本发明专利技术公开了一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据平均输送速度确定目标条盒对应的压印时刻；确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达压印时刻时，控制钢印执行压印操作，并在压印操作过程中基于当前压印模式调整传送带的传输速度。本发明专利技术实现了根据传感器确定正在运输的条盒的平均输送速度，进而确定其到达指定的钢印压印位置的压印时刻，在压印时刻到达时直接执行压印操作，即能够在条盒的正确位置完成压印操作。在条盒的品牌不同、传送带上位置分布不均匀的情况下，仍然能够保证压印的准确度。仍然能够保证压印的准确度。仍然能够保证压印的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质
[0001]本申请涉及传感控制
，具体而言，涉及一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
[0002]为了实现对产品的监控和追溯，在生产过程中需要通过钢印在装纳卷烟包装盒的条盒上进行压印。由于不同品牌的条盒纸表面的摩擦系数不一致，导致条盒纸在传送带上输送时容易产生不同程度的前后位移，使得现有的按照固定时间间隔控制钢印进行压印的方式不能准确在条盒上的特定位置压印，影响包装最终的质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种条盒压印控制方法、装置、电子设备及存储介质。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种条盒压印控制方法，所述方法包括：基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处；确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达所述压印时刻时，控制所述钢印执行压印操作，并在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，所述当前压印模式包括直接压印模式和滚动压印模式。
[0005]优选的，所述基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，包括：获取第一传感器采集的第一止挡信号和第二传感器采集的第二止挡信号；计算所述第二止挡信号与第一止挡信号的第一止挡信号采集间隔，基于传感器间距和所述第一止挡信号采集间隔计算所述目标条盒的平均输送速度。
[0006]优选的，所述根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，包括：根据所述平均输送速度和第一距离计算压印等待时长，所述第一距离为所述第二传感器与所述钢印之间的距离；根据所述第二止挡信号的采集时刻和所述压印等待时长确定所述目标条盒对应的压印时刻。
[0007]优选的，所述方法还包括：确定所述第二止挡信号的持续采集时长；当所述持续采集时长大于第一预设持续时长时，停止所述传送带，并向预设终端发送警示信息。
[0008]优选的，所述在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传
输速度，包括：对于所述直接压印模式，在所述压印操作过程中将所述传送带的传输速度调整为0；对于所述滚动压印模式，在所述压印操作过程中将所述传送带的传输速度调整为预设传输速度。
[0009]优选的，所述方法还包括：确定所述第一传感器检测到下一个条盒经过的检测等待时长；当所述检测等待时长小于预设等待时长时，在所述目标条盒对应的所述压印操作结束后，在第二预设持续时长内保持所述传送带的传输速度为0。
[0010]优选的，所述方法还包括：基于所述第一传感器和第三传感器的第二止挡信号采集间隔确定所述目标条盒的偏移角度，根据所述偏移角度调整所述钢印的初始压印角度，所述第三传感器与所述第一传感器的连接线与所述传送带的输送方向垂直。
[0011]第二方面，本申请实施例提供了一种条盒压印控制装置，所述装置包括：第一确定模块，用于基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处；第二确定模块，用于确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达所述压印时刻时，控制所述钢印执行压印操作，并在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，所述当前压印模式包括直接压印模式和滚动压印模式。
[0012]第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
[0013]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法。
[0014]本专利技术的有益效果为：根据传感器确定正在运输的条盒的平均输送速度，进而确定其到达指定的钢印压印位置的压印时刻，在压印时刻到达时直接执行压印操作，即能够在条盒的正确位置完成压印操作。在条盒的品牌不同、传送带上位置分布不均匀的情况下，仍然能够保证压印的准确度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的一种条盒压印控制方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的一种条盒压印控制装置的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本申请的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
[0019]下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
[0020]参见图1，图1是本申请实施例提供的一种条盒压印控制方法的流程示意图。在本申请实施例中，所述方法包括：S101、基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处。
[0021]本申请的执行主体可以是条盒压印系统对应的云端服务器。
[0022]在本申请的一个实施例中，传送带上设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器可以是红外传感器、光电传感器等。由于不同品牌的条盒的摩擦系数不同，导致条盒在传送带的运输过程中会出现不同程度的前后偏移，因此传送带自身的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条盒压印控制方法，其特征在于，所述方法包括：基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，所述第一传感器和第二传感器均用于对传送带上输送的条盒进行检测，所述第二传感器设置于所述第一传感器沿所述传送带的输送方向预设距离处；确定钢印的当前压印模式，在当前时刻到达所述压印时刻时，控制所述钢印执行压印操作，并在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，所述当前压印模式包括直接压印模式和滚动压印模式。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第一传感器和第二传感器的第一止挡信号采集间隔确定目标条盒的平均输送速度，包括：获取第一传感器采集的第一止挡信号和第二传感器采集的第二止挡信号；计算所述第二止挡信号与第一止挡信号的第一止挡信号采集间隔，基于传感器间距和所述第一止挡信号采集间隔计算所述目标条盒的平均输送速度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述平均输送速度确定所述目标条盒对应的压印时刻，包括：根据所述平均输送速度和第一距离计算压印等待时长，所述第一距离为所述第二传感器与所述钢印之间的距离；根据所述第二止挡信号的采集时刻和所述压印等待时长确定所述目标条盒对应的压印时刻。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述第二止挡信号的持续采集时长；当所述持续采集时长大于第一预设持续时长时，停止所述传送带，并向预设终端发送警示信息。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述压印操作过程中基于所述当前压印模式调整所述传送带的传输速度，包括：对于所述直接压印模式，在所述压印操作过程中将所述传送带的传输速度调整为0；对于所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺韧，闫爱华，贺圣越，汪鹏，曹凯荣，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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