同时带动另一个转轴转动，两个转轴同时带动传送辊转动。
[0012]优选的，所述转轴上开设有多个通孔一，所述切刀侧壁固定安装有与转轴滑动套接的轴套，所述轴套上开设有与通孔一对应的通孔二，所述通孔二内螺纹连接有螺栓，所述螺栓长度大于通孔二的深度。
[0013]通过设置螺纹孔和螺栓，实现了可以根据需要切边的宽幅去调节两端切刀的间距。
[0014]优选的，所述进料口上下缘均设置有刷条，两个所述刷条上的刷毛相贴合。
[0015]通过设置刷条，实现了对无纺布上面的灰尘进行扫刷，清理灰尘杂物。
[0016]优选的，所述传送辊外周面固定设置有多个橡胶凸条，多个所述橡胶凸条绕传送辊轴线圆周阵列分布。
[0017]通过设置橡胶凸条，传送辊上通过橡胶凸条将无纺布向前推，不易打滑。
[0018]综上所述，本申请的技术效果和优点：该无纺布切边装置，传送辊分布于切刀两侧，通过上下两组水平分布的传送辊，可以将无纺布压平整，防止出现褶皱使切边出现误差，输送时，无纺布上面的灰尘杂质可以通过刷条清扫干净，可以根据无纺布切边宽幅的需要对切刀的间距进行调节。
附图说明
[0019]图1为无纺布切边装置安装壳结构示意图；
[0020]图2为无纺布切边装置内部结构示意图；
[0021]图3为无纺布切边装置转轴结构示意图。
[0022]图中：1、安装壳；2、传送辊；3、转轴；4、电机；5、切刀；6、链条；7、齿轮；8、橡胶凸条；9、通孔一；10、轴套；11、通孔二；12、螺栓；13、进料口；14、链轮；15、刷条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1，无纺布切边装置，包括安装壳1，安装壳1一端开设有进料口13、另一端开设有出料口14，进料口13上下缘均设置有刷条15，两个刷条15上的刷毛相贴合，无纺布上可能会灰尘和杂物，刷条15上的刷毛可以将无纺布上的灰尘杂质刷扫干净，防止将灰尘杂质带进切边装置内，影响机器使用寿命。
[0025]参照图2，安装壳1内设置有切边组件和两组上下对称的传送组件，传送组件和切边组件通过第一传动机构连接，传送组件包括转动设置于安装壳1内的两个传送辊2，两个传送辊2水平分布，第一传动机构包括设置于两组传送辊2与转轴3上的链轮14，多个链轮14通过链条6传动连接，转轴3转动带动传送辊2转动，前后传送辊2输送转动速度一致，输送速度因此也一致，防止切边时出现误差，使布料更平整，传送辊2外周面固定设置有多个橡胶凸条8，多个橡胶凸条8绕传送辊2轴线圆周阵列分布，传送辊2通过橡胶凸条8将无纺布向前推，不易打滑。
[0026]参照图2
‑
3，切边组件包括两个转动设置于安装壳1内的转轴3，转轴3两端均设置有切刀5，同一传送组件内的两个传送辊2分布于切刀5两侧，安装壳1上固定设置有电机4，其中一个转轴3端部与电机4输出端同轴固定连接，两个转轴3之间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括设置于两个转轴3上的齿轮7，两个齿轮7啮合连接，电机4只能带动一个转轴3转动，通过两个转轴3上设置齿轮7，并且两个齿轮7啮合连接实现了一个转轴3转动的同时带动另一个转轴3一起转动，两个转轴3带动两组传送辊2转动，将无纺布传送进切边装置内。
[0027]参照图3，转轴3两端均设置有切刀5，转轴3转动，转轴3上两端的切刀5一起转动，当无纺布传送进切边装置内时，上下两个转轴3上的切刀5对无纺布进行切边，转轴3上开设
有多个通孔一9，切刀5侧壁固定安装有与转轴3滑动套接的轴套10，轴套10上开设有与通孔一9对应的通孔二11，通孔二11内螺纹连接有螺栓12，螺栓12长度大于通孔二11的深度，螺栓12端部插入其中一个通孔一9内，可以调节转轴3两端的切刀5的间距，根据无纺布需要切边的宽幅调节切刀5间距，再用螺栓12将切刀5固定在转轴3上。
[0028]工作原理：
[0029]启动电机4，电机4输出端转动，使连接输出端的转轴3转动，转动的转轴3通过齿轮7带动另一个转轴3转动，转轴3与传送辊2通过链条6使转轴3在转动的同时带动传送辊2一起转动，传送辊2通过转动推动无纺布传送进切边装置内，无纺布在向前推进的过程中，进料口13上的刷条对无纺布进行灰尘杂质清理，转轴3上两端切刀5对无纺布两边进行切边，再通过传送辊2推出切边装置。
[0030]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无纺布切边装置，包括安装壳（1），所述安装壳（1）一端开设有进料口（13）、另一端开设有出料口，其特征在于，所述安装壳（1）内设置有切边组件和两组上下对称的传送组件，所述传送组件和切边组件通过第一传动机构连接，所述传送组件包括转动设置于安装壳（1）内的两个传送辊（2），两个所述传送辊（2）水平分布，所述切边组件包括两个转动设置于安装壳（1）内的转轴（3），所述转轴（3）两端均设置有切刀（5），同一所述传送组件内的两个传送辊（2）分布于切刀（5）两侧，所述安装壳（1）上固定设置有电机（4），其中一个所述转轴（3）端部与电机（4）输出端同轴固定连接，两个所述转轴（3）之间通过第二传动机构连接。2.根据权利要求1所述的无纺布切边装置，其特征在于，所述第一传动机构包括设置于传送辊（2）与转轴（3）上的链轮（14），多个所述链轮（14）通过链条（6）传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，阳军，
申请(专利权)人：广州凯滤佳无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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