本实用新型专利技术公开了一种可自动旋转的深压纹装置，涉及深压纹工艺技术领域，包括底板，所述底板顶面固定连接有底座，所述底板顶面固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有液压推杆，将材料放置于底座上，通过抓持机构将压纹组件与固定块连接，启动固定机构通过固定块来安装固定压纹组件，反之即可进行拆卸工作，启动限位旋转机构沿连接柱和限位盘表面带动压纹组件转动来调节压纹方向，启动液压推杆通过连接架、连接柱、固定块和限位旋转机构推动压纹组件向下移动与材料接触进行深压纹工作，实现了便于快速更换纹路压板和自动调节压纹方向的目标，避免了现有的深压纹装置在更换纹路压板时较为繁琐，费时费力，以及难以满足多样性压纹需求的问题。性压纹需求的问题。性压纹需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动旋转的深压纹装置
[0001]本技术涉及深压纹工艺
，尤其涉及一种可自动旋转的深压纹装置。
技术介绍
[0002]深压纹工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次，而压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其他特殊产品表面的压纹加工。
[0003]目前现有的深压纹装置的纹路压板大多是通过焊接或螺栓固定在装置上，当需要更换不同花纹的纹路压板时，更换过程较为繁琐，费时费力，且现有的深压纹装置的纹路压板在使用时难以转动，无法更换压纹方向，难以满足多样性的压纹需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动旋转的深压纹装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动旋转的深压纹装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有底座，所述底板顶面固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有连接架，所述连接架底面固定连接有连接柱，所述连接柱表面滑动连接有固定块，所述固定块顶面设置有限位旋转机构，所述固定块正面设置有压纹组件，所述固定块背面设置有固定机构，所述固定块内部设置有抓持组件。
[0007]优选的，所述限位旋转机构由限位槽、限位盘、固定环和第一伺服电机组成，所述限位槽开设于固定块顶面，且限位槽与连接柱滑动连接，所述限位盘与连接柱底面固定连接，且限位盘与限位槽滑动连接，所述固定环与连接柱表面固定连接，所述第一伺服电机与固定环内壁固定连接，且第一伺服电机输出端与固定块顶面固定连接。
[0008]优选的，所述压纹组件由滑槽、滑块和压纹板组成，所述滑槽开设于固定块正面，所述滑块与滑槽滑动连接，所述压纹板与滑块固定连接，且压纹板与固定块底面滑动连接。
[0009]优选的，所述固定机构由第二伺服电机和螺纹杆组成，所述第二伺服电机与固定块固定连接，且第二伺服电机输出端与固定块内壁转动连接，所述螺纹杆与固定块内壁转动连接，且螺纹杆与第二伺服电机输出端固定连接，且螺纹杆与滑块内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述抓持组件由固定座和把手组成，所述固定座与压纹板顶面固定连接，所述把手与固定座固定连接。
[0011]优选的，所述连接柱的数量为多个，且多个连接柱均位于连接架底面。
[0012]优选的，所述限位盘呈圆形状，且限位盘采用金属材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动旋转的深压纹装置，将材料放置于底座上，通过抓持机构将压纹组件与固定块连接，启动固定机构通过固定块来安装固定压纹组件，反之即可进行拆卸工作，启动限位旋转机构沿连接柱和限位盘表面带动压
纹组件转动来调节压纹方向，启动液压推杆通过连接架、连接柱、固定块和限位旋转机构推动压纹组件向下移动与材料接触进行深压纹工作；实现了便于快速更换纹路压板和自动调节压纹方向的目标，避免了现有的深压纹装置在更换纹路压板时较为繁琐，费时费力，以及难以满足多样性压纹需求的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构右剖图；
[0016]图3为本技术结构A处结构放大图；
[0017]图4为本技术结构B处结构放大图。
[0018]图中：1、底板；2、底座；3、支架；4、液压推杆；5、连接架；6、连接柱；7、固定块；8、限位槽；9、限位盘；10、固定环；11、第一伺服电机；12、滑槽；13、滑块；14、压纹板；15、第二伺服电机；16、螺纹杆；17、固定座；18、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种可自动旋转的深压纹装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有底座2，底板1顶面固定连接有支架3，支架3内壁固定连接有液压推杆4，液压推杆4输出端固定连接有连接架5，连接架5底面固定连接有连接柱6，连接柱6的数量为多个，且多个连接柱6均位于连接架5底面，用于连接固定块7，提高了固定块7的转动稳定性，连接柱6表面滑动连接有固定块7。
[0021]固定块7顶面设置有限位旋转机构，限位旋转机构由限位槽8、限位盘9、固定环10和第一伺服电机11组成，限位盘9呈圆形状，且限位盘9采用金属材料制成，金属材料制成的限位盘9强度更高，受力后不易变形损坏更为耐用，限位槽8开设于固定块7顶面，且限位槽8与连接柱6滑动连接，限位盘9与连接柱6底面固定连接，且限位盘9与限位槽8滑动连接，固定环10与连接柱6表面固定连接，第一伺服电机11与固定环10内壁固定连接，且第一伺服电机11输出端与固定块7顶面固定连接，用于驱动固定块7转动，同时便于对固定块7进行限位工作。
[0022]固定块7正面设置有压纹组件，压纹组件由滑槽12、滑块13和压纹板14组成，滑槽12开设于固定块7正面，滑块13与滑槽12滑动连接，压纹板14与滑块13固定连接，且压纹板14与固定块7底面滑动连接，用于安装压纹板14，提高了安装速度，便于更换。
[0023]固定块7背面设置有固定机构，固定机构由第二伺服电机15和螺纹杆16组成，第二伺服电机15与固定块7固定连接，且第二伺服电机15输出端与固定块7内壁转动连接，螺纹杆16与固定块7内壁转动连接，且螺纹杆16与第二伺服电机15输出端固定连接，且螺纹杆16与滑块13内壁螺纹连接，用于将螺纹杆16与滑块13螺纹连接，便于进行压纹板14的自动固定工作。
[0024]固定块7内部设置有抓持组件，抓持组件由固定座17和把手18组成，固定座17与压纹板14顶面固定连接，把手18与固定座17固定连接，用于抓持带动压纹板14移动，便于进行安装和拆卸工作，将材料放置于底座2上，通过抓持机构将压纹组件与固定块7连接，启动固定机构通过固定块7来安装固定压纹组件，反之即可进行拆卸工作，启动限位旋转机构沿连接柱6和限位盘9表面带动压纹组件转动来调节压纹方向，启动液压推杆4通过连接架5、连接柱6、固定块7和限位旋转机构推动压纹组件向下移动与材料接触进行深压纹工作，实现了便于快速更换纹路压板和自动调节压纹方向的目标，避免了现有的深压纹装置在更换纹路压板时较为繁琐，费时费力，以及难以满足多样性压纹需求的问题。
[0025]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0026]在使用时：将需要压纹的材料放置于底座2上，抓持把手18通过压纹板14将滑块13滑动放入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动旋转的深压纹装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面固定连接有底座(2)，所述底板(1)顶面固定连接有支架(3)，所述支架(3)内壁固定连接有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)输出端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)底面固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)表面滑动连接有固定块(7)，所述固定块(7)顶面设置有限位旋转机构，所述固定块(7)正面设置有压纹组件，所述固定块(7)背面设置有固定机构，所述固定块(7)内部设置有抓持组件。2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的深压纹装置，其特征在于，所述限位旋转机构由限位槽(8)、限位盘(9)、固定环(10)和第一伺服电机(11)组成，所述限位槽(8)开设于固定块(7)顶面，且限位槽(8)与连接柱(6)滑动连接，所述限位盘(9)与连接柱(6)底面固定连接，且限位盘(9)与限位槽(8)滑动连接，所述固定环(10)与连接柱(6)表面固定连接，所述第一伺服电机(11)与固定环(10)内壁固定连接，且第一伺服电机(11)输出端与固定块(7)顶面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的深压纹装置，其特征在于，所述压纹组件由滑槽(12)、滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振艳，岳长明，王海宾，马翠翠，刘宗广，
申请(专利权)人：七真东营新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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