本实用新型专利技术公开了一种储气罐除水装置，包括罐体、滤水透气组件和底盖，罐体的上端设置有进气管和出气管，进气管连接有进气阀，罐体的下端敞开；滤水透气组件安装于罐体的下端，并封闭罐体，进气管的出气端穿插于滤水透气组件中，并伸至滤水透气组件下方；底盖可拆卸地安装在罐体的下端，底盖的底部设置有出水管；其中，底盖的内部设置有液位感应器，液位感应器和进气阀电连接，以控制进气阀的通断，滤水透气组件位于底盖和罐体之间，进气管位于滤水透气组件下方的一端位于底盖中，且位置高于液位感应器。气体从滤水透气组件的下方排出，经过干燥后进入罐体内部，并利用液位感应器的控制，避免进气管浸没于积水中，保证了罐体内空气的干燥度。气的干燥度。气的干燥度。
【技术实现步骤摘要】
一种储气罐除水装置
[0001]本技术涉及压缩机配套设备领域，特别涉及一种储气罐除水装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201810151134.1的专利技术专利公开了空气压缩机储气罐积水排流装置，其一根排水管与储气罐腔密封连通。其下端端口位于储气罐腔底部；其上端端口与一个两通阀门的水道密封连通；两通阀门固定在储气罐壁上；两通阀门水道的另一个端口密封连通一个流水管。当储气罐储有压缩空气时，储气罐内的压力大于外部压力，开启阀门，在储气罐内部、外部压差的作用下，积水便通过排水管、阀门、流水管排出。而其中产生积水的原因是因为压缩空气通常是经过冷干机后进行供气，但是冷干机干燥后的压缩空气不能将压缩空气中的水份完全去除，仍然会含有大量水份。直接将带水的压缩空气带入储气罐内，会对压缩机造成损伤，容易发生设备故障并造成停产；另外由于水对压缩机气动设备的腐蚀、影响，降低了气动原件的使用寿命，气动原件的更换变得频繁。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种储气罐除水装置，能够有效去除储气罐内气体的水分。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的储气罐除水装置，包括罐体、滤水透气组件和底盖，罐体的上端设置有进气管和出气管，所述进气管连接有进气阀，所述罐体的下端敞开；滤水透气组件安装于所述罐体的下端，并封闭所述罐体，所述进气管的出气端穿插于所述滤水透气组件中，并伸至所述滤水透气组件下方；底盖可拆卸地安装在所述罐体的下端，所述底盖的底部设置有出水管；其中，所述底盖的内部设置有液位感应器，所述液位感应器和所述进气阀电连接，以控制所述进气阀的通断，所述滤水透气组件位于所述底盖和所述罐体之间，所述进气管位于所述滤水透气组件下方的一端位于所述底盖中，且位置高于所述液位感应器。
[0005]根据本技术实施例的储气罐除水装置，至少具有如下有益效果：气体从滤水透气组件的下方排出，并向上浮动，经过滤水透气组件后进入罐体内部，并利用液位感应器的控制，避免进气管浸没于积水中，保证了罐体内空气的干燥度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述滤水透气组件包括网格层、疏水透气膜和套筒，网格层的内部中空，且内置有吸湿颗粒；疏水透气膜位于所述网格层下方，且和所述网格层层叠设置；套筒穿插于所述网格层和所述疏水透气膜中，所述套筒的上端突出于所述网格层的上方，所述套筒的下端突出于所述疏水透气膜的下方，所述进气管插装于所述套筒中。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述套筒的下端一体成型有第一定位环，所述套筒的上端套设有第二定位环，所述网格层和所述疏水透气膜位于所述第一定位环和所述第二定位环之间，所述第二定位环和所述套筒以及所述网格层焊接固定。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述套筒的内侧设置有多个第一密封胶圈，所述第一密封胶圈和所述进气管的表面抵接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进气管包括主管体和支管体，主管体呈圆柱形，所述主管体内置于所述罐体中，所述主管体的一端密闭，另一端延伸至所述滤水透气组件的下端，所述主管体的内部设置有内管体，所述内管体和所述主管体同轴，且所述内管体为实心管体；支管体的直径小于所述主管体，随时支管体的一端和所述主管体连通，另一端伸出于所述罐体之外，所述支管体垂直于所述主管体，且所述支管体的进风方向和所述主管体的内壁面相切。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述出水管上设置有排水阀，所述排水阀和所述液位感应器电连接，并由所述液位感应器控制所述排水阀的通断。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述滤水透气组件的外侧套设有多个第二密封胶圈，所述第二密封胶圈和所述罐体的内壁面抵接贴合。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述罐体和所述底盖之间通过法兰连接。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0015]图1为本技术实施例的储气罐除水装置的示意图；
[0016]图2为图1示出的A部的放大示意图；
[0017]图3为本技术实施例的储气罐除水装置的进气管的示意图。
[0018]100、罐体；110、进气管；111、主管体；1111、内管体；112、支管体；113、进气阀；120、出气管；200、滤水透气组件；210、网格层；
[0019]220、疏水透气膜；230、套筒；231、第一定位环；232、第二定位环；
[0020]233、第一密封胶圈；240、第二密封胶圈；300、底盖；310、出水管；
[0021]311、排水阀；320、法兰；400、液位感应器。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]参照图1至图3，本技术实施例的储气罐除水装置，包括罐体100、滤水透气组件200和底盖300，罐体100的上端设置有进气管110和出气管120，进气管110连接有进气阀113，罐体100的下端敞开；滤水透气组件200安装于罐体100的下端，并封闭罐体100，进气管110的出气端穿插于滤水透气组件200中，并伸至滤水透气组件200下方；底盖300通过法兰320连接可拆卸地安装在罐体100的下端，底盖300的底部设置有出水管310；其中，底盖300的内部设置有液位感应器400，液位感应器400和进气阀113电连接，以控制进气阀113的通断，滤水透气组件200位于底盖300和罐体100之间，进气管110位于滤水透气组件200下方的一端位于底盖300中，且位置高于液位感应器400。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储气罐除水装置，其特征在于，包括：罐体(100)，上端设置有进气管(110)和出气管(120)，所述进气管(110)连接有进气阀(113)，所述罐体(100)的下端敞开；滤水透气组件(200)，安装于所述罐体(100)的下端，并封闭所述罐体(100)，所述进气管(110)的出气端穿插于所述滤水透气组件(200)中，并伸至所述滤水透气组件(200)下方；底盖(300)，可拆卸地安装在所述罐体(100)的下端，所述底盖(300)的底部设置有出水管(310)；其中，所述底盖(300)的内部设置有液位感应器(400)，所述液位感应器(400)和所述进气阀(113)电连接，以控制所述进气阀(113)的通断，所述滤水透气组件(200)位于所述底盖(300)和所述罐体(100)之间，所述进气管(110)位于所述滤水透气组件(200)下方的一端位于所述底盖(300)中，且位置高于所述液位感应器(400)。2.根据权利要求1所述的储气罐除水装置，其特征在于，所述滤水透气组件(200)包括：网格层(210)，内部中空，且内置有吸湿颗粒；疏水透气膜(220)，位于所述网格层(210)下方，且和所述网格层(210)层叠设置；套筒(230)，穿插于所述网格层(210)和所述疏水透气膜(220)中，所述套筒(230)的上端突出于所述网格层(210)的上方，所述套筒(230)的下端突出于所述疏水透气膜(220)的下方，所述进气管(110)插装于所述套筒(230)中。3.根据权利要求2所述的储气罐除水装置，其特征在于，所述套筒(230)的下端一体成型有第一定位环(231)，所述套筒(230)的上端套设有第二定位环(232)，所述网格层(210)和所述疏水透气膜(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金福，陈海初，
申请(专利权)人：济南德盛压缩机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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